本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備；具體涉及一種用于將含固體泥料的污水進(jìn)行過濾、脫水、出渣一系列處理的一體式環(huán)保處理機(jī)械。

背景技術(shù)：

隨著科技發(fā)展，建材、化工、煤炭、醫(yī)藥等行業(yè)的發(fā)展越來越迅速，其生產(chǎn)制造過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含有廢渣的污水。有的污水量不是很大或者其固含量濃度較大就需要一種直接過濾出渣的污水處理設(shè)備。

常規(guī)使用的污水處理方法是采用化學(xué)絮凝沉淀加平流沉淀池重力沉降方式處理的，化學(xué)絮凝劑對(duì)水體和廢渣存在一定的污染，即使固液分離后，也會(huì)殘留在泥渣和濾液中，也為廢渣和中水回用的進(jìn)一步處理與利用帶來不利影響。若將污水直接過濾一般有以下方法：(1)采用板框式機(jī)壓濾濾這些方式，當(dāng)污水量大的時(shí)候，需要建設(shè)面積較大的污水池緩沖池，占地面積大，而且處理效率低，過濾不徹底；(2)近年來真空過濾在污水處理中比較受青睞，一種是采用長皮帶式真空過濾機(jī)的其處理電耗成本很高、占地大，而且對(duì)于大流量的污水處理，其處理的效率很低，很多污水根本不能過濾，出的泥渣含水率很高，濾液渾濁；(3)另一種是圓盤濾布式真空過濾方式同樣是能耗大、過濾不徹底和出的泥渣含水率很高并且經(jīng)常要更換濾布等缺點(diǎn)。

還有一種在礦山等行業(yè)用的陶瓷過濾機(jī)，這種真空過濾機(jī)相對(duì)地效能高，但是應(yīng)用在陶瓷石材等行業(yè)中作污水過濾和泥漿脫水處理時(shí)，存在如下致命缺點(diǎn)：(a)由于泥料的粒度較小，粘性較大，在真空的吸附作用下容易在微孔陶瓷過濾板上形成致密的膜阻礙了水通過率；(b)泥類物料造成脫水機(jī)吸附物料后難以刮落，每次卸料不干凈則造成產(chǎn)率低，堵塞過濾板，使用一兩個(gè)星期機(jī)器癱瘓沒法繼續(xù)使用；因?yàn)楦鼡Q過濾板費(fèi)時(shí)和成本很高大大限制了其在污水處理等環(huán)保行業(yè)中的應(yīng)用。

為此，需要設(shè)計(jì)一種更適合各工業(yè)行業(yè)的過濾出渣一體的污水處理設(shè)備，而且其濾板可再生、電耗等成本低、免加藥劑的占地小的新型污水處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，提供一種新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的污水處理設(shè)備的成本高、處理效率低、不符合環(huán)保和資源再生利用要求等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、儲(chǔ)漿槽、主控集成系統(tǒng)、真空過濾系統(tǒng)、以及刮料板；

所述主控集成系統(tǒng)是用于控制所述真空過濾系統(tǒng)的工作程序的；

所述真空過濾系統(tǒng)包括真空裝置、分配閥、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、以及若干個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒水平地設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽中、且可沿其軸承在儲(chǔ)漿槽中轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)所述的過濾轉(zhuǎn)盤均由若干塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒表面周向設(shè)置的過濾板拼接而成的，若干個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤間隔地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的表面，過濾轉(zhuǎn)盤可隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)；一部分所述的過濾板位于所述儲(chǔ)漿槽中，一部分所述的過濾板位于儲(chǔ)漿槽的上方；每個(gè)所述的過濾板安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒上的一側(cè)均設(shè)有至少一個(gè)出水口，所述出水口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的內(nèi)部相通；所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的一端通過所述分配閥與真空裝置連通；

所述儲(chǔ)漿槽固定于機(jī)架上；所述儲(chǔ)漿槽的一側(cè)表面在相鄰兩個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤之間向內(nèi)凹陷形成若干個(gè)落料口；在所述落料口的下方設(shè)有可移動(dòng)的擋板，所述擋板可相對(duì)落料口打開和閉合；

在儲(chǔ)漿槽的上方、每個(gè)所述的過濾轉(zhuǎn)盤的表面均安裝有所述的刮料板；

所述儲(chǔ)漿槽的上方還設(shè)有上蓋，所述上蓋可相對(duì)儲(chǔ)漿槽打開或蓋合。

本實(shí)用新型的污水過濾脫水排渣的一體機(jī)，可根據(jù)污水中的泥漿廢料的濃度，選擇工作模式。本一體機(jī)的工作模式主要有兩種：

第一種，過濾工作模式：適合處理水量大、泥漿濃度較低的稀污水。將所述上蓋閉合在儲(chǔ)漿槽的上方，將擋板移動(dòng)至落料口封閉處，上蓋和儲(chǔ)漿槽形成一個(gè)密封的空間；此時(shí)可往儲(chǔ)漿槽中通入超過儲(chǔ)漿槽本身體積的污水量，過濾轉(zhuǎn)盤可以大部分或完全浸沒在污水中，啟動(dòng)主控集成系統(tǒng)和真空過濾系統(tǒng)，可快速地使污水依次通過過濾轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒、分配閥和真空裝置抽排出，固體泥料截留在過濾轉(zhuǎn)盤的表面，在過濾轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，刮料板將固體泥料刮落至儲(chǔ)漿槽的底部沉積。該工作模式下得到的固體泥料的濕度較高。

