本實(shí)用新型涉及污油處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說一種離心式自動(dòng)油泥分離機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前電線電纜行業(yè)，鋁導(dǎo)體的拉拔均采用高速拉絲機(jī)完成此類工藝；自1987年引進(jìn)第一臺(tái)尼霍夫高速拉絲機(jī)，到目前我公司共引進(jìn)國(guó)內(nèi)外高速拉絲機(jī)二十余臺(tái)（套），用于鋁導(dǎo)體生產(chǎn)有14臺(tái)套，在此類設(shè)備應(yīng)用上，積累了近30年的經(jīng)驗(yàn)；眾所周知，在高速拉拔的過程中，拉絲油起著對(duì)模具潤(rùn)滑并帶走高速拉拔而產(chǎn)生的熱量的作用；為了保證導(dǎo)體產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)體外觀完美無缺陷，拉絲油的品質(zhì)好壞，起到至關(guān)重要的作用；隨著拉絲油使用時(shí)間的增加，拉絲油中逐漸積累了自然環(huán)境中的灰塵和拉絲過程中產(chǎn)生的鋁粉，油品質(zhì)不斷變差，直至不能使用；一般拉絲油的使用壽命平均為1年，最長(zhǎng)15個(gè)月，最短4個(gè)月；拉絲油品質(zhì)變差時(shí)，表現(xiàn)現(xiàn)象是濃度變大，流動(dòng)性變差，拉絲過程中產(chǎn)生的熱量不易帶走，在時(shí)甚至出來堵塞熱交換器，最終結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，拉絲油使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本。

綜上所述，導(dǎo)致拉絲油品質(zhì)變差的主要原因是：自然環(huán)境中的灰塵及拉絲過程中的鋁粉塵增加，使油的粘度變大，流動(dòng)性變差，要解決此問題，必須使油品中的油和油泥實(shí)現(xiàn)分離。

目前市面上能購(gòu)買到的固液分離機(jī)有以下幾種：

1、臥螺式固液分離機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是分離徹底，效率高控制全自動(dòng)。缺點(diǎn)是：價(jià)格高、單價(jià)在15∽25萬元之間，體積大，不便安裝，不適合我公司使用。

2、立式離心式油泥分離機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是：體積小，便于安裝，價(jià)格一般在4∽5萬元。缺點(diǎn)是：效率低，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣，自動(dòng)化程度低。

3、過濾式固液分離機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是：價(jià)格低，體積小，便于安裝價(jià)格在1萬元以內(nèi)。缺點(diǎn)是：后期使用成本高，經(jīng)常換濾布，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的結(jié)合以上三種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)一種價(jià)格低，使用方便，便于安裝，能自動(dòng)出渣的離心式自動(dòng)油泥分離機(jī)。

本實(shí)用新型一種離心式自動(dòng)油泥分離機(jī),包括 臥式轉(zhuǎn)鼓, 臥式轉(zhuǎn)鼓外設(shè)置有防護(hù)罩,臥式轉(zhuǎn)鼓和動(dòng)力中心空心軸一頭相連,污油輸油管兩頭裝有軸承設(shè)置在動(dòng)力中心空心軸中, 動(dòng)力中心空心軸上的傳動(dòng)付動(dòng)力機(jī)相連，臥式轉(zhuǎn)鼓的安全門上設(shè)置有步進(jìn)刮油裝置和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置。

所述的防護(hù)罩包括罩體和安全門。

所述的步進(jìn)刮油裝置包括：刮油槽和移動(dòng)支架相連、絲母和移動(dòng)支架的孔相連、絲桿和絲母相連、導(dǎo)油管設(shè)置在移動(dòng)支架內(nèi)、固定座和移動(dòng)支架滑動(dòng)連接，導(dǎo)向條裝在固定座上。

1）刮油槽 寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬，在底部焊接厚δ=6mm鐵板，并在鐵板上鉆Φ=8.5mm的穿孔4個(gè)，用于與滑動(dòng)支架進(jìn)行聯(lián)接固定。

2）移動(dòng)支架 上部鉆孔攻絲用于與刮油槽聯(lián)接，下部加工成燕尾形狀，用來與固定座聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)與固定座的相對(duì)滑動(dòng)，中部加工成一個(gè)圓孔，用來固定絲母。

3）絲母 固定在滑動(dòng)支架上，用來將絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，變化成直線運(yùn)動(dòng)。

4）絲桿 用來傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)滑動(dòng)支架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

