本實(shí)用新型涉及異辛烷廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置。

背景技術(shù)：

異辛烷為飽和烷烴，一般以烯類如丁二烯、辛烯等不飽和烴類為原料，需要對(duì)原料進(jìn)行加氫處理，反應(yīng)完成后的廢氣中仍會(huì)殘余原料，為原料最大化利用，節(jié)降生產(chǎn)成本，需對(duì)廢氣回收和提純?cè)倮?。市?chǎng)上也有很多用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置，但是，對(duì)于中間的除酸性氣體和干燥環(huán)節(jié)，效果不是很好，過于簡(jiǎn)單，影響回收效率，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置，包括凈化箱，所述凈化箱的底部連接有進(jìn)氣管，所述凈化箱內(nèi)設(shè)有多層擋板，且擋板的右端向上傾斜，所述擋板上均勻設(shè)有擴(kuò)散孔，且相鄰擋板上的擴(kuò)散孔在豎直方向上相互錯(cuò)開，所述擋板的左右兩端均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)插接有壓塊，且壓塊與滑槽的內(nèi)腔底部之間設(shè)有彈簧，所述壓塊與凈化箱接觸的端面與凈化箱的內(nèi)腔壁的形狀一致，所述凈化箱的上端設(shè)有箱蓋，所述箱蓋的上端連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的另一端連接到圓柱形的干燥箱的底部，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有多層干燥盤，所述干燥盤上均勻設(shè)有透氣孔，且干燥盤上設(shè)有堿石灰干燥劑，所述干燥箱的上端封閉且連接有出氣管，所述出氣管的另一端連接到精餾裝置。

優(yōu)選的，所述凈化箱內(nèi)設(shè)有氫氧化鈉溶液。

優(yōu)選的，所述干燥盤與干燥箱螺紋連接。

優(yōu)選的，所述干燥盤的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管上設(shè)有單向閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置，擋板設(shè)有多層，且右端向上傾斜，相鄰擋板上的擴(kuò)散孔相互錯(cuò)開，這樣混合氣體從下側(cè)進(jìn)入，一部分從擴(kuò)散孔向上飄起，另一部分則沿著擋板向右上方運(yùn)動(dòng)，這就增加了運(yùn)動(dòng)時(shí)間，錯(cuò)開的擴(kuò)散孔則會(huì)延遲混合氣體的上升，這樣混合氣體在凈化箱內(nèi)的時(shí)間就更長(zhǎng)了，凈化效果更好，同時(shí)，干燥箱內(nèi)的干燥盤設(shè)有多層，提高了干燥效果，因此，整體凈化效果和干燥效果都提高了，總的效率提高了，便于下個(gè)流程的進(jìn)行，壓塊擠在凈化箱的內(nèi)壁上，防止擋板下滑，同時(shí)也便于位置調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1凈化箱、2擋板、3擴(kuò)散孔、4滑槽、5壓塊、6彈簧、7箱蓋、8導(dǎo)氣管、9干燥箱、10干燥盤、11透氣孔、12堿石灰干燥劑、13氫氧化鈉溶液、14旋轉(zhuǎn)塊、15單向閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置，包括凈化箱1，凈化箱1的底部連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接到要回收的混合氣體，進(jìn)氣管上設(shè)有單向閥15，防止回液，凈化箱1內(nèi)設(shè)有多層擋板2，且擋板2的右端向上傾斜，擋板2上均勻設(shè)有擴(kuò)散孔3，且相鄰擋板2上的擴(kuò)散孔在豎直方向上相互錯(cuò)開，擋板2的左右兩端均設(shè)有滑槽4，滑槽4內(nèi)插接有壓塊5，且壓塊5與滑槽4的內(nèi)腔底部之間設(shè)有彈簧6，壓塊5與凈化箱1接觸的端面與凈化箱1的內(nèi)腔壁的形狀一致，凈化箱1內(nèi)設(shè)有氫氧化鈉溶液13，吸收酸性氣體。

凈化箱1的上端設(shè)有箱蓋7，箱蓋7的上端連接有導(dǎo)氣管8，導(dǎo)氣管8的另一端連接到圓柱形的干燥箱9的底部，干燥箱9內(nèi)設(shè)有多層干燥盤10，干燥盤10與干燥箱9螺紋連接，便于安裝和調(diào)節(jié)高度，干燥盤10的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊14，便于旋轉(zhuǎn)，干燥盤10上均勻設(shè)有透氣孔11，且干燥盤10上設(shè)有堿石灰干燥劑12，干燥箱9的上端封閉且連接有出氣管，出氣管的另一端連接到精餾裝置，精餾裝置是用于混合氣體的分離。

該用于異辛烷生產(chǎn)的廢氣回收裝置，擋板2設(shè)有多層，且右端向上傾斜，相鄰擋板2上的擴(kuò)散孔3相互錯(cuò)開，這樣混合氣體從下側(cè)進(jìn)入，一部分從擴(kuò)散孔3向上飄起，另一部分則沿著擋板2向右上方運(yùn)動(dòng)，這就增加了運(yùn)動(dòng)時(shí)間，錯(cuò)開的擴(kuò)散孔3則會(huì)延遲混合氣體的上升，這樣混合氣體在凈化箱1內(nèi)的時(shí)間就更長(zhǎng)了，凈化效果更好，同時(shí)，干燥箱9內(nèi)的干燥盤10設(shè)有多層，提高了干燥效果，因此，整體凈化效果和干燥效果都提高了，總的效率提高了，便于下個(gè)流程的進(jìn)行，壓塊5擠在凈化箱1的內(nèi)壁上，防止擋板2下滑，同時(shí)也便于位置調(diào)節(jié)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。