本實用新型涉及一種油砂溶劑萃取固液分離過濾裝置，用于分離液相中夾帶的固體雜質(zhì)，屬于化工分離領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

過濾裝置是工業(yè)中常見的用于固液分離的機械設(shè)備或裝置，總體分為真空和加壓兩類：真空過濾裝置中常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤、水平帶式等；加壓過濾裝置包括壓濾、壓榨、動態(tài)過濾和旋轉(zhuǎn)過濾等。根據(jù)過濾原理不同，也可分為袋式過濾器、廂式壓濾機、管式過濾機、膜過濾、葉過濾、圓盤過濾等。

但是現(xiàn)有過濾裝置具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備昂貴以及不宜操作等缺陷，從而導(dǎo)致使用成本較高。本固液分離過濾裝置是以油砂萃取過程中夾帶有細沙的瀝青溶液為分離對象，設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且固液分離效果好的過濾裝置，除用于該領(lǐng)域外，亦可應(yīng)用于其他固液分離領(lǐng)域應(yīng)用，具有工業(yè)推廣前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)合油砂瀝青提取工藝分離要求，提出一種固液分離過濾裝置，對夾帶有細沙的瀝青溶液通過過濾進行固液分離，從而得到滿足工藝要求的瀝青溶液。為了提高分離效率，該裝置使用擋板通過沉降進行初步分離，然后再通過濾網(wǎng)進行過濾分離，實現(xiàn)高固相脫除率。同時為了避免易揮發(fā)溶劑的蒸汽累積，設(shè)有氣相排空口；為了便于清洗和維修，該過濾裝置設(shè)有固相和液相排空口，操作簡單方便。

本實用新型所解決問題的技術(shù)方案如下：

一種固液分離過濾裝置，包括箱體，箱體中部豎直固裝濾網(wǎng)，將箱體分為左側(cè)箱體和右側(cè)箱體，其中左側(cè)箱體為固體殘留區(qū)，右側(cè)箱體為濾液區(qū)，箱體左側(cè)側(cè)壁上部制有進料口，左側(cè)箱體的2/3位置處豎直設(shè)有擋板，擋板不到頂，且與擋板與濾網(wǎng)間隔平行設(shè)置，在擋板與左側(cè)箱體側(cè)壁之間靠近擋板的箱底上制有固體排出口，濾網(wǎng)的右側(cè)箱體上頂壁最右端制有氣相排空口，右側(cè)箱體側(cè)壁距離底部約1/3位置設(shè)有濾液排放口，右側(cè)箱體下底壁最右端制有液相排空口。

而且，所述左側(cè)箱體高度低于右側(cè)箱體1/3。

而且，所述右側(cè)箱體底部與水平方向存在5～10°的夾角。

而且，所述左側(cè)箱體和右側(cè)箱體頂部置于同一水平面上。

而且，所述擋板高度約為左側(cè)箱體高度的70％。

將原料從進料口緩慢輸送至過濾裝置左側(cè)箱體內(nèi)，待箱體內(nèi)固液混合物液位 高于擋板高度后，經(jīng)過該靜置過程的含有較少固體的液相流向濾網(wǎng)，通過濾網(wǎng)過濾后幾乎不含有固體顆粒的液相在右側(cè)箱體內(nèi)富集，左右側(cè)箱體高度差可促進過濾過程，提高過濾速度。待濾液液位超過濾液排放口后即可收集得到滿足工藝要求的液相用于后續(xù)操作單元。

本實用新型的有益效果有如下幾點：

1.本實用新型中的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

2.本實用新型采用擋板輔助過濾分離，分離效率高；

3.本實用新型設(shè)有氣相排空口，固相排放口和液相排空口，操作安全、易于清理。

附圖說明

圖1為固液分離過濾裝置的主視圖；

圖2為固液分離過濾裝置的剖視圖；

圖中：1、箱體；2、濾網(wǎng)；3、氣相排空口；4、濾液排出口；5、液相排空口；6、擋板；7、固相排放口；8、進料口。

具體實施方式

本實用新型提出了一種固液分離過濾裝置，結(jié)合擋板及濾網(wǎng)，對夾帶有細沙的瀝青溶液進行分離，從而得到滿足工藝要求的瀝青溶液，固相脫除率高，操作簡單方便，分離效率高。

一種油砂溶劑萃取固液分離過濾裝置，其具體結(jié)構(gòu)如下：包括箱體1，箱體中部豎直固裝濾網(wǎng)2，將箱體1分為左右兩部分，其中左側(cè)箱體為固體殘留區(qū)，右側(cè)箱體為濾液區(qū)，箱體1左側(cè)側(cè)壁上部制有進料口8，左側(cè)箱體的2/3位置處豎直設(shè)有擋板6，擋板不到頂，且與擋板6與濾網(wǎng)2間隔平行設(shè)置，在擋板6與左側(cè)箱體側(cè)壁之間靠近擋板6的箱底上制有固體排出口7，濾網(wǎng)2的右側(cè)箱體上頂壁最右端制有氣相排空口3，右側(cè)箱體側(cè)壁距離底部約1/3位置設(shè)有濾液排放口4，右側(cè)箱體下底壁最右端制有液相排空口5。左側(cè)箱體高度低于右側(cè)箱體約1/3，且箱體1右側(cè)箱體底部與水平方向存在5～10°的夾角。左側(cè)箱體和右側(cè)箱體頂部置于同一水平面上。擋板高度約為左側(cè)箱體高度的70％。

