本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化裝置，尤其涉及一種用于凈化工業(yè)中含有有害物質(zhì)惡臭廢氣的光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家工業(yè)的高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害的惡臭氣體，如硫化氫、氨氣、硫醚類、硫醇類、烴類等，如果排放到大氣中的廢氣未能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，這些工業(yè)廢氣將會(huì)對(duì)人體的健康、農(nóng)作物的生長、以及天氣氣候等造成極大的影響和危害；為避免上述情況的產(chǎn)生和惡化，國家各廢氣凈化企業(yè)已進(jìn)行了相關(guān)設(shè)備的研究和制造，旨在利用生產(chǎn)出的設(shè)備對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量惡臭有害氣體進(jìn)行高效的處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)上述存在的問題，目前很多企業(yè)都已研制出了自己的廢氣凈化設(shè)備并投入生產(chǎn)，這些廢氣凈化設(shè)備主要利用的是光氧催化技術(shù)，即利用高能 UV 光束以及其產(chǎn)生的臭氧對(duì)惡臭氣體中的細(xì)菌進(jìn)行殺滅和氧化以達(dá)到廢氣凈化的目的，但這種傳統(tǒng)的廢氣凈化設(shè)備仍存在除臭不徹底，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，凈化效率低，設(shè)備體積大，適應(yīng)性差，運(yùn)行成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效果良好、運(yùn)行成本低、能耗低、應(yīng)用范圍廣和無二次污染等優(yōu)點(diǎn)的光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：該種光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置，其特征在于：包括殼體、過濾組件、UV紫外線燈管、TiO2光觸媒催化板，所述殼體呈立體柜形，殼體的前面設(shè)有推拉門，殼體內(nèi)腔底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，殼體內(nèi)腔設(shè)有隔板，隔板呈“L”形，殼體內(nèi)腔在隔板的頂部設(shè)有頂部腔，在隔板的底部下面設(shè)有底部腔，隔板的垂直面將殼體除頂部腔、底部腔之外的內(nèi)腔一分為二，形成左腔和右腔，左腔的上、下口分別與頂部腔、底部腔相連通；隔板的水平面的右側(cè)面配于殼體內(nèi)腔的右側(cè)面上，形成上口與頂部腔相連通，底部封閉的右腔；過濾組件設(shè)在進(jìn)風(fēng)口的上方，過濾組件上方的左腔從下到上依次設(shè)有UV紫外線燈管、TiO2光觸媒催化板、UV紫外線燈管、TiO2光觸媒催化板、UV紫外線燈管；右腔從上到下依次設(shè)有UV紫外線燈管、TiO2光觸媒催化板、UV紫外線燈管、TiO2光觸媒催化板、出風(fēng)腔；殼體在一側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與出風(fēng)腔相連通；

所述的一種光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置，其特征在于：所述殼體在內(nèi)腔設(shè)有過濾裝置軌道、TiO2光觸媒催化板軌道、燈箱軌道，所述過濾組件設(shè)計(jì)成能與軌道相配的整體件，數(shù)根UV紫外線燈管及其鎮(zhèn)流器設(shè)計(jì)成能與軌道相配的UV燈箱，TiO2光觸媒催化板設(shè)計(jì)成能與軌道相配；所設(shè)整體的過濾組件、UV燈箱，TiO2光觸媒催化板配在所述相關(guān)軌道上，且各層均能讓氣體通過；

所述的一種光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置，其特征在于：所設(shè)燈箱軌道為抽屜式軌道，UV燈箱設(shè)為抽屜式；

所述的一種光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置，其特征在于：所述殼體整個(gè)內(nèi)腔底部設(shè)為進(jìn)風(fēng)口，在隔板的垂直面下設(shè)有豎撐，豎撐將底部腔分隔成相連通兩個(gè)腔，在兩個(gè)腔內(nèi)分別設(shè)有過濾組件，過濾組件包括初效過濾層、中效過濾層、高效過濾層，每層過濾層之間有間距，且所述初效過濾層靠近所述進(jìn)風(fēng)口，所述中效過濾層依次配在初效過濾層上方，所述高效過濾層靠近所述紫外燈管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

