本實(shí)用新型涉及立式振動(dòng)磨設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種具有良好潤滑效果的立式振動(dòng)磨。

背景技術(shù)：

振動(dòng)磨是利用磨筒的高頻振動(dòng)，磨筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的研磨。振動(dòng)磨屬于非易燃易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。

現(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)磨在使用的過程中，物料的粉碎效果差，同時(shí)軸承座的潤滑效果較差，使得設(shè)備的磨損速度較快，設(shè)備的使用壽命較短，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有良好潤滑效果的立式振動(dòng)磨，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有良好潤滑效果的立式振動(dòng)磨，包括底座、右立柱、一號(hào)軸承座、磨筒、傳動(dòng)鏈、左立柱、襯板筒體和二號(hào)軸承座，所述底座的左部上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的左立柱，左立柱的頂端通過減震彈簧固定連接有二號(hào)軸承座；所述底座的右部上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的右立柱，右立柱的頂端通過減震彈簧固定連接有一號(hào)軸承座；所述磨筒的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，磨筒兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別插入二號(hào)軸承座和一號(hào)軸承座內(nèi)，磨筒一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有減速輪；所述底座的上表面還固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)；所述減速輪和所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接；所述一號(hào)軸承座和所述二號(hào)軸承座的結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體、迷宮密封、滾動(dòng)軸承、空腔、回流管、泵體、防護(hù)罩、冷卻油管和積油槽；所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部固定設(shè)置有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈固定連接；所述空腔的內(nèi)部?jī)啥送ㄟ^迷宮密封密封連接；所述空腔的右下角還開設(shè)有積油槽；所述回流管的一端置于積油槽的內(nèi)部，回流管的另一端與空腔的左上角相連通；所述回流管上還分別設(shè)有冷卻油管和泵體；所述泵體和冷卻油管的外部安裝有防護(hù)罩。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述磨筒的外部設(shè)有偏心料口、磨筒的內(nèi)部設(shè)有襯板筒體和研磨介質(zhì)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷卻油管呈蛇形排布。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述空腔的左上角與加油管道相連通，空腔的右下角與排油管道相連通，排油管道上還安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：磨筒做旋轉(zhuǎn)圓振動(dòng)時(shí)，磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)和待研磨物料在磨筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)并互相摩擦和沖擊，使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果；空腔內(nèi)的潤滑油對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行潤滑，相比于傳統(tǒng)的油脂潤滑，潤滑油對(duì)滾動(dòng)軸承的潤滑效果更好；空腔的潤潤滑油在對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行充分的潤滑之后積聚在積油槽內(nèi)，積油槽內(nèi)的潤滑油在泵體的作用下被泵入至冷卻油管內(nèi)經(jīng)降溫冷卻后再次進(jìn)入空腔內(nèi)部，一方面提高了潤滑油的利用率，節(jié)省成本，另一方面潤滑油溫度降低，能再一次對(duì)滾動(dòng)軸承起到潤滑作用，而且潤滑效果好，實(shí)用性價(jià)值高。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，磨料效率高，同時(shí)軸承座的潤滑效果好，而且潤滑油能夠重復(fù)利用，節(jié)約了潤滑油的使用成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-右立柱，3-一號(hào)軸承座，4-磨筒，5-傳動(dòng)鏈，6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-左立柱，8-襯板筒體，9-二號(hào)軸承座，10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，11-減震彈簧，91-殼體，92-迷宮密封，93- 滾動(dòng)軸承，94-空腔，95-回流管，96-泵體，97-防護(hù)罩，98-冷卻油管，99-積油槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種具有良好潤滑效果的立式振動(dòng)磨，包括底座1、右立柱2、一號(hào)軸承座3、磨筒4、傳動(dòng)鏈5、左立柱7、襯板筒體8和二號(hào)軸承座9，所述底座1的左部上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的左立柱7，左立柱7的頂端通過減震彈簧11固定連接有二號(hào)軸承座9；所述底座1的右部上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的右立柱2，右立柱2的頂端通過減震彈簧11固定連接有一號(hào)軸承座3；所述磨筒4的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，磨筒4兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10分別插入二號(hào)軸承座9和一號(hào)軸承座3內(nèi)，磨筒4一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上設(shè)置有減速輪；所述底座1的上表面還固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)輪聯(lián)動(dòng)；所述減速輪和所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)鏈 5傳動(dòng)連接；所述磨筒4的外部設(shè)有偏心料口、磨筒4的內(nèi)部設(shè)有襯板筒體8和研磨介質(zhì)；所述一號(hào)軸承座3和所述二號(hào)軸承座9的結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體91、迷宮密封92、滾動(dòng)軸承93、空腔94、回流管95、泵體96、防護(hù)罩97、冷卻油管98和積油槽99；所述殼體 91的內(nèi)部開設(shè)有空腔94，空腔94的內(nèi)部固定設(shè)置有滾動(dòng)軸承93，滾動(dòng)軸承93的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的外圈固定連接；所述空腔94的內(nèi)部?jī)啥送ㄟ^迷宮密封92 密封連接；所述空腔94的左上角與加油管道相連通，空腔94的右下角與排油管道相連通，排油管道上還安裝有閥門；所述空腔94的右下角還開設(shè)有積油槽99；所述回流管95的一端置于積油槽99的內(nèi)部，回流管95的另一端與空腔94的左上角相連通；所述回流管95 上還分別設(shè)有冷卻油管98和泵體96，其中冷卻油管98呈蛇形排布；所述泵體96和冷卻油管98的外部安裝有防護(hù)罩97，防護(hù)罩97起防護(hù)作用，避免防護(hù)罩97內(nèi)的零部件受到損傷。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過傳動(dòng)鏈5帶動(dòng)磨筒4旋轉(zhuǎn)；磨筒4內(nèi)充填研磨介質(zhì)和待研磨物料；磨筒4做旋轉(zhuǎn)圓振動(dòng)時(shí)，磨筒4內(nèi)的研磨介質(zhì)和待研磨物料在磨筒4內(nèi)翻轉(zhuǎn)并互相摩擦和沖擊，使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果；空腔94內(nèi)的潤滑油對(duì)滾動(dòng)軸承93進(jìn)行潤滑，相比于傳統(tǒng)的油脂潤滑，潤滑油對(duì)滾動(dòng)軸承93的潤滑效果更好；空腔94的潤潤滑油在對(duì)滾動(dòng)軸承93進(jìn)行充分的潤滑之后積聚在積油槽99內(nèi)，積油槽99內(nèi)的潤滑油在泵體96的作用下被泵入至冷卻油管98內(nèi)經(jīng)降溫冷卻后再次進(jìn)入空腔94內(nèi)部，一方面提高了潤滑油的利用率，節(jié)省成本，另一方面潤滑油溫度降低，能再一次對(duì)滾動(dòng)軸承93起到潤滑作用，而且潤滑效果好，實(shí)用性價(jià)值高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。