本實(shí)用新型涉及一種混合設(shè)備，尤其涉及一種涂料生產(chǎn)廠用原料均勻混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料，是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水混合而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書的定義為：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！蓖苛显缙诖蠖嘁灾参镉蜑橹饕希时唤凶觥坝推帷?。不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。

在涂料生產(chǎn)工藝中，需要將幾種不同的原料或添加劑混合均勻，目前的混合設(shè)備存在混合速度慢、混合效果差、能耗大的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種混合速度快、混合效果好、能耗小的涂料生產(chǎn)廠用原料均勻混合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服目前的混合設(shè)備存在混合速度慢、混合效果差、能耗大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種混合速度快、混合效果好、能耗小的涂料生產(chǎn)廠用原料均勻混合設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種涂料生產(chǎn)廠用原料均勻混合設(shè)備，包括有底板、左架、第一支桿、第一導(dǎo)套、安裝座、第二支桿、第二導(dǎo)套、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、凸輪、第一導(dǎo)桿、移動(dòng)框、攪拌箱、出料管、閥門、軸承座、密封圈、轉(zhuǎn)軸、葉片、齒輪、齒條、第二導(dǎo)桿和進(jìn)料斗，底板頂部從左至右依次焊接有左架、第一支桿、安裝座和第二支桿，第一支桿頂端焊接有第一導(dǎo)套，第二支桿頂端焊接有第二導(dǎo)套，第一導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有第一導(dǎo)桿，第二導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿與第二導(dǎo)桿之間焊接有移動(dòng)框，安裝座頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)前側(cè)的輸出軸通過鍵連接的方式連接有凸輪，凸輪位于移動(dòng)框內(nèi)，移動(dòng)框頂部焊接有攪拌箱，攪拌箱右壁底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有閥門，攪拌箱頂部中心設(shè)有軸承座，攪拌箱左壁上部焊接有進(jìn)料斗，軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下部均勻焊接有葉片，葉片位于攪拌箱內(nèi)，攪拌箱內(nèi)頂部中心膠接有密封圈，密封圈與軸承座緊密接觸，轉(zhuǎn)軸頂端過盈連接有齒輪，左架頂端焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，齒條與左架之間焊接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，葉片上均勻開有小孔。

優(yōu)選地，還包括有斜板，攪拌箱底部設(shè)有斜板。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)涂料的原料進(jìn)行混合時(shí)，首先，工人將原料通過進(jìn)料斗加入到攪拌箱內(nèi)，然后，工人控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至與移動(dòng)框內(nèi)右壁接觸時(shí)，凸輪帶動(dòng)移動(dòng)框向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)框帶動(dòng)攪拌箱及其上裝置向右運(yùn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪與齒條嚙合，所以齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得葉片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至與移動(dòng)框內(nèi)左壁接觸時(shí)，凸輪帶動(dòng)移動(dòng)框向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)框帶動(dòng)攪拌箱及其上裝置向左運(yùn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪與齒條嚙合，所以齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，如此反復(fù)，攪拌箱不斷左右運(yùn)動(dòng)，使得其內(nèi)的原料翻動(dòng)，同時(shí)，葉片不斷順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，達(dá)到了快速攪拌混合原料的效果。當(dāng)原料混合完成，且移動(dòng)框回到初始位置后，工人控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。然后工人將閥門打開，混合完成后的原料通過出料管流出，工人進(jìn)行收集，當(dāng)攪拌箱內(nèi)的原料全部收集完畢后，工人將閥門關(guān)閉。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，齒條與左架之間焊接有加強(qiáng)筋，增加了裝置的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)槿~片上均勻開有小孔，原料在葉片旋轉(zhuǎn)過程中，高速通過小孔，使得原料混合的更均勻。

