本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種利用管式過濾機(jī)生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

目前用海綿銅生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器，主要有反應(yīng)釜本體、攪拌器、泵、回流裝置等組成。海綿銅、硫酸、氧化劑、水等物料投入反應(yīng)釜本體，打開攪拌和泵，循環(huán)回流，反應(yīng)結(jié)束后把料液放出壓濾，再放到到結(jié)晶釜。一般這樣的反應(yīng)器涉及流程較長、操作較多、對原料以及所用試劑的要求高、成本較高，且穩(wěn)定性差。

所以，如何設(shè)計(jì)一種利用管式過濾機(jī)生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用管式過濾機(jī)生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種利用管式過濾機(jī)生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器,包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的頂端設(shè)置有物料進(jìn)料口，所述物料進(jìn)料口的頂端設(shè)置有放料閥，所述反應(yīng)釜本體上部的一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述反應(yīng)釜本體與所述排氣管的連接處設(shè)置有第一止回閥，所述反應(yīng)釜本體的底端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底端連接有T型支撐板，所述T型支撐板的底端設(shè)置有防滑基座，所述T型支撐板的頂端位于所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板與所述T型支撐板之間通過支架連接，所述控制面板的頂端設(shè)置有L型擋板，所述T型支撐板的頂端位于所述反應(yīng)釜本體的另一側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)的一端連接有輸氣管，所述輸氣管的頂端設(shè)置有第一電動(dòng)閥門，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部的底端設(shè)置有過濾腔，所述過濾腔頂端設(shè)置有隔離板，所述過濾腔內(nèi)部的頂端設(shè)置有三通控制閥，所述三通控制閥的一端與所述輸氣管連接，所述三通控制閥的頂端通過第二止回閥與所述反應(yīng)釜本體連接，所述隔離板的一端設(shè)置有輸液管，所述隔離板與所述輸液管的連接處設(shè)置有第二電動(dòng)閥門，所述過濾腔的底端設(shè)置有與所述輸液管連接的管式過濾機(jī)，所述三通控制閥的底端通過所述輸氣管與所述管式過濾機(jī)的內(nèi)部連接，所述管式過濾機(jī)內(nèi)部的頂端設(shè)置有除沫器，所述管式過濾機(jī)內(nèi)部的底端設(shè)置有過濾層，所述管式過濾機(jī)的輸出端連接有出料管，所述出料管的一端設(shè)置有第三電動(dòng)閥門。

進(jìn)一步的，所述物料進(jìn)料口的數(shù)量為三個(gè)，且分別為海綿銅進(jìn)料口、硫酸進(jìn)料口和注水口。

進(jìn)一步的，所述L型擋板與所述反應(yīng)釜本體和所述T型支撐板之間均通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，所述出料管的一端連接有結(jié)晶釜。

進(jìn)一步的，所述控制面板電性連接所述空壓機(jī)、所述第一電動(dòng)閥門、所述三通控制閥、所述第二電動(dòng)閥門、所述除沫器和所述第三電動(dòng)閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種利用管式過濾機(jī)生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器，過支撐桿、T型支撐板和防滑基座，便于使整體更加穩(wěn)定，工作時(shí)，通過控制面板控制打開空壓機(jī)、第一電動(dòng)閥門和三通控制閥，便于把空氣輸入到反應(yīng)釜中，進(jìn)而便于進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束時(shí)，通過控制面板關(guān)閉第一電動(dòng)閥門，同時(shí)打開第二電動(dòng)閥門、除沫器和第三電動(dòng)閥門，這時(shí)反應(yīng)后的產(chǎn)物硫酸銅會通過管式過濾機(jī)、除沫器和過濾層，最后由出料管排出進(jìn)入到結(jié)晶釜中，進(jìn)而便于用管式過濾機(jī)來曝空氣來氧化海綿銅，不用化學(xué)試劑作為氧化劑，環(huán)境更友好，降低了成本；并且管式過濾機(jī)是剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級過濾設(shè)備，放料時(shí)未能反應(yīng)的海綿銅和固體雜質(zhì)不會隨硫酸銅母液放出，減少了壓濾操作；而且整個(gè)反應(yīng)器不用攪拌器，不用泵循環(huán)回流，操作更簡單，成本更低，且更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的管式過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、反應(yīng)釜本體；2、物料進(jìn)料口；3、放料閥；4、排氣管；5、第一止回閥；6、支撐桿；7、T型支撐板；8、防滑基座；9、控制面板；10、支架；11、L型擋板；12、空壓機(jī)；13、輸氣管；14、第一電動(dòng)閥門；15、過濾腔；16、隔離板；17、三通控制閥；18、輸液管；19、第二電動(dòng)閥門；20、管式過濾機(jī)；21、除沫器；22、過濾層；23、出料管；24、第二止回閥；25、第三電動(dòng)閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種利用管式過濾機(jī)生產(chǎn)硫酸銅的反應(yīng)器：包括反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜本體1的頂端設(shè)置有物料進(jìn)料口2，物料進(jìn)料口2的頂端設(shè)置有放料閥3，反應(yīng)釜本體1上部的一側(cè)設(shè)置有排氣管4，反應(yīng)釜本體1與排氣管4的連接處設(shè)置有第一止回閥5，反應(yīng)釜本體1的底端設(shè)置有支撐桿6，支撐桿6的底端連接有T型支撐板7，T型支撐板7的底端設(shè)置有防滑基座8，T型支撐板7的頂端位于反應(yīng)釜本體1的一側(cè)設(shè)置有控制面板9，控制面板9與T型支撐板7之間通過支架10連接，控制面板9的頂端設(shè)置有L型擋板11，T型支撐板7的頂端位于反應(yīng)釜本體1的另一側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)12，空壓機(jī)12的一端連接有輸氣管13，輸氣管13的頂端設(shè)置有第一電動(dòng)閥門14，反應(yīng)釜本體1內(nèi)部的底端設(shè)置有過濾腔15，過濾腔15頂端設(shè)置有隔離板16，過濾腔15內(nèi)部的頂端設(shè)置有三通控制閥17，三通控制閥17的一端與輸氣管13連接，三通控制閥17的頂端通過第二止回閥24與反應(yīng)釜本體1連接，隔離板16的一端設(shè)置有輸液管18，隔離板16與輸液管18的連接處設(shè)置有第二電動(dòng)閥門19，過濾腔15的底端設(shè)置有與輸液管18連接的管式過濾機(jī)20，三通控制閥17的底端通過輸氣管13與管式過濾機(jī)20的內(nèi)部連接，管式過濾機(jī)20內(nèi)部的頂端設(shè)置有除沫器21，管式過濾機(jī)20內(nèi)部的底端設(shè)置有過濾層22，管式過濾機(jī)20的輸出端連接有出料管23，出料管23的一端設(shè)置有第三電動(dòng)閥門25。

