本實用新型涉及粘膠長絲生產(chǎn)過程中的廢膠的處理技術(shù)，具體的涉及一種廢膠快速固化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在粘膠長絲的生產(chǎn)過程中，粘膠經(jīng)KKF濾機、板框濾機會產(chǎn)生大量的廢膠，大部分可以通過板框過濾進行回收利用，但在經(jīng)過板框過濾后的廢膠因粘膠中的雜質(zhì)多，無法再進行回收利用，為了節(jié)約處理成本，這些廢膠通常是從過濾機上拆下后直接排放到地溝內(nèi)，但這種方法雖然節(jié)約了處理成本，但是廢膠直接排放到地溝內(nèi)，會造成后期水處理難度增加的問題，公開號為CN204278306U公開了名稱為一種處理廢膠的裝置，包括廢膠儲罐、供膠泵、研磨機和換熱器，所述的廢膠儲罐為四個，各個廢膠儲罐之間通過供膠泵、研磨機和換熱器串聯(lián)，即供膠泵與上一級的廢膠儲罐的出口連接，換熱器與下一級的廢膠儲罐的入口連接，供膠泵與換熱器通過研磨機連接；所述第一廢膠儲罐的入口用于通入廢膠，第四廢膠儲罐的出口與板框過濾機連接，廢膠質(zhì)量得到提升，提高廢膠回收效率，同時提高粘膠質(zhì)量。這種廢膠處理裝置主要適用于可回收廢膠的處理，目前還沒有一種成本低且處理簡單的處理該種雜質(zhì)含量高，不能回收的廢膠的方法或裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粘膠生產(chǎn)中出現(xiàn)的不可再回收廢膠沒有確實可行的處理方法，導(dǎo)致廢膠直接排放到地溝，加大后期污水治理難度的問題，提供一種廢膠快速固化處理設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，通過將廢膠固化后排放到環(huán)境中，避免直接排入地溝影響污水處理的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種廢膠快速固化處理設(shè)備，包括廢膠容納槽、所述廢膠容納槽的底部為與廢膠容納槽側(cè)壁活動連接的支撐板，所述支撐板由若干塊支撐板單元活動連接而成，所述支撐板單元的下面設(shè)置有略小于支撐板單元大小的空腔，所述支撐板單元蓋在空腔的上部開口上，所述空腔的底部安裝有滾輪，所述空腔上連接有與空腔連通的蒸汽進氣管。

進一步的，所述空腔底部還有連接有疏水管道。經(jīng)過一段時間的時候后，蒸汽冷凝成水，影響后期進入的蒸汽的溫度，因此經(jīng)空腔底部的水通過疏水管道排出，有助于廢膠固化的有序進行。

所述空腔上還連接有與空腔連通的排氣管道，所述排氣管道上設(shè)置有閥門。當(dāng)空腔中蒸汽壓力過大時，打開閥門，從排氣管進行釋壓。

所述空腔的底部與支撐板單元之間通過DN80不銹鋼連接，所述DN80不銹鋼每隔5cm設(shè)置一根。沿長度方向上設(shè)置。

所述支撐板單元為δ=8mm的不銹鋼鋼板。

所述空腔為側(cè)壁和底部為δ=10mm的不銹鋼鋼板。

所述蒸汽進氣管為DN20的不銹鋼管通。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型首次提出了一種用于不能回收的廢膠的處理設(shè)備，通過設(shè)置一個廢膠容納槽和用于對廢膠加熱的通蒸汽的空腔，從而使廢膠進行固化，固化后直接取出進行掩埋，不污染環(huán)境，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，用于處理廢膠快速，操作簡單，無需大量設(shè)備和人力成本。本實用新型的支撐板與廢膠容納槽活動連接，支撐板的下方設(shè)置通蒸汽的空腔，空腔下設(shè)置滾輪，這樣，經(jīng)過固化處理后，打開支撐板與廢膠容納槽的連接，推動空腔的側(cè)壁，則空腔和支撐板在滾輪的帶動下被推出廢膠容納槽的下方，推出后在鏟下支撐板上的固化的廢膠或是可直接推到掩埋地方掩埋。

2、本實用新型設(shè)置排氣管道能在空腔中的蒸汽壓力過大時及時釋壓，以免造壓力過大造成設(shè)備的損壞。

3、本實用新型的空腔的底部與支撐板單元之間通過DN80的不銹鋼連接， DN80的不銹鋼每隔5cm設(shè)置一根，這種結(jié)構(gòu)能夠保證裝置的強度，同時能保證蒸汽熱量被充分的利用。

4、本實用新型的支撐板為δ=8mm的不銹鋼鋼板。空腔為側(cè)壁和底部為δ=10mm的不銹鋼鋼板。蒸汽進氣管為DN20的不銹鋼管通。采用這些特定規(guī)格的不銹鋼鋼板和鋼管，在保證設(shè)置強度的同時控制設(shè)置的耗材和重量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖的附圖標記為：1廢膠容納槽、2支撐板單元、3疏水管道、4 DN80的不銹鋼、5蒸汽進氣管、6排氣管道、7滾輪、8空腔、11廢膠容納槽側(cè)壁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式說明本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2所示，1、一種廢膠快速固化處理設(shè)備，包括廢膠容納槽1，所述廢膠容納槽 1 的底部為與廢膠容納槽側(cè)壁11 活動連接的支撐板，所述支撐板由若干塊支撐板單元2 活動連接而成，所述支撐板單元2 的下面設(shè)置有略小于撐板單元2 的空腔8 ，所述支撐板單元 2 蓋在空腔8 的上部開口上，所述空腔 8 的底部安裝有滾輪7，所述空腔8上連接有與空腔8 連通的蒸汽進氣管 5。

采用本實用新型進行廢膠固化的方法如下：將拆洗的廢廢濾機的粘膠用泵輸送到廢膠固化槽內(nèi)，然后緩慢開蒸汽閥門，對粘膠進行加熱，粘膠在高溫下（溫度達60～80度）快速老化、凝固，完成凝固約需要3～4小時。待粘膠剛凝固時，關(guān)閉蒸汽閥門，使粘膠冷卻到常溫后（此時粘膠變?yōu)楣虘B(tài)，比較疏松，很容易用鐵鏟鏟出），然后將空腔2推出，取下固化的廢膠，倒入垃圾場內(nèi)，直接進行掩埋處理。

使用該方法能夠使廢膠快速固化，只需要3～4小時，而且消耗的蒸汽量少，1M3廢膠只需要消耗蒸汽0.3噸，而且該方法固化的粘膠比較疏松，員工鏟粘膠不費力，大幅度降低員工勞動強度和時間。

作為本實用新型的進一步改進，所述空腔8底部還有連接有疏水管道3。

所述空腔8上還連接有與空腔8連通的排氣管道6 ，所述排氣管道6上設(shè)置有閥門9。

作為本實用新型的進一步改進，所述空腔 8 的底部與支撐板單元 2 之間通過DN80不銹鋼 4 連接，所述DN80不銹鋼 4 每隔5cm設(shè)置一根。

作為本實用新型的進一步改進，本實施例的所述支撐板單元 2優(yōu)選為δ=8mm的不銹鋼鋼板。

作為本實用新型的進一步改進所述空腔 8 的側(cè)壁和底部優(yōu)選δ=10mm的不銹鋼鋼板。

作為本實用新型的進一步改進，本實施例的所述蒸汽進氣管 5 優(yōu)選為DN20不銹鋼管通。