因?yàn)檫€包括有斜板，攪拌箱底部設(shè)有斜板，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，有效延長了設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了混合速度快、混合效果好、能耗小的效果，提高了工作效率，降低了能耗量，節(jié)約了涂料生產(chǎn)成本，同時(shí)，混合后的涂料使用效果更佳，提高了企業(yè)的效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-第一支桿，4-第一導(dǎo)套，5-安裝座，6-第二支桿，7-第二導(dǎo)套，8-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，9-凸輪，10-第一導(dǎo)桿，11-移動(dòng)框，12-攪拌箱，13-出料管，14-閥門，15-軸承座，16-密封圈，17-轉(zhuǎn)軸，18-葉片，19-齒輪，20-齒條，21-加強(qiáng)筋，22-小孔，23-斜板，24-第二導(dǎo)桿，25-進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種涂料生產(chǎn)廠用原料均勻混合設(shè)備，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、第一支桿3、第一導(dǎo)套4、安裝座5、第二支桿6、第二導(dǎo)套7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、凸輪9、第一導(dǎo)桿10、移動(dòng)框11、攪拌箱12、出料管13、閥門14、軸承座15、密封圈16、轉(zhuǎn)軸17、葉片18、齒輪19、齒條20、第二導(dǎo)桿24和進(jìn)料斗25，底板1頂部從左至右依次焊接有左架2、第一支桿3、安裝座5和第二支桿6，第一支桿3頂端焊接有第一導(dǎo)套4，第二支桿6頂端焊接有第二導(dǎo)套7，第一導(dǎo)套4內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有第一導(dǎo)桿10，第二導(dǎo)套7內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有第二導(dǎo)桿24，第一導(dǎo)桿10與第二導(dǎo)桿24之間焊接有移動(dòng)框11，安裝座5頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8前側(cè)的輸出軸通過鍵連接的方式連接有凸輪9，凸輪9位于移動(dòng)框11內(nèi)，移動(dòng)框11頂部焊接有攪拌箱12，攪拌箱12右壁底部設(shè)有出料管13，出料管13上設(shè)有閥門14，攪拌箱12頂部中心設(shè)有軸承座15，攪拌箱12左壁上部焊接有進(jìn)料斗25，軸承座15內(nèi)的軸承上過盈連接有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17下部均勻焊接有葉片18，葉片18位于攪拌箱12內(nèi)，攪拌箱12內(nèi)頂部中心膠接有密封圈16，密封圈16與軸承座15緊密接觸，轉(zhuǎn)軸17頂端過盈連接有齒輪19，左架2頂端焊接有齒條20，齒條20與齒輪19嚙合。

還包括有加強(qiáng)筋21，齒條20與左架2之間焊接有加強(qiáng)筋21。

葉片18上均勻開有小孔22。

還包括有斜板23，攪拌箱12底部設(shè)有斜板23。

底板1材料為不銹鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)8為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)涂料的原料進(jìn)行混合時(shí)，首先，工人將原料通過進(jìn)料斗25加入到攪拌箱12內(nèi)，然后，工人控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)8旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8帶動(dòng)凸輪9旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪9旋轉(zhuǎn)至與移動(dòng)框11內(nèi)右壁接觸時(shí)，凸輪9帶動(dòng)移動(dòng)框11向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)框11帶動(dòng)攪拌箱12及其上裝置向右運(yùn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪19與齒條20嚙合，所以齒輪19逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而齒輪19帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸17逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得葉片18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，當(dāng)凸輪9旋轉(zhuǎn)至與移動(dòng)框11內(nèi)左壁接觸時(shí)，凸輪9帶動(dòng)移動(dòng)框11向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)框11帶動(dòng)攪拌箱12及其上裝置向左運(yùn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪19與齒條20嚙合，所以齒輪19順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而齒輪19帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得葉片18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，如此反復(fù)，攪拌箱12不斷左右運(yùn)動(dòng)，使得其內(nèi)的原料翻動(dòng)，同時(shí)，葉片18不斷順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，達(dá)到了快速攪拌混合原料的效果。當(dāng)原料混合完成，且移動(dòng)框11回到初始位置后，工人控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)8停止旋轉(zhuǎn)。然后工人將閥門14打開，混合完成后的原料通過出料管13流出，工人進(jìn)行收集，當(dāng)攪拌箱12內(nèi)的原料全部收集完畢后，工人將閥門14關(guān)閉。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋21，齒條20與左架2之間焊接有加強(qiáng)筋21，增加了裝置的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)槿~片18上均勻開有小孔22，原料在葉片18旋轉(zhuǎn)過程中，高速通過小孔22，使得原料混合的更均勻。

因?yàn)檫€包括有斜板23，攪拌箱12底部設(shè)有斜板23，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，有效延長了設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)8為伺服電機(jī)，能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。