5）導(dǎo)油管 用管螺紋聯(lián)接刮油槽下方，實(shí)現(xiàn)將刮油槽的油導(dǎo)出轉(zhuǎn)鼓。

6）固定座 用來固定和支撐刮油裝置。

7）導(dǎo)向條 起導(dǎo)向作用

所述的步進(jìn)刮刀鏟渣裝置包括：刮刀和移動(dòng)支架相連、絲母設(shè)置在移動(dòng)支架的孔內(nèi)、絲桿和絲母相連，導(dǎo)向條、固定座和移動(dòng)支架滑動(dòng)連接、出渣槽和固定座術(shù)相連。見圖3

1）刮刀 寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬安裝在移動(dòng)支架上方，作用是將轉(zhuǎn)鼓底部油泥清除。

2）移動(dòng)支架 上部與刮刀聯(lián)接，下部加工成燕尾形，起導(dǎo)向作用，中部開孔用于安裝絲母。

3）絲母 固定在移動(dòng)支架上，將絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成移動(dòng)支架的直線運(yùn)動(dòng)。

4）絲桿 用來傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)移動(dòng)支架作來回直線運(yùn)動(dòng)。

5）導(dǎo)向條 起導(dǎo)向作用。

6) 固定座 用于固定軸承座、導(dǎo)向條。

7）出渣槽起出渣作用，刮刀鏟出的油泥受重力作用掉落到出渣槽，出渣槽的底面與地面形成65℃夾角，以便油渣沿出渣槽滑出。

臥式轉(zhuǎn)鼓的安全門上設(shè)置有步進(jìn)刮油裝置和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置。

兩裝置各自固定在自身的底座上面，兩裝置的底座都焊接在可以旋轉(zhuǎn)的安全門上面，兩裝置的下部靠導(dǎo)向條與底座相聯(lián)，兩裝置的來回絲桿靠聯(lián)軸器與差速傳動(dòng)器輸出軸相連接。

差速傳動(dòng)器的下部靠螺栓與底座（底座焊接在安全門上面）相連，差速傳動(dòng)器兩輸出軸，用聯(lián)軸器分別與步進(jìn)刮油裝置和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置相連接。差速傳動(dòng)器輸入軸用連接器與步進(jìn)電機(jī)輸出軸相連接。

出渣槽的寬度略小于轉(zhuǎn)鼓的寬度，長(zhǎng)度在主視圖上看要長(zhǎng)于鏟泥刀，以保證從鏟泥刀掉下的泥渣不會(huì)掉落到轉(zhuǎn)鼓中。出渣槽的上端用螺栓與刮刀鏟渣裝置的底座聯(lián)接固定，下端從安全門預(yù)留的方孔中穿出，在穿出部位安全門的內(nèi)側(cè)同時(shí)進(jìn)行密封和出渣槽固定。

兩裝置在安全門上安裝完成后，通過安全門的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。安裝位置關(guān)系以兩裝置運(yùn)行到兩裝置的中間位置時(shí)，安全門旋轉(zhuǎn)進(jìn)出時(shí)，安全門上的裝置不與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生干涉即可。

動(dòng)力由步進(jìn)電機(jī)通過差速傳動(dòng)器，聯(lián)軸器傳遞到絲桿上，再通過兩個(gè)移動(dòng)支架上的絲母，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成兩個(gè)裝置的直線運(yùn)動(dòng)，兩裝置完成刮油，鏟渣，動(dòng)作如下：

動(dòng)力由步進(jìn)電機(jī)通過差速傳動(dòng)器，聯(lián)軸器傳遞到絲桿上，再通過兩個(gè)移動(dòng)支架上的絲母，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成兩個(gè)裝置的直線運(yùn)動(dòng)，兩裝置完成刮油，鏟渣，動(dòng)作如下：

1）通過觀察孔觀察，當(dāng)分離充分后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行操作。

2）當(dāng)要刮油時(shí)，刮油裝置此時(shí)處于前進(jìn)狀態(tài)，而此時(shí)刮刀鏟渣裝置同步運(yùn)行，但是是處于后退狀態(tài)。

3）當(dāng)刮油動(dòng)作完成后，步進(jìn)電機(jī)停止。

4)步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，刮刀鏟渣裝置處于前進(jìn)狀態(tài)，而此時(shí)刮油裝置同步運(yùn)行，但是是處于后退狀態(tài)。

