本實(shí)用新型涉及一種混合設(shè)備，具體是一種防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在生物醫(yī)藥的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要用到反應(yīng)釜，反應(yīng)釜用于對(duì)不同的物料進(jìn)行混合使其進(jìn)反應(yīng)，反應(yīng)釜根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能；現(xiàn)有的反應(yīng)釜需人工加料，無法精確加料，影響了生物醫(yī)藥的生產(chǎn)效率，在進(jìn)行某些反應(yīng)時(shí)，需要進(jìn)行不斷將反應(yīng)蒸汽冷卻回流，現(xiàn)有的反應(yīng)釜均不具有這樣的功能，現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時(shí)，由于攪拌槳的水平位置相對(duì)固定，攪拌混合常常在一個(gè)水平面上進(jìn)行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，物料是否能夠充分的進(jìn)行反應(yīng)取決于攪拌裝置能否攪拌均勻，在混合過程中，產(chǎn)生了黏性，產(chǎn)生明顯的粘結(jié)和結(jié)塊現(xiàn)象，粘貼在攪拌桶壁和桶底上，物品混合難以實(shí)現(xiàn)均一性，并造成混合機(jī)一定程度上的損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有攪拌混合箱；所述攪拌混合箱內(nèi)設(shè)置有保溫層、第一攪拌軸、第一攪拌槳葉、第二攪拌軸、第二攪拌槳葉和攪拌裝置；攪拌混合箱的頂部設(shè)置有支撐板；所述支撐板的上設(shè)置有第一消音罩、第二消音罩、均勻撒料裝置和回流管；所述均勻撒料裝置設(shè)置在支撐板的中心線上；均勻撒料裝置由進(jìn)料斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料管、隔板、連接軸、撒料板和出料斗組成；所述進(jìn)料斗設(shè)置在隔板的頂部；所述隔板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)隔板之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述進(jìn)料管設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左右兩側(cè)，且貫穿兩個(gè)隔板；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部與連接軸相連接；所述連接軸的底部設(shè)置有撒料板；所述出料斗設(shè)置在下方隔板的底部；所述第一消音罩設(shè)置在均勻撒料裝置的左側(cè)，第一消音罩內(nèi)設(shè)置有第一攪拌電機(jī)；所述第一攪拌電機(jī)底部與第一攪拌軸相連接；所述第一攪拌槳葉設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在第一攪拌軸的左右兩側(cè)；所述第二消音罩設(shè)置在均勻撒料裝置的右側(cè)，且在第二消音罩的內(nèi)腔中設(shè)置有第二攪拌電機(jī)；所述第二攪拌電機(jī)的底部與第二攪拌軸相連接；所述第二攪拌槳葉設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在第二攪拌軸的左右兩側(cè)；所述攪拌裝置底部與第三攪拌電機(jī)相連接；攪拌裝置由第三攪拌軸、螺旋攪拌槳葉、橫向刮板和豎向刮板組成；所述第三攪拌軸設(shè)置在第一攪拌軸和第二攪拌軸之間，底部貫穿攪拌混合箱與第三攪拌電機(jī)相連接；所述第三攪拌電機(jī)設(shè)置在第三消音罩內(nèi)；所述第三消音罩設(shè)置在固定設(shè)置在攪拌混合箱的底部；所述螺旋攪拌槳葉套接在第三攪拌軸上；所述橫向刮板設(shè)置在螺旋攪拌槳葉的底部，且與第三攪拌軸固定連接；所述豎向刮板固定設(shè)置在橫向刮板的左右兩側(cè)；所述回流管設(shè)置在第二消音罩的右側(cè)，一端貫穿支撐板與攪拌混合箱相連接，另一端與進(jìn)液裝置相連接；回流管上設(shè)置有冷凝裝置和排氣管；所述排氣管設(shè)置在冷凝管的底部，且與回流管相連接；所述進(jìn)液裝置固定設(shè)置在攪拌混合箱的右側(cè)頂部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌混合箱的底部設(shè)置有排渣管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌電機(jī)、第二攪拌電機(jī)、第三攪拌電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述保溫層設(shè)置在攪拌混合箱的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；第一消音罩、第二消音罩和第三消音罩的設(shè)置，不僅能夠?qū)Φ谝粩嚢桦姍C(jī)、第二攪拌電機(jī)和第三攪拌電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，而且還能夠減小因攪拌電機(jī)運(yùn)作產(chǎn)生的噪音；攪拌裝置的設(shè)置，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌混合，而且還能夠帶動(dòng)物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，加快物料的反應(yīng)速度；回流管和冷凝裝置的設(shè)置，能夠不斷的將蒸汽進(jìn)行冷凝回流；橫向刮板的設(shè)置，不僅能夠?qū)嚢杌旌舷涞撞康奈锪线M(jìn)行攪拌，而且還能夠?qū)嚢杌旌舷涞撞康奈锪蠚堅(jiān)M(jìn)行刮除；豎向刮板的設(shè)置，能夠?qū)嚢杌旌舷涞淖笥覂蓛?nèi)壁上的物料殘?jiān)M(jìn)行刮除。

附圖說明