一、高效可靠快速除惡臭：對(duì) VOC類、苯、甲苯、二甲苯以及氨、硫化氫、苯乙烯等污染物能快速高效地去除和脫臭，除臭率可達(dá)99%以上；

二、運(yùn)行成本低：每處理1000m3/h廢氣量，僅耗電0.375度電，能耗低，風(fēng)阻低，小于30Pa，節(jié)約大量排風(fēng)機(jī)動(dòng)力能耗；

三、設(shè)備使用環(huán)境要求不高：工作環(huán)境溫度在-30℃-65℃，濕度在40%-95%均可穩(wěn)定可靠地正常工作；

四、無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)，僅需排風(fēng)管道和排風(fēng)機(jī)；

五、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)大風(fēng)量、高濃度、不同惡臭氣體處理，可持續(xù)穩(wěn)定地工作；

六、維護(hù)輕便快捷：UV紫外線燈管通過抽屜式輕便快捷更換，無需專人管理。

附圖說明：

圖1為本裝置去掉前面推拉門后的主視圖；

圖2為圖1中A-A向視圖；

圖3為圖1中B-B向視圖；

圖4為本裝置用于噴漆烤漆房的一個(gè)實(shí)施例；

圖中：

1.進(jìn)風(fēng)口，2.過濾組件，3.出風(fēng)口，4.出風(fēng)腔，5.TiO2光觸媒催化板，6. UV紫外線燈管，7.鎮(zhèn)流器，8.頂部腔，9.隔板，10.殼體，11.UV燈箱，12.燈箱軌道，15.TiO2光觸媒催化板軌道，16.底部腔，17.過濾裝置軌道，18.豎撐，19.推拉門，20.噴漆房送風(fēng)系統(tǒng)，21.噴漆房房體系統(tǒng)，22.光氧催化裝置，23.排風(fēng)裝置，24.噴漆房地坑排風(fēng)口。

具體實(shí)施方式：

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、技術(shù)方案和效果，以下通過實(shí)施例結(jié)合附圖及有關(guān)公知的技術(shù)知識(shí)來說明本實(shí)用新型：

如圖1-3所示，該種光氧催化廢氣處理環(huán)保裝置，包括殼體10、過濾組件2、UV紫外線燈管6、TiO2光觸媒催化板5，所述殼體10呈立體柜形，殼體10的前面設(shè)有推拉門19，殼體10內(nèi)腔底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口1，殼體10內(nèi)腔設(shè)有隔板9，隔板9呈“L”形，殼體10內(nèi)腔在隔板9的頂部設(shè)有頂部腔8，在隔板9的底部下面設(shè)有底部腔16，隔板9的垂直面將殼體10除頂部腔8、底部腔16之外的內(nèi)腔一分為二，形成左腔和右腔，左腔的上、下口分別與頂部腔8、底部腔16相連通；隔板9的水平面的右側(cè)面配于殼體10內(nèi)腔的右側(cè)面上，形成上口與頂部腔8相連通，底部封閉的右腔；過濾組件2設(shè)在進(jìn)風(fēng)口1的上方，過濾組件2上方的左腔從下到上依次設(shè)有UV紫外線燈管6、TiO2光觸媒催化板5、UV紫外線燈管6、TiO2光觸媒催化板5、UV紫外線燈管6；右腔從上到下依次設(shè)有UV紫外線燈管6、TiO2光觸媒催化板5、UV紫外線燈管6、TiO2光觸媒催化板5、出風(fēng)腔4；殼體10在一側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口3，出風(fēng)口3與出風(fēng)腔4相連通；