進(jìn)一步的，物料進(jìn)料口2的數(shù)量為三個(gè)，且分別為海綿銅進(jìn)料口、硫酸進(jìn)料口和注水口，便于海綿銅、硫酸和水的添加。

進(jìn)一步的，L型擋板11與反應(yīng)釜本體1和T型支撐板7之間均通過螺栓固定連接，便于使L型擋板11更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，出料管23的一端連接有結(jié)晶釜，便于硫酸銅母液的收集。

進(jìn)一步的，控制面板9電性連接空壓機(jī)12、第一電動(dòng)閥門14、三通控制閥17、第二電動(dòng)閥門19、除沫器21和第三電動(dòng)閥門25，便于對空壓機(jī)12、第一電動(dòng)閥門14、三通控制閥17、第二電動(dòng)閥門19、除沫器21和第三電動(dòng)閥門25進(jìn)行控制。

工作原理：首先，反應(yīng)釜本體1的頂端設(shè)置有反應(yīng)釜本體1的頂端設(shè)置有物料進(jìn)料口2，物料進(jìn)料口2的頂端設(shè)置有放料閥3，通過控制面板9打開放料閥3，便于把海綿銅、硫酸和水輸入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜本體1上部的一側(cè)設(shè)置有排氣管4，便于排除多余的空氣，保證內(nèi)部的壓強(qiáng)，反應(yīng)釜本體1與排氣管4的連接處設(shè)置有第一止回閥5，便于防止空氣的回流，反應(yīng)釜本體1的底端設(shè)置有支撐桿6，支撐桿6的底端連接有T型支撐板7，T型支撐板7的底端設(shè)置有防滑基座8，通過支撐桿6、T型支撐板7和防滑基座8，便于使整體更加穩(wěn)定，T型支撐板7的頂端位于反應(yīng)釜本體1的一側(cè)設(shè)置有控制面板9，控制面板9與T型支撐板7之間通過支架10連接，便于支撐控制面板9，控制面板9的頂端設(shè)置有L型擋板11，便于保護(hù)L型擋板11，T型支撐板7的頂端位于反應(yīng)釜本體1的另一側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)12，空壓機(jī)12的一端連接有輸氣管13，輸氣管13的頂端設(shè)置有第一電動(dòng)閥門14，反應(yīng)釜本體1內(nèi)部的底端設(shè)置有過濾腔15，便于對空氣進(jìn)行過濾，過濾腔15頂端設(shè)置有隔離板16，便于保護(hù)管式過濾機(jī)20，過濾腔15內(nèi)部的頂端設(shè)置有三通控制閥17，三通控制閥17的一端與輸氣管13連接，三通控制閥17的頂端通過第二止回閥24與反應(yīng)釜本體1連接，便于防止液體的回流，隔離板16的一端設(shè)置有輸液管18，便于輸送液體，隔離板16與輸液管18的連接處設(shè)置有第二電動(dòng)閥門19，過濾腔15的底端設(shè)置有與輸液管18連接的管式過濾機(jī)20，三通控制閥17的底端通過輸氣管13與管式過濾機(jī)20的內(nèi)部連接，管式過濾機(jī)20內(nèi)部的頂端設(shè)置有除沫器21，管式過濾機(jī)20內(nèi)部的底端設(shè)置有過濾層22，過濾層22為剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級過濾層，管式過濾機(jī)20的輸出端連接有出料管23，出料管23的一端設(shè)置有第三電動(dòng)閥門25，工作時(shí)，通過控制面板9控制打開空壓機(jī)12、第一電動(dòng)閥門14和三通控制閥17，便于把空氣輸入到反應(yīng)釜中，進(jìn)而便于進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束時(shí)，通過控制面板9關(guān)閉第一電動(dòng)閥門14，同時(shí)打開第二電動(dòng)閥門19、除沫器21和第三電動(dòng)閥門25，這時(shí)反應(yīng)后的產(chǎn)物硫酸銅會通過管式過濾機(jī)20、除沫器21和過濾層22，最后由出料管23排出進(jìn)入到結(jié)晶釜中，進(jìn)而便于用管式過濾機(jī)20來曝空氣來氧化海綿銅，不用化學(xué)試劑作為氧化劑，環(huán)境更友好，降低了成本；并且管式過濾機(jī)20是剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級過濾設(shè)備，放料時(shí)未能反應(yīng)的海綿銅和固體雜質(zhì)不會隨硫酸銅母液放出，減少了壓濾操作；而且整個(gè)反應(yīng)器不用攪拌器，不用泵循環(huán)回流，操作更簡單，成本更低，且更加穩(wěn)定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。