本實用新型涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可分油精準的分餾塔。
背景技術(shù):
在石油生產(chǎn)當中,需要用到分餾塔對石油進行分餾加工,所謂分餾塔即是利用蒸餾和分餾的工作原理,對石油中的液體混合物進行分離,從而使人們能夠得到純度較高的使用油;然而,在現(xiàn)有技術(shù)中的分餾塔,對液體混合物的加熱不夠充分,導致液體混合物在初步階段分離的不夠徹底,從而得不到純度較高的油;同時,在分餾塔處理一些石油之后,由于內(nèi)部還摻雜有分離之后的殘渣,當再次使用時,不僅提高了分離的難度,也浪費了較多的工作時間;再者,當兩種液體沸點接近時,在分餾塔中氣體和液體的接觸時間較短的同時接觸面積較小,會同樣影響到分餾塔的工作效率;為此,我們提出一種可分油精準的分餾塔來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種可分油精準的分餾塔。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種可分油精準的分餾塔,包括殼體和設置在殼體側(cè)壁上的進料口和出料口,所述殼體中設有橫向設置的隔板,且隔板上均布有多個通孔,所述隔板的上表面還固定設有輸出軸朝下設置的驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿隔板并連接有攪拌輥,所述攪拌輥的外側(cè)周圍套設有套筒,且套筒的上端固定連接在隔板的下表面,所述攪拌輥的下側(cè)固定連接有攪拌扇葉,且攪拌扇葉位于套筒的下方,所述套筒為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),且套筒內(nèi)固定設有第一管道和加熱裝置,所述第一管道靠近套筒的外側(cè)壁,且加熱裝置靠近套筒的內(nèi)壁,所述套筒的外側(cè)壁上等距離設有多個噴嘴,且多個噴嘴均與第一管道連通,所述第一管道上還插設有第二管道,且第二管道的一端貫穿隔板和殼體的側(cè)壁并與清潔劑儲存裝置連通,所述隔板的上方設有多個擋板,且多個擋板呈錯列式排列,每個所述擋板的表面均設有多個開口,且每個開口的側(cè)壁上均設有凹槽。
優(yōu)選地,所述驅(qū)動電機的外側(cè)周圍設有保護殼。
優(yōu)選地,所述凹槽采用螺旋狀結(jié)構(gòu),且凹槽的表面均設有引流槽。
優(yōu)選地,所述加熱裝置采用電阻絲,所述電阻絲靠近套筒外側(cè)壁的一側(cè)設有導熱硅膠片,且電阻絲靠近套筒內(nèi)壁的一側(cè)設有石英隔熱片。
本實用新型中,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,通過在該裝置中設置攪拌輥和套筒,且在套筒中設置噴嘴和加熱裝置,可以使石油液體混合物能夠充分加熱,使液體混合物更快速的沸騰;同時,噴嘴可以去除裝置中的殘渣,防止殘渣混入液體混合物中,從而降低分離的精確度;同時,通過在該裝置中設置擋板,且在擋板上設置多個開口,可以增大氣液之間接觸的面積和時間,從而提高分餾的工作效率和精確度。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種可分油精準的分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型提出的一種可分油精準的分餾塔中擋板的俯視圖。
圖3為本實用新型提出的一種可分油精準的分餾塔擋板中開口的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型提出的一種可分油精準的分餾塔中套筒的剖視圖。
圖中:1殼體、2驅(qū)動電機、3隔板、4通孔、5攪拌輥、6攪拌扇葉、7第一管道、8保護殼、9擋板、10開口、11凹槽、12套筒、13噴嘴、14第二管道、15加熱裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種可分油精準的分餾塔,包括殼體1和設置在殼體1側(cè)壁上的進料口和出料口,殼體1中設有橫向設置的隔板3,且隔板3上均布有多個通孔4,當液體混合物加熱至沸騰時,氣體穿過通孔4飄至上方,隔板3的上表面還固定設有輸出軸朝下設置的驅(qū)動電機2,驅(qū)動電機2的外側(cè)周圍設有保護殼8,防止沸騰的氣體液化落在驅(qū)動電機2的表面,從而使驅(qū)動電機2損壞,驅(qū)動電機2的輸出軸貫穿隔板3并連接有攪拌輥5,攪拌輥5的外側(cè)周圍套設有套筒12,且套筒12的上端固定連接在隔板3的下表面,防止套筒12隨著攪拌輥5一起轉(zhuǎn)動,從而使電線纏繞在一起而折斷,攪拌輥5的下側(cè)固定連接有攪拌扇葉6,且攪拌扇葉6位于套筒12的下方,套筒12為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu),且套筒12內(nèi)固定設有第一管道7和加熱裝置15,加熱裝置15采用電阻絲,電阻絲靠近套筒12外側(cè)壁的一側(cè)設有導熱硅膠片,且電阻絲靠近套筒12內(nèi)壁的一側(cè)設有石英隔熱片,使加熱裝置15的加熱效果最大化,從而使液體混合物加熱的更加充分,第一管道7靠近套筒12的外側(cè)壁,且加熱裝置15靠近套筒12的內(nèi)壁,套筒12的外側(cè)壁上等距離設有多個噴嘴13,且多個噴嘴13均與第一管道7連通,第一管道7上還插設有第二管道14,且第二管道14的一端貫穿隔板3和殼體1的側(cè)壁并與清潔劑儲存裝置連通,在分離完石油之后方便清理殘渣,防止影響下一次的分離,隔板3的上方設有多個擋板9,且多個擋板9呈錯列式排列,每個擋板9的表面均設有多個開口10,且每個開口10的側(cè)壁上均設有凹槽11,凹槽11采用螺旋狀結(jié)構(gòu),且凹槽11的表面均設有引流槽,以此來增大氣體液體接觸的面積和時間,從而使石油分餾的純度更高。
本實用新型中,通過在該裝置中設置攪拌輥5和套筒12,且在套筒12中設置噴嘴13和加熱裝置15,當攪拌輥5對液體混合物進行攪拌的同時加熱裝置15對液體混合物進行加熱,可以使液體混合物加熱的更加充分,從而提高分餾的效率;同時,通過向第一管道7和第二管道14中灌入清潔劑,在通過噴嘴13的工作,可以去除裝置中分餾出的殘渣,防止殘渣混入液體混合物中,從而降低分離的精確度;再者,通過在該裝置中設置擋板9,且在擋板9上設置多個開口10,由于在開口10的側(cè)壁上設置螺旋狀凹槽11,不僅可以增大氣液之間接觸的面積還可以提高接觸時間,從而提高分餾的工作效率和精確度。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。