所述殼體10在內(nèi)腔設(shè)有過濾裝置軌道17、TiO2光觸媒催化板軌道15、燈箱軌道12，所述過濾組件2設(shè)計(jì)成能與軌道相配的整體件，數(shù)根UV紫外線燈管6及其鎮(zhèn)流器7設(shè)計(jì)成能與軌道相配的UV燈箱11、TiO2光觸媒催化板5設(shè)計(jì)成能與軌道相配；所設(shè)整體的過濾組件2、UV燈箱11、TiO2光觸媒催化板5配在所述相關(guān)軌道上，且各層均能讓氣體通過；所設(shè)燈箱軌道12為抽屜式軌道，UV燈箱11設(shè)為抽屜式；

所述殼體10整個(gè)內(nèi)腔底部設(shè)為進(jìn)風(fēng)口1，在隔板9的垂直面下設(shè)有豎撐18，豎撐18將底部腔16分隔成相連通兩個(gè)腔，在兩個(gè)腔內(nèi)分別設(shè)有過濾組件2，過濾組件2包括初效過濾層、中效過濾層、高效過濾層，每層過濾層之間有間距，且所述初效過濾層靠近所述進(jìn)風(fēng)口1，所述中效過濾層依次配在初效過濾層上方，所述高效過濾層靠近所述紫外燈管6；本裝置采用將殼體10底部均設(shè)為進(jìn)風(fēng)口1，進(jìn)風(fēng)口1的增大，有效地克服了噴漆烤漆房風(fēng)量降低，阻力增大的缺點(diǎn)；

圖4為本裝置用于噴漆烤漆房的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，噴漆烤漆房包括噴漆房送風(fēng)系統(tǒng)20、噴漆房房體系統(tǒng)21，光氧催化裝置22配在噴漆房房體系統(tǒng)21的一側(cè)；光氧催化裝置22底部的進(jìn)風(fēng)口1與噴漆房房體系統(tǒng)21地面下方的與噴漆房送風(fēng)系統(tǒng)20相連通的噴漆房地坑排風(fēng)口24相連通；光氧催化裝置22一側(cè)面的出風(fēng)口3與排風(fēng)裝置23的進(jìn)風(fēng)口相連通；當(dāng)噴漆烤漆房內(nèi)噴漆時(shí)，通過排風(fēng)裝置強(qiáng)行將噴漆室內(nèi)的含有大量漆霧的氣體吸出并經(jīng)地坑排出，由于噴漆室內(nèi)腔通過地坑與本裝置相連通，漆霧經(jīng)過光氧催化裝置22內(nèi)腔過濾腔時(shí)因通風(fēng)截面積變小，風(fēng)速加快，噴漆廢氣先經(jīng)過過濾組件2 中的多層灰塵漆霧處理裝置處理后，變成高潔凈廢氣，然后通過殼體10內(nèi)腔所設(shè)置UV紫外線燈管6、TiO2光觸媒催化板5多次重復(fù)利用紫外線、光觸媒的殺菌及氧化能力，徹底分解了廢氣中的有毒有害物質(zhì)，達(dá)到完美的脫臭效果；本裝置有具適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備體積小、運(yùn)行成本低、無需添加任何物質(zhì)、無需預(yù)處理、凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)；

工作原理：

噴漆廢氣先經(jīng)過過濾組件2 中的多層灰塵漆霧處理裝置處理后，變成高潔凈廢氣，高潔凈廢氣均勻地經(jīng)過高能UV紫外線光束（253.7納米波段、185納米波段）照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，253.7納米波段裂解有機(jī)廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和斷裂VOC類、苯、甲苯、二甲苯以及氨、硫化氫、苯乙烯等的分子鏈結(jié)構(gòu)，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如CO2、HO2分子等無害物質(zhì)；185納米波段對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡，因此需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害化合物，如CO2、HO2分子等物質(zhì)，再經(jīng)過UV紫外線光束照射過的TiO2光觸媒催化板，發(fā)生催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣和惡臭氣體物質(zhì)進(jìn)一步降解，產(chǎn)生如CO2、HO2分子等無害物質(zhì)；通過以上三道處理后的廢氣其除臭率可達(dá)99%以上，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

本實(shí)用新型中未做說明的部分，均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可以實(shí)現(xiàn)，不屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；且本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。