本實用新型涉及電池生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種鋰電池正極材料混料裝置。

背景技術：

鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的一次電池，與可充電電池鋰離子電池跟鋰離子聚合物電池是不一樣的，由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高，所以，鋰電池長期沒有得到應用，直到二十世紀末微電子技術的發(fā)展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池才隨之進入了大規(guī)模的實用階段，鋰電池也有正負極之分，鋰電池正極材料在生產(chǎn)過程中需要進行混料的操作，而目前現(xiàn)有的鋰電池正極材料混料裝置還存在一些問題，不便于拆卸、安裝與維修，攪拌混合的葉輪不能進行數(shù)量的調節(jié)，工作效率不夠高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種鋰電池正極材料混料裝置，以便于拆卸、安裝與維修，提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種鋰電池正極材料混料裝置，包括箱體、轉軸、葉輪以及電機；

所述箱體采用中空的圓柱狀箱體，所述箱體包括上箱體、下箱體以及連接接頭，所述上箱體及所述下箱體通過所述連接接頭進行連接，所述上箱體及所述下箱體的內壁均設有內螺紋，所述連接接頭的兩端分別設有與所述上箱體及所述下箱體相配合的外螺紋，所述上箱體開設有進料口，所述下箱體開設有出料口；

所述轉軸通過軸套與所述上箱體轉動連接，所述葉輪與所述轉軸可拆卸連接，所述轉軸的外壁上設有外螺紋，所述葉輪軸孔的下端設有中空的圓柱型凸臺，所述凸臺的內徑與所述軸孔相同，且所述凸臺的壁面開設有長條形通孔，所述軸孔與所述凸臺的內壁均設有與所述轉軸相配合的內螺紋，所述葉輪設有緊固螺母，所述緊固螺母采用錐臺型構件，且所述緊固螺母與所述凸臺螺紋連接；

所述電機設置于所述箱體的頂端，且與所述轉軸動力連接。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述上箱體設有用以架設于機架的支耳。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述支耳至少設有三個，且所述支耳在所述上箱體的外壁上環(huán)列分布。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述出料口設有閥門。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述箱體的邊角處設置為圓角。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述葉輪至少設有兩個。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述葉輪設為兩個。

由于采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

一種鋰電池正極材料混料裝置，包括箱體、轉軸、葉輪以及電機；箱體采用中空的圓柱狀箱體，箱體包括上箱體、下箱體以及連接接頭，上箱體及下箱體通過連接接頭進行連接，上箱體及下箱體的內壁均設有內螺紋，連接接頭的兩端分別設有與上箱體及下箱體相配合的外螺紋，上箱體開設有進料口，下箱體開設有出料口；轉軸通過軸套與上箱體轉動連接，葉輪與轉軸可拆卸連接，轉軸的外壁上設有外螺紋，葉輪軸孔的下端設有中空的圓柱型凸臺，凸臺的內徑與軸孔相同，且凸臺的壁面開設有長條形通孔，軸孔與凸臺的內壁均設有與轉軸相配合的內螺紋，葉輪設有緊固螺母，緊固螺母采用錐臺型構件，且緊固螺母與凸臺螺紋連接；電機設置于箱體的頂端，且與轉軸動力連接；基于以上結構，本實用新型在使用時，利用箱體作為混料的容器，并且箱體起到支承與連接的作用，利用連接接頭將上箱體與下箱體連接成一體，既保證了箱體連接的牢固度，又便于箱體進行拆卸及安裝，提高了實用性，利用進料口可以將需要混合的物料倒入箱體中，利用出料口可以將混料完成后的物料卸出，利用轉軸與葉輪配合使用可以將物料進行攪拌混合，利用轉軸與葉輪的螺紋安裝便于根據(jù)混合需要進行葉輪的數(shù)量的選擇，利用凸臺與緊固螺母配合可以將葉輪更牢固的安裝于轉軸上，提高了穩(wěn)定性，利用電機可以為轉軸的轉動提供動力。

本實用新型上箱體設有用以架設于機架的支耳；基于以上結構，本實用新型在使用時，利用支耳可以將整體裝置架設于機架上，便于整體裝置的使用。

本實用新型支耳至少設有三個，且支耳在上箱體的外壁上環(huán)列分布；基于以上結構，本實用新型在使用時，利用環(huán)列分布的支耳，可以使整體裝置的安裝更加穩(wěn)定牢固，提高了穩(wěn)定性。