5）完成鏟渣動(dòng)作后，鏟渣裝置后退，使兩裝置處于轉(zhuǎn)鼓中位，再次進(jìn)油分離。

注：由于是差速器傳動(dòng)，兩裝置要實(shí)現(xiàn)同步可將兩裝置的絲桿、絲母旋向相反，螺距相同即可。

本實(shí)用新型離心式自動(dòng)油泥分離機(jī)油泥分離是這樣實(shí)現(xiàn)的：污油經(jīng)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力中心空心軸孔中污油輸油管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓中。污油流進(jìn)轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)的作用下實(shí)現(xiàn)油與油泥分層，靠近腔底部為較重的油泥，油腔上部為較清潔的拉絲油，通過觀察孔觀察，當(dāng)油腔裝滿污油后，停止系統(tǒng)供油，轉(zhuǎn)鼓加速到 1400轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)10分鐘，直至分層充分，使用步進(jìn)刮油裝置自動(dòng)將清油刮出，并流回拉絲機(jī)油槽，使用刮刀裝置。通過步進(jìn)裝置，將油泥從轉(zhuǎn)鼓腔鏟出。

本實(shí)用新型離心式自動(dòng)油泥分離機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：刮油裝置與出渣裝置均采用步進(jìn)分流控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效果評(píng)估

1、拉絲油清潔度的提高，有效保證拉絲速度，提高產(chǎn)量，同時(shí)有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

2、拉絲油壽命預(yù)計(jì)延長(zhǎng)3個(gè)月，每年減少25%的成本約14*1*6.3*1.7*0.25=37.49萬元。

3、排出的廢油每年減少20%，約30噸，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。

4、排出的廢渣，可供相關(guān)行業(yè)回收利用。

由于進(jìn)行了油、泥分離，廢渣中含油量相對(duì)較少，主要成人為灰塵、鋁粉塵，當(dāng)含鋁量超過5%以上時(shí)，可對(duì)廢渣進(jìn)行回收提?。ňW(wǎng)上關(guān)于廢鋁灰、鋁渣回收利用的相關(guān)文獻(xiàn)近200余篇），作為硫酸鋁和堿式氯化鋁的原料。當(dāng)含鋁量低于5%以下時(shí)，可作為水泥添加料或環(huán)保設(shè)備廠做過濾料用途。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a、b為步進(jìn)刮油裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖3a、b為步進(jìn)刮刀鏟渣裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖4a、b為步進(jìn)刮油裝和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置在臥式轉(zhuǎn)鼓中是怎樣連接的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

根椐圖1—圖4所示，一種離心式自動(dòng)油泥分離機(jī),包括 臥式轉(zhuǎn)鼓3, 臥式轉(zhuǎn)鼓外設(shè)置有防護(hù)罩4, 臥式轉(zhuǎn)鼓3和動(dòng)力中心空心軸2一頭相連,污油輸油管1兩頭裝有軸承設(shè)置在動(dòng)力中心空心軸2中, 動(dòng)力中心空心軸2上的傳動(dòng)付和動(dòng)力機(jī)相連，臥式轉(zhuǎn)鼓3的安全門上設(shè)置有步進(jìn)刮油裝置5和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置6。

所述的防護(hù)罩包括罩體和安全門。

所述的步進(jìn)刮油裝置包括：刮油槽6和移動(dòng)支架8相連、絲母12

和移動(dòng)支架8的孔相連、絲桿9和絲母12相連、導(dǎo)油管7設(shè)置在移動(dòng)支架8內(nèi)、固定座10和移動(dòng)支架8滑動(dòng)連接，導(dǎo)向條22裝在固定座10上。

見圖2

1）刮油槽6寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬，在底部焊接厚δ=6mm鐵板，并在鐵板上鉆Φ=8.5mm的穿孔4個(gè)，用于與滑動(dòng)支架進(jìn)行聯(lián)接固定。

2）移動(dòng)支架 8上部鉆孔攻絲用于與刮油槽聯(lián)接，下部加工成燕尾形狀，用來與固定座聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)與固定座的相對(duì)滑動(dòng)，中部加工成一個(gè)圓孔，用來固定絲母。

3）絲母12 固定在滑動(dòng)支架上，用來將絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，變化成直線運(yùn)動(dòng)。

4）絲桿9 用來傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)滑動(dòng)支架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