圖1為防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置中均勻撒料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-攪拌裝置，3-第一攪拌槳葉，4-攪拌混合箱，5-保溫層，6-第一攪拌軸，7-第一攪拌電機(jī)，8-第一消音罩，9-均勻撒料裝置，10-第二消音罩，11-第二攪拌電機(jī)，12-回流管，13-冷凝裝置，14-排氣管，15-進(jìn)液裝置，16-第二攪拌軸，17-第二攪拌槳葉，18-第三消音罩，19-第三攪拌電機(jī)，20-橫向刮板，21-螺旋攪拌槳葉，22-第三攪拌軸，23-出料斗，24-連接軸，25-撒料板，26-隔板，27-進(jìn)料斗，28-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，29-進(jìn)料管，30-豎向刮板，31-支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種防分層的生物醫(yī)藥制造設(shè)備用反應(yīng)裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有攪拌混合箱4，用于支撐該裝置，且方便安裝人員安裝在該裝置；所述攪拌混合箱4內(nèi)設(shè)置有保溫層5、第一攪拌軸6、第一攪拌槳葉3、第二攪拌軸16、第二攪拌槳葉17和攪拌裝置2，用于對(duì)物料的攪拌混合，加快反應(yīng)；攪拌混合箱4的頂部設(shè)置有支撐板31；所述支撐板31的上設(shè)置有第一消音罩8、第二消音罩10、均勻撒料裝置9和回流管12，一方便用于支撐第一消音罩8、第二消音罩10、均勻撒料裝置9和回流管12，另一方便用于密封攪拌混合箱4；所述均勻撒料裝置9設(shè)置在支撐板31的中心線上，能夠?qū)⑽锪暇鶆虻臑⒙涞綌嚢杌旌舷?內(nèi)；均勻撒料裝置9由進(jìn)料斗27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、進(jìn)料管29、隔板26、連接軸24、撒料板25和出料斗23組成，將物料從進(jìn)料斗27輸入，物料從進(jìn)料管29掉落到出料斗23內(nèi)，通過撒料板25將物料均勻的灑落到攪拌混合箱4內(nèi)；所述進(jìn)料斗27設(shè)置在隔板26的頂部，用于物料的輸入；所述隔板26設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)隔板26之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)28，用于分割進(jìn)料斗27和出料斗23，且能夠?qū)︱?qū)動(dòng)電機(jī)28進(jìn)行保護(hù)；所述進(jìn)料管29設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的左右兩側(cè)，且貫穿兩個(gè)隔板26，將物料輸送到出料斗27內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的底部與連接軸24相連接，用于為撒料板25提供動(dòng)力；所述連接軸24的底部設(shè)置有撒料板25；所述出料斗23設(shè)置在下方隔板26的底部；所述第一消音罩8設(shè)置在均勻撒料裝置9的左側(cè)，第一消音罩8內(nèi)設(shè)置有第一攪拌電機(jī)7，用于保護(hù)第一攪拌電機(jī)7而且還能減小第一攪拌電機(jī)7運(yùn)作產(chǎn)生的噪音；所述第一攪拌電機(jī)7底部與第一攪拌軸6相連接，用于為第一攪拌軸6提供動(dòng)力；所述第一攪拌槳葉3設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在第一攪拌軸6的左右兩側(cè)；所述第二消音罩10設(shè)置在均勻撒料裝置9的右側(cè)，且在第二消音罩10的內(nèi)腔中設(shè)置有第二攪拌電機(jī)11，用于保護(hù)第二攪拌電機(jī)11，而且還能夠減小因第二攪拌電機(jī)11運(yùn)作產(chǎn)生的噪音；所述第二攪拌電機(jī)11的底部與第二攪拌軸16相連接；所述第二攪拌槳葉17設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在第二攪拌軸16的左右兩側(cè)；所述攪拌裝置2底部與第三攪拌電機(jī)19相連接，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌,使得物料能夠上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料攪拌的更加得均勻，而且不會(huì)使得物料產(chǎn)生分層；攪拌裝置2由第三攪拌軸22、螺旋攪拌槳葉21、橫向刮板20和豎向刮板30組成，對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述第三攪拌軸22設(shè)置在第一攪拌軸6和第二攪拌軸16之間，底部貫穿攪拌混合箱4與第三攪拌電機(jī)19相連接，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，而且還能防止物料在同一水平線上進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)分層的現(xiàn)象；所述第三攪拌電機(jī)19設(shè)置在第三消音罩18內(nèi)，用于為攪拌裝置2提供動(dòng)力；所述第三消音罩18設(shè)置在固定設(shè)置在攪拌混合箱4的底部；所述螺旋攪拌槳葉21套接在第三攪拌軸22上；所述橫向刮板20設(shè)置在螺旋攪拌槳葉21的底部，且與第三攪拌軸22固定連接；所述豎向刮板30固定設(shè)置在橫向刮板20的左右兩側(cè)，能夠?qū)嚢杌旌舷?左右內(nèi)壁上的殘留物進(jìn)行刮除；所述回流管12設(shè)置在第二消音罩10的右側(cè)，一端貫穿支撐板31與攪拌混合箱4相連接，另一端與進(jìn)液裝置15相連接，能夠?qū)⒄羝M(jìn)行冷凝后在回流到攪拌混合箱4內(nèi)；回流管12上設(shè)置有冷凝裝置13和排氣管14；所述排氣管14設(shè)置在冷凝裝置13的底部，且與回流管12相連接，用于將不能夠冷凝的氣體排出該裝置；所述進(jìn)液裝置15固定設(shè)置在攪拌混合箱4的右側(cè)頂部，用于將冷凝后的冷凝水排放到攪拌混合箱4內(nèi)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。