本實用新型涉及大米糖化脫渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大米糖化用脫渣機。

背景技術(shù)：

糖化是淀粉加水分解成甜味產(chǎn)物的過程。是淀粉糖品制造過程的主要過程。也是食品發(fā)酵過程中許多中間產(chǎn)物的主要過程。酸酶結(jié)合法系采用酸法液化，酶法糖化，互相結(jié)合的方法。由淀粉糖化制取的產(chǎn)品為淀粉糖品。通常以水解程度或糖化程度，按葡萄糖當(dāng)量計值(簡稱DE值)為淀粉糖品的特征指標。淀粉糖品有糖漿、糖漿粉、結(jié)晶糖等。除高純度結(jié)晶糖品外，多為各以葡萄糖、麥芽糖或果糖等為主的混合糖品，酶法系采用淀粉酶進行淀粉的水解。淀粉先經(jīng)液化酶液化生成糊精等中間產(chǎn)物，再經(jīng)糖化酶糖化生成麥芽糖以至葡萄糖。這樣，由于全用酶水解故稱全酶法。大米糖化之前需要進行去渣處理，現(xiàn)有脫渣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，脫渣時渣和水分不能有效分離，為此，我們提出一種更實用的大米糖化用脫渣機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大米糖化用脫渣機，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和渣和水分不能有效分離的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種大米糖化用脫渣機，包括第一脫渣室、螺旋脫渣桿、排渣口和打散桿，所述第一脫渣室的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層，且第一脫渣室的右側(cè)安裝有進料口，所述螺旋脫渣桿鑲嵌于第一脫渣室的內(nèi)側(cè)，且螺旋脫渣桿的右側(cè)和電動機相連接，所述第一脫渣室的底側(cè)固定有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的左側(cè)連接有擋板，所述排渣口設(shè)置于擋板的底側(cè)，所述篩網(wǎng)的底側(cè)安置有第二脫渣室，其第二脫渣室的外側(cè)固定有底座，且底座和支撐桿相連接，所述打散桿設(shè)置于第二脫渣室的內(nèi)側(cè)，且第二脫渣室的底端固定有漏水口。

優(yōu)選的，所述漏水口的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-45°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽設(shè)置有六個，且均勻分布于第二脫渣室內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述漏水口為可拆卸裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該大米糖化用脫渣機結(jié)構(gòu)簡單新穎，糖化后的大米在進入第一脫渣室后可經(jīng)螺旋脫渣桿的初次擠壓，將渣和水分分離，分離過程中篩網(wǎng)能夠阻止大米下落，同時脫渣的水分也能通過篩網(wǎng)流下，初次脫渣后篩網(wǎng)可進行45°旋轉(zhuǎn)，將渣便捷的從排渣口排出，其擋板的設(shè)計，使得水分不會流入排渣口，并且打散桿可對粘附在一起的渣類進行再次打散脫渣，導(dǎo)流槽在脫渣時能夠有效的將水分引流至漏水口，及時將水分排出，其漏水口為可拆卸裝置，使得脫渣后可將漏水口拆卸，以便排出二次脫水的渣類，大大提高了大米糖化脫渣的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二脫渣室底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一脫渣室，2、隔熱層，3、進料口，4、螺旋脫渣桿，5、電動機，6、擋板，7、篩網(wǎng)，8、排渣口，9、底座，10、支撐桿，11、第二脫渣室，12、打散桿，13、導(dǎo)流槽，14、漏水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種大米糖化用脫渣機，包括第一脫渣室1、隔熱層2、進料口3、螺旋脫渣桿4、電動機5、擋板6、篩網(wǎng)7、排渣口8、底座9、支撐桿10、第二脫渣室11、打散桿12、導(dǎo)流槽13和漏水口14，第一脫渣室1的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱層2，且第一脫渣室1的右側(cè)安裝有進料口3，螺旋脫渣桿4鑲嵌于第一脫渣室1的內(nèi)側(cè)，且螺旋脫渣桿4的右側(cè)和電動機5相連接，第一脫渣室1的底側(cè)固定有篩網(wǎng)7，且篩網(wǎng)7的左側(cè)連接有擋板6，篩網(wǎng)7為可旋轉(zhuǎn)裝置，且旋轉(zhuǎn)角度為0-45°，排渣口8設(shè)置于擋板6的底側(cè)，篩網(wǎng)7的底側(cè)安置有第二脫渣室11，其第二脫渣室11的外側(cè)固定有底座9，且底座9和支撐桿10相連接，打散桿12設(shè)置于第二脫渣室11的內(nèi)側(cè)，且第二脫渣室11的底端固定有漏水口14，打散桿12由電機驅(qū)動，漏水口14為可拆卸裝置，漏水口14的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽13，能夠有效的將水分引流至漏水口14，導(dǎo)流槽13設(shè)置有六個，且均勻分布于第二脫渣室11內(nèi)壁，增加引流速度。

工作原理：在使用大米糖化用脫渣機之前，首先需要對整個機械進行簡單的結(jié)構(gòu)的了解，對于這類的脫渣機先將大米從進料口3放置到第一脫渣室1內(nèi)，此時電動機5帶動螺旋脫渣桿4對大米進行擠壓，完成初次的脫渣，擠壓過程中的水分從篩網(wǎng)7落到第二脫渣室11內(nèi)，并且擋板6可防止水分流向排渣口8，初次脫渣后篩網(wǎng)7進行向左旋轉(zhuǎn)將渣類從排渣口8排出，隨后進行向右旋轉(zhuǎn)使得剩余渣類落到第二脫渣室11內(nèi)，此時電機帶動打散桿12對粘附在一起的渣類進行再次打散脫渣，脫渣的水分由導(dǎo)流槽13進行引流，并從漏水口14排出，脫渣后打開漏水口14取出最后的渣類，使得整個脫渣的效率得到很好的提高，就這樣完成整個大米糖化用脫渣機的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。