使用時，將原料從進料口緩慢輸送至過濾裝置左側(cè)箱體內(nèi)，待箱體內(nèi)固液混合物液位高于擋板高度后，經(jīng)過該靜置過程的含有較少固體的液相流向濾網(wǎng)，通過濾網(wǎng)過濾后幾乎不含有固體顆粒的液相在右側(cè)箱體內(nèi)富集，左右側(cè)箱體高度差可促進過濾過程，提高過濾速度。待濾液液位超過濾液排放口后即可收集得到滿足工藝要求的液相用于后續(xù)操作單元。

使用時，通過左側(cè)進料口8將夾帶細沙的瀝青溶液緩慢輸送至箱體1內(nèi)，在液相累積的過程中，細沙會緩慢沉降至底部；待液位超過擋板6的高度后，液相 將溢至擋板6與濾網(wǎng)2之間，通過濾網(wǎng)2對該液相進行過濾，過濾后的瀝青溶液在箱體1右側(cè)富集，待液位高度超過濾液排放口4后，即可從濾液排放口4獲得滿足工藝要求的瀝青溶液用于后續(xù)分離。過濾過程中揮發(fā)性有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽可通過氣相排空口3排出；箱體內(nèi)殘留的液相可以通過液相排空口5完全排放；箱體1左側(cè)的固體可以通過固體排出口7排放。

下面，對本實用新型用以下實施例進行說明，但不限于以下實施例。

實施例1：

一種固液分離過濾裝置的使用方法，步驟如下：

夾帶有泥沙約30wt％的泥漿通過左側(cè)進料口緩慢輸送至箱體內(nèi)，待液位超過擋板的高度后，液相溢至擋板與濾網(wǎng)之間，經(jīng)濾網(wǎng)對該液相進行過濾，過濾后的瀝青溶液在箱體右側(cè)富集，待液位高度超過濾液排放口后，從濾液排放口獲得滿足工藝要求的瀝青溶液(固含量低于2wt％)用于后續(xù)分離。過濾過程中揮發(fā)性有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽通過氣相排空口排出；固體殘渣可以通過固體排出口排放。

實施例2：

一種固液分離過濾裝置的使用方法，步驟如下：

固體含量約20wt％的廢水通過左側(cè)進料口緩慢輸送至箱體內(nèi)，待液位超過擋板的高度后，液相溢至擋板與濾網(wǎng)之間，經(jīng)濾網(wǎng)對該液相進行過濾，過濾后的瀝青溶液在箱體右側(cè)富集，待液位高度超過濾液排放口后，從濾液排放口獲得滿足工藝要求的瀝青溶液(固含量低于1wt％)用于后續(xù)分離。過濾過程中揮發(fā)性有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽通過氣相排空口排出；固體殘渣可以通過固體排出口排放。

實施例3：

一種固液分離過濾裝置的使用方法，步驟如下：

夾帶有細沙量約10wt％的瀝青溶液通過左側(cè)進料口緩慢輸送至箱體內(nèi)，待液位超過擋板的高度后，液相溢至擋板與濾網(wǎng)之間，經(jīng)濾網(wǎng)對該液相進行過濾，過濾后的瀝青溶液在箱體右側(cè)富集，待液位高度超過濾液排放口后，從濾液排放口獲得滿足工藝要求的瀝青溶液(固含量低于0.5wt％)用于后續(xù)分離。過濾過程中揮發(fā)性有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽通過氣相排空口排出；固體殘渣可以通過固體排出口排放。

實施例4：

一種固液分離過濾裝置的使用方法，步驟如下：

夾帶有固相殘渣約5wt％的反應(yīng)后漿料通過左側(cè)進料口緩慢輸送至箱體內(nèi)，待液位超過擋板的高度后，液相溢至擋板與濾網(wǎng)之間，經(jīng)濾網(wǎng)對該液相進行過濾，過濾后的瀝青溶液在箱體右側(cè)富集，待液位高度超過濾液排放口后，從濾液排放口獲得滿足工藝要求的瀝青溶液(固含量低于0.5wt％)用于后續(xù)分離。過濾過 程中揮發(fā)性有機溶劑產(chǎn)生的蒸汽通過氣相排空口排出；固體殘渣可以通過固體排出口排放。

本實用新型提出的一種固液分離過濾裝置，并對其進行了具體描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本實用新型內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的結(jié)構(gòu)和技術(shù)方法進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)本實用新型。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本實用新型精神、范圍和內(nèi)容中。