本實用新型涉及光學(xué)元件加工的輔助設(shè)備,尤其是拋光材料的制備裝置,屬于光學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,大口徑高精度光學(xué)元件在拋光階段主要使用瀝青制備的拋光膠作為拋光模,由于瀝青具有一定的塑性形變能力和受熱流動的特性,可根據(jù)壓力和接觸狀態(tài)自動調(diào)整面形吻合度和磨粒的切削深度,因此可以加快面形收斂速度,減緩較大磨粒對加工表面引起的劃痕損傷,最終達到提高表面質(zhì)量,減小表面變質(zhì)層厚度和表面粗糙度的目的?;谝陨蟽?yōu)點在光學(xué)元件的拋光階段特別是精拋光階段,廣泛使用瀝青拋光膠作為拋光模層材料。
傳統(tǒng)的拋光膠制備方法是通過電熱爐加熱的方式來獲得熔融狀態(tài)的瀝青,由于沒有實時監(jiān)測控溫、恒溫和保溫功能,在整個拋光膠制備過程中,瀝青溫度不受控制且分布極不均勻,導(dǎo)致部分瀝青因溫度過高而產(chǎn)生大量的揮發(fā)物,相應(yīng)的成分也發(fā)生變化;再者,傳統(tǒng)制備方式缺乏充分的攪拌,這也更加劇了溫度場和拋光膠性質(zhì)的分布不均,這些最終導(dǎo)致澆筑成型后的拋光膠內(nèi)部應(yīng)力分布極為不均,對拋光過程中的面形控制產(chǎn)生不利影響;除此之外由于在傳統(tǒng)制備方式?jīng)]有過濾去除熔融瀝青中的雜質(zhì)顆粒,這也導(dǎo)致成型后的拋光膠的表面質(zhì)量較差,直接影響被加工的光學(xué)元件的表面質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有拋光膠制備裝置的上述不足,本實用新型提供一種陶瓷加熱的拋光膠制備裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:拋光膠制備裝置,包括桶體、桶內(nèi)層及二者之間的保溫層及上部的桶蓋,桶體上部設(shè)有上支架,上支架上安裝有電機、減速器及攪拌槳葉,桶體下部設(shè)有支撐腳,桶體底部設(shè)有出料管及出料閥;桶體中在攪拌槳葉之間設(shè)有環(huán)形過濾網(wǎng);桶內(nèi)層與保溫層之間設(shè)有環(huán)形陶瓷加熱器。
本實用新型的有益效果是,能夠恒溫熔化瀝青,同時桶內(nèi)的熔融瀝青在攪拌裝置的勻速攪拌下使其內(nèi)部的溫度分布更均勻,這樣澆筑成型的拋光膠內(nèi)部應(yīng)力分布均勻,有利于被加工元件的面形控制,縮短面形收斂時間;而在桶內(nèi)和出口設(shè)置的過濾網(wǎng)則能夠過濾掉原料中的雜質(zhì)顆粒,減少成型后的拋光膠表面的大顆粒雜質(zhì)含量,降低光學(xué)元件產(chǎn)生疵病的機率;最終實現(xiàn)了拋光膠的自動化生產(chǎn),并簡化了制備流程,提高了拋光膠的成型質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型主視圖;
圖3為本實用新型的俯視圖;
圖4為圖2的A-A剖視圖;
圖5為圖2的B-B剖視圖。
圖中零部件及編號:
1—電機,2—減速器,3—桶蓋,4—門磁傳感器,5—攪拌槳葉
6—桶內(nèi)層,7—環(huán)形過濾網(wǎng),8—環(huán)形陶瓷加熱器,9—保溫層,10—桶體,
11—溫度傳感器,12—出料閥,13—出料管,14—保溫棉,
15—可拆卸過濾頭,16—上支架,17—支撐腳。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明。
參見圖1—5,拋光膠制備裝置,包括由桶外殼10、桶內(nèi)層6及二者之間的保溫層9組成的桶體及上部的桶蓋3,桶體上部設(shè)有上支架16,上支架16上安裝有電機1、減速器2及攪拌槳葉5,桶體下部設(shè)有支撐腳17,桶體底部設(shè)有出料管13及出料閥12,桶體中在攪拌槳葉5之間設(shè)有環(huán)形過濾網(wǎng)7;桶內(nèi)層6與保溫層9之間設(shè)有環(huán)形陶瓷加熱器8。
桶內(nèi)層6上間隔設(shè)有溫度傳感器11,與控制箱(圖中未畫出)中的加熱控制器聯(lián)接。通過加熱控制器實時檢測和反饋控制,使桶內(nèi)溫度保持穩(wěn)定。
出料管13外壁包裹有保溫棉14。
出料閥12為電加熱閥。
桶蓋3上設(shè)有門磁傳感器4。
保溫層9材料為膨脹珍珠巖顆粒。
出料管13端頭設(shè)有可拆卸過濾頭15。
電機1、減速器2、環(huán)形陶瓷加熱器8、出料閥12、門磁傳感器4與控制箱中的相應(yīng)控制器聯(lián)接。
拋光膠制備裝置主要包括高精度溫度可控加熱桶、速度可調(diào)攪拌器、物料過濾附件以及保溫隔熱層;桶內(nèi)層6外部包裹著環(huán)形陶瓷加熱器8,保溫層9由膨脹珍珠巖顆粒構(gòu)成,加熱桶的內(nèi)部安裝有環(huán)形過濾網(wǎng)7和多個溫度傳感器11,底部有可加熱的出料閥12和包裹保溫棉14的出料管13,用于控制熔融瀝青的輸出,輸出口的可拆卸過濾頭15可以進一步過濾瀝青中的微小雜質(zhì)顆粒,過濾網(wǎng)7和可拆卸過濾頭15構(gòu)成物料過濾附件;速度可調(diào)攪拌器由設(shè)置在所述加熱桶頂部的電機1,減速器2和攪拌槳葉5構(gòu)成,減速器2驅(qū)動攪拌槳葉5進行勻速攪拌;此外設(shè)置有門磁傳感器4的桶蓋3,保證只有在桶蓋4蓋上的情況下設(shè)備才會工作。
電機1、減速器2和攪拌槳葉5組成的攪拌系統(tǒng)能夠勻速攪拌,保證熔融瀝青的溫度分布均勻。
將塊狀瀝青投入拋光膠制備裝置的加熱桶內(nèi),閉合桶蓋3,固定在桶蓋和桶沿的門磁傳感器4作為安全保護裝置實時檢測桶蓋的狀態(tài),開啟加熱以后,通過加熱桶內(nèi)層6包裹著的環(huán)形陶瓷加熱器8對桶內(nèi)瀝青進行加熱,設(shè)置在桶內(nèi)的溫度傳感器11實時監(jiān)測桶內(nèi)瀝青溫度并反饋給加熱控制器,通過反饋控制使加熱溫度保持恒定,當瀝青達到熔融狀態(tài)以后,開啟攪拌裝置,可調(diào)速的電機1通過減速器2減速后驅(qū)動攪拌槳葉5對桶內(nèi)的熔融瀝青進行均勻攪拌,使瀝青的溫度分布更加均勻,在攪拌的同時熔融瀝青在內(nèi)部的過濾網(wǎng)7間流動,并且過濾掉其中的雜質(zhì)顆粒,再通過設(shè)置在底部的可加熱出料閥12和包裹有保溫棉14的出料管13流出,最后經(jīng)過帶有大目數(shù)篩網(wǎng)的可拆卸過濾頭15進一步過濾輸出,進而獲得高質(zhì)量的熔融瀝青用于拋光膠的制備。