5）導(dǎo)油管 7用管螺紋聯(lián)接刮油槽下方，實(shí)現(xiàn)將刮油槽的油導(dǎo)出轉(zhuǎn)鼓。

6）固定座10 用來固定和支撐刮油裝置。

7）導(dǎo)向條22起導(dǎo)向作用。

所述的步進(jìn)刮刀鏟渣裝置包括：刮刀12和移動(dòng)支架13相連、絲母14設(shè)置在移動(dòng)支架13的孔內(nèi)、絲桿15和絲母14相連，導(dǎo)向條19、固定座16和移動(dòng)支架13滑動(dòng)連接、出渣槽17和固定座16相連。

見圖3

1）刮刀 12寬度略小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)寬安裝在移動(dòng)支架上方，作用是將轉(zhuǎn)鼓底部油泥清除。

2）移動(dòng)支架13 上部與刮刀聯(lián)接，下部加工成燕尾形，起導(dǎo)向作用，中部開孔用于安裝絲母。

3）絲母14 固定在移動(dòng)支架上，將絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成移動(dòng)支架的直線運(yùn)動(dòng)。

4）絲桿 15用來傳遞動(dòng)力，帶動(dòng)移動(dòng)支架作來回直線運(yùn)動(dòng)。

5）導(dǎo)向條 起導(dǎo)向作用。

6) 固定座16 用于固定軸承座、導(dǎo)向條。

7）出渣槽17起出渣作用，刮刀鏟出的油泥受重力作用掉落到出渣槽，出渣槽的底面與地面形成65℃夾角，以便油渣沿出渣槽滑出。

臥式轉(zhuǎn)鼓3的安全門上設(shè)置有步進(jìn)刮油裝置5和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置6。

兩裝置各自固定在自身的底座10、16上面，兩裝置的底座都焊接在可以旋轉(zhuǎn)的安全門7上面，兩裝置的下部靠導(dǎo)向條13、19與底座相聯(lián)，兩裝置的來回絲桿9、15靠聯(lián)軸器20與差速傳動(dòng)器21輸出軸相連接。

差速傳動(dòng)器21的下部靠螺栓與底座（底座焊接在安全門上面）相連，差速傳動(dòng)器21兩輸出軸用聯(lián)軸器20分別與步進(jìn)刮油裝置和步進(jìn)刮刀鏟渣裝置相連接。差速傳動(dòng)器21輸入軸用連接器與步進(jìn)電機(jī)輸出軸相連接。

出渣槽的寬度略小于轉(zhuǎn)鼓的寬度，長(zhǎng)度在主視圖上看要長(zhǎng)于鏟泥刀，以保證從鏟泥刀掉下的泥渣不會(huì)掉落到轉(zhuǎn)鼓中。出渣槽的上端用螺栓與刮刀鏟渣裝置的底座聯(lián)接固定，下端從安全門預(yù)留的方孔中穿出，在穿出部位安全門的內(nèi)側(cè)同時(shí)進(jìn)行密封和出渣槽固定。

兩裝置在安全門上安裝完成后，通過安全門的旋轉(zhuǎn)來進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。安裝位置關(guān)系以兩裝置運(yùn)行到兩裝置的中間位置時(shí)，安全門旋轉(zhuǎn)進(jìn)出時(shí)，安全門上的裝置不與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生干涉即可。

動(dòng)力由步進(jìn)電機(jī)通過差速傳動(dòng)器，聯(lián)軸器傳遞到絲桿上，再通過兩個(gè)移動(dòng)支架上的絲母，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成兩個(gè)裝置的直線運(yùn)動(dòng)，兩裝置完成刮油，鏟渣，動(dòng)作如下：

1）通過觀察孔觀察，當(dāng)分離充分后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行操作。

2）當(dāng)要刮油時(shí)，刮油裝置此時(shí)處于前進(jìn)狀態(tài)，而此時(shí)刮刀鏟渣裝置同步運(yùn)行，但是是處于后退狀態(tài)。

3）當(dāng)刮油動(dòng)作完成后，步進(jìn)電機(jī)停止。

4)步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，刮刀鏟渣裝置處于前進(jìn)狀態(tài)，而此時(shí)刮油裝置同步運(yùn)行，但是是處于后退狀態(tài)。

5）完成鏟渣動(dòng)作后，鏟渣裝置后退，使兩裝置處于轉(zhuǎn)鼓中位，再次進(jìn)油分離。

注：由于是差速器傳動(dòng)，兩裝置要實(shí)現(xiàn)同步可將兩裝置的絲桿、絲母旋向相反，螺距相同即可。