本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種精準的滴加控制裝置。

背景技術(shù)：

目前反應(yīng)釜輔助物流滴加采用重量計量模式，即在高位槽安裝稱重模塊，通過采集高位槽重量的遞減信號進入PID模塊進行相關(guān)運算，以控制調(diào)節(jié)閥開度。此法存在以下弊端：1、現(xiàn)場的震動對稱重計量影響較大；2、與高位槽相連接的管道也會影響稱重計量；3、稱重系統(tǒng)的校驗費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精準的滴加控制裝置，該精準的滴加控制裝置具有快速跟蹤和高精度的特點，可以避免現(xiàn)場震動及管道連接帶來的干擾。

本實用新型提供一種精準的滴加控制裝置，包括反應(yīng)釜、控制裝置、物料槽，反應(yīng)釜與物料槽通過管路連通，管路上設(shè)有流量計和調(diào)節(jié)閥，控制裝置的輸入端與流量計相連，控制裝置的輸出端與調(diào)節(jié)閥相連。本方案通過流量計采集流經(jīng)管道的物料量，達到精準的測量、跟蹤和控制流速及累積量，可以避免現(xiàn)場震動及管道連接帶來的干擾。其中，調(diào)節(jié)閥優(yōu)選為氣動調(diào)節(jié)閥，流量計優(yōu)選為質(zhì)量流量計。

在一些實施方式中，物料槽的設(shè)置的高度大于反應(yīng)釜的高度。物料槽設(shè)于反應(yīng)釜的上方，可以通過重力將物料加入反應(yīng)釜，且能避免物料的倒吸入物料槽的現(xiàn)象。

在一些實施方式中，物料槽上設(shè)有閥門。安裝閥門可以及時打開或關(guān)閉物料槽。

在一些實施方式中，控制裝置包括人機交互設(shè)備、分布式過程控制站、滴加專用控制程序。其中，人機交互設(shè)備與分布式過程控制站相連，分布式過程控制站的I/O模塊的輸入通道與流量計相連，I/O模塊的輸出通道與調(diào)節(jié)閥相連。在本方案中，操作員在人機交互設(shè)備中設(shè)置流速SP，當本裝置啟動時，流速PV自動跟蹤設(shè)定值SP，此過程，CPU通過I/O輸入通道采集流量計的物料流速信號，經(jīng)滴加專用程序運算輸出一個值通過I/O輸出通道給出一個信號控制調(diào)節(jié)閥的開度，當流速PV小于設(shè)定值SP時，I/O輸出通道發(fā)出的信號使得調(diào)節(jié)閥開度增大，反之則開度減小以跟蹤SP值。同時，操作員在人機交互設(shè)備中，設(shè)置物料累積量SUM，此時系統(tǒng)自動計算滴加總量，并與SUM的值比較，當?shù)渭涌偭颗cSUM值相等時調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，完成滴加過程。

在一些實施方式中，分布式過程控制站包括CPU(中央處理器)、通訊模塊、I/O模塊等，一個I/O模塊上有若干I/O通道，其中I/O模塊的輸入通道與流量計相連，I/O模塊的輸出通道與調(diào)節(jié)閥相連。中央處理器通過PID模塊進行運算。

在一些實施方式中，人機交互設(shè)備包括工程師站、操作員站、歷史站和通訊站。其中工程師站、操作員站、歷史站和通訊站均通過網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)與分布式過程控制站的中央處理器進行數(shù)據(jù)傳輸。

工程師站用來存放控制器程序和人機交互程序以實現(xiàn)在需要時對其進行修改，操作員站用于實現(xiàn)人工干預(yù)操作(特定程序、遠程設(shè)備等的啟動、停止)，歷史站用來記錄所有檢測數(shù)據(jù)，通訊站用來實現(xiàn)分布式過程控制站間、現(xiàn)場設(shè)備、人機交互設(shè)備等的信息交換。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式中精準的滴加控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型進行進一步詳細的說明。

如圖1所示，

一種精準的滴加控制裝置，包括反應(yīng)釜1、控制裝置3、物料槽5，其中反應(yīng)釜1與物料槽5通過管路連通，管路上設(shè)有流量計4和調(diào)節(jié)閥2，控制裝置3的輸入端與流量計4相連，控制裝置3的輸出端與調(diào)節(jié)閥2相連。

為了通過重力將物料加入反應(yīng)釜，且避免物料的倒吸入物料槽的現(xiàn)象，物料槽5的設(shè)置的高度大于反應(yīng)釜1的高度。

為了控制方便，物料槽5上設(shè)有閥門6。

控制裝置3包括人機交互設(shè)備、分布式過程控制站、滴加專用控制程序，其中人機交互設(shè)備與分布式過程控制站相連，分布式過程控制站的I/O模塊的輸入通道與流量計4相連，I/O模塊的輸入通道為分布式過程控制站的輸入端，分布式過程控制站的輸出端為I/O輸出通道，I/O輸出通道與調(diào)節(jié)閥2相連。

分布式過程控制站包括中央處理器、通訊模塊、I/O模塊等，一個I/O模塊上有若干I/O通道，其中I/O模塊的輸入通道與流量計相連，I/O模塊的輸出通道與調(diào)節(jié)閥相連。如此設(shè)計自動化的滴加裝置，可以實現(xiàn)當流速PV小于設(shè)定值SP時，分布式過程控制站發(fā)出的信號使得調(diào)節(jié)閥開度增大，反之則開度減小以跟蹤SP值。同時，當系統(tǒng)自動計算的滴加總量與SUM的設(shè)定值相等時調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，完成滴加過程。

人機交互設(shè)備包括工程師站、操作員站、歷史站和通訊站?？梢詫崿F(xiàn)多種功能的控制、人工干預(yù)的操作、記錄所有過程數(shù)據(jù)、實現(xiàn)分布式過程控制站與外部系統(tǒng)之間的信息交換和程序及人機界面的變更等功能。

在某實施案例中，中控操作員在操作員站設(shè)置流速的設(shè)定值SP和滴加總量設(shè)定值SUM，當系統(tǒng)啟動后，中央處理器CPU通過I/O輸入模塊FM148A采集流量計4信號并與SP做比較，再運用PID進行計算得出相應(yīng)的值，經(jīng)I/O輸出模塊FM151A轉(zhuǎn)換成4～20mA電流信號給調(diào)節(jié)閥2，以控制其開度。當FM148A采集的信號大于SP時，PID輸出值減小，相應(yīng)調(diào)節(jié)閥開度減小，反之則增大。如此反復(fù)以達到跟蹤SP值。同時，系統(tǒng)自動計算滴加總量，并與設(shè)定值SUM作比較，當?shù)渭涌偭颗cSUM值相等時調(diào)節(jié)閥2自動關(guān)閉，完成滴加過程。

本實用新型提供的實施方案中的精準滴加控制裝置，可以避免現(xiàn)場震動及管道連接帶來的干擾，通過流量計測量流經(jīng)管道的物料量，達到精準的測量、跟蹤和控制流速及累積量。該系統(tǒng)具有快速跟蹤和高精度的特點。

以上表述僅為本實用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。