本實用新型出料口設有閥門；基于以上結構，本實用新型在使用時，利用閥門可以便于混料結束后的卸料操作，提高了便利性。

本實用新型箱體的邊角處設置為圓角；基于以上結構，本實用新型在使用時，利用圓角的設置減少了箱體內的死角，便于箱體內的物料進行混合。

本實用新型葉輪至少設有兩個；本實用新型葉輪設為兩個；基于以上結構，本實用新型在使用時，可以根據(jù)需要將葉輪的數(shù)量設置為兩個或兩個以上使混料均勻。

綜上所述，本實用新型可以根據(jù)需要進行組裝使用，便于拆卸、安裝與維修，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型凸臺的結構示意圖；

圖3為本實用新型緊固螺母的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二的結構示意圖；

附圖中，1、箱體，11、上箱體，12、下箱體，13、連接接頭，14、支耳，15、進料口，16、出料口，161、閥門，2、轉軸，3、葉輪，31、凸臺，311、通孔，32、緊固螺母，4、電機。

具體實施方式

下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例一

如圖1-3所示的實施例中的一種鋰電池正極材料混料裝置，包括箱體1、轉軸2、葉輪3以及電機4；箱體1采用中空的圓柱狀箱體1，箱體1作為混料的容器，并且可以起到支承與連接的作用，箱體1包括上箱體11、下箱體12以及連接接頭13，上箱體11及下箱體12通過連接接頭13進行連接，上箱體11及下箱體12的內壁均設有內螺紋，連接接頭13的兩端分別設有與上箱體11及下箱體12相配合的外螺紋，利用連接接頭13將上箱體11與下箱體12連接成一體，既保證了箱體1連接的牢固度，又便于箱體1進行拆卸及安裝，提高了實用性，上箱體11開設有進料口15，下箱體12開設有出料口16；利用進料口15可以將需要混合的物料倒入箱體1中，利用出料口16可以將混料完成后的物料從箱體1中卸出，出料口16設有閥門161，利用閥門161可以便于混料結束后的卸料操作，提高了便利性，上箱體11設有用以架設于機架的支耳14，利用支耳14可以將整體裝置架設于機架上，便于整體裝置的使用，支耳14至少設有三個，且支耳14在上箱體11的外壁上環(huán)列分布，利用環(huán)列分布的支耳14，可以使整體裝置的安裝更加穩(wěn)定牢固，提高了穩(wěn)定性，本實施例中的支耳14設有三個；箱體1的邊角處設置為圓角，利用圓角的設置減少了箱體1內的死角，便于箱體1內的物料進行混合。

本實施例中轉軸2通過軸套與上箱體11轉動連接，葉輪3與轉軸2可拆卸連接，利用轉軸2與葉輪3配合使用可以將物料進行攪拌混合，轉軸2的外壁上設有外螺紋，葉輪3軸孔的下端設有中空的圓柱型凸臺31，凸臺31的內徑與軸孔相同，且凸臺31的壁面開設有長條形通孔311，軸孔與凸臺31的內壁均設有與轉軸2相配合的內螺紋，利用轉軸2與葉輪3的螺紋安裝便于根據(jù)混合需要進行葉輪3的數(shù)量的選擇，葉輪3設有緊固螺母，緊固螺母采用錐臺型構件，且緊固螺母32與凸臺31螺紋連接，在安裝使用時，將葉輪3利用螺紋擰緊到轉軸2上，再將緊固螺母32的大口徑端擰緊到凸臺31上，利用緊固螺母32的小口徑端對凸臺31的通孔311進行擠壓緊固，使葉輪3安裝固定到轉軸2上，利用凸臺31與緊固螺母32配合可以將葉輪3更牢固的安裝于轉軸2上，提高了穩(wěn)定性；葉輪3至少設有兩個，本實施例中的葉輪3設為兩個。

本實施例中電機4設置于箱體1的頂端，且與轉軸2動力連接，利用電機4可以為轉軸2的轉動提供動力。

實施例二

如圖2-4所示的實施例二中的一種鋰電池正極材料混料裝置，與實施例一的不同之處在于，本實施例中的支耳14設為四個，支耳14在上箱體11的外壁上環(huán)列分布，利用四個支耳14的設置方式，使整體裝置在機架上的放置更加穩(wěn)固，提高了穩(wěn)定性，本實施例中的葉輪3設為三個，利用三個葉輪3的設置方式，可以使混料更加均勻，提高整體裝置的工作效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。