第二種，脫水工作模式：適合處理水量小、泥漿濃度較高的污水。一般污水經(jīng)過過濾工作模式的處理后，形成濕度較高的泥漿后，繼而用脫水工作模式處理。首先，將設(shè)置在排水管上的蝶閥打開，將積水排放后，再將上蓋打開，使過濾轉(zhuǎn)盤的一部分浸沒于儲(chǔ)漿槽中、一部分置于儲(chǔ)漿槽的上方；移動(dòng)擋板，落料口打開；啟動(dòng)主控集成系統(tǒng)和真空過濾系統(tǒng)，過濾轉(zhuǎn)盤處于真空狀態(tài)，儲(chǔ)漿槽中的污水通過過濾轉(zhuǎn)盤排出、固體泥料由于真空作用力粘附在過濾轉(zhuǎn)盤表面，在過濾轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，吸附在過濾轉(zhuǎn)盤表面的固體泥料外露于空氣中并被進(jìn)一步抽取水分排出形成泥餅，直至過濾轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至刮料板處，泥餅被刮落；刮料的泥餅從落料口排出。該工作模式下得到的固體泥料的濕度較低。

將以上兩種工作模式的按順序進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)過濾和脫水一體化、快速處理污水、榨干泥漿的目的。

較佳地，所述的過濾板為分子膜過濾板，其過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，可根據(jù)對(duì)過濾水水質(zhì)的要求，采用不同孔徑的過濾板。進(jìn)一步地，為加快過濾的速度，所述的過濾板，其安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的一側(cè)上設(shè)有兩個(gè)出水口；優(yōu)選的方案為20％的過濾板上設(shè)有一個(gè)出水口，80％的過濾板上設(shè)有兩個(gè)出水口。

進(jìn)一步地，所述可移動(dòng)的擋板下方還設(shè)有排水管和蝶閥；所述擋板上設(shè)有與排水管相通的開孔，所述蝶閥設(shè)置在排水管遠(yuǎn)離擋板的一端；優(yōu)選地，擋板與排水管是一體成型的。當(dāng)一體機(jī)從過濾工作模式切換到脫水工作模式時(shí)，先將儲(chǔ)漿槽中的污水水位降低，但落料口與擋板之間會(huì)有積水，可打開蝶閥，將積水排出，然后移開擋板啟動(dòng)脫水工作模式。

更進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)漿槽的底部還設(shè)有放漿閥，用于從過濾工作模式切換到脫水工作模式時(shí)快速放漿降低儲(chǔ)漿槽水位。

較佳地，所述儲(chǔ)漿槽中還設(shè)有用于攪拌漿料的攪拌裝置。在脫水的過程中，攪拌裝置使固體泥料和液體更好地混合，避免固體泥料在儲(chǔ)漿槽表面截留了污水，降低處理效率。

所述機(jī)架上還設(shè)有輸送皮帶裝置，所述輸送皮帶裝置設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽的落料口的下方、或排水管及蝶閥的下方。過濾轉(zhuǎn)盤表面吸附的泥餅被刮料板刮落后直接掉落至輸送皮帶裝置表面，方便實(shí)現(xiàn)脫水后固體泥料與二次生產(chǎn)的生產(chǎn)線之間的物料運(yùn)輸銜接。

較佳地，為有利于加快脫水速度，所述真空裝置包括第一真空泵、第二真空泵、第一真空排液罐和第二真空排液罐；所述第一真空泵與第一真空排液罐連接，第二真空泵與第二真空排液罐連接；所述第一真空排液罐和第二真空排液罐分別通過分配閥與所述的過濾轉(zhuǎn)盤連通。

較佳地，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于控制所述擋板移動(dòng)的液壓缸裝置或氣缸裝置。

進(jìn)一步地，所述真空過濾系統(tǒng)還連接有反沖洗系統(tǒng)，反沖洗系統(tǒng)包括反沖泵，可對(duì)過濾板反沖入一定氣體或反沖液，避免堵塞。

本實(shí)用新型的一種新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)，具有成本低、處理效率高、處理后的排放水排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保和資源再生利用的要求，適用于礦山、煤炭、化工、農(nóng)藥、制藥、陶瓷等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)的主視圖；

圖2為實(shí)施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)的俯視圖；

圖3為實(shí)施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)的左視圖；

圖4為實(shí)施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)的右視圖；

圖5為實(shí)施例中第一種分子膜過濾板的主視圖；

圖6為實(shí)施例中第一種分子膜過濾板的左視圖；

圖7為實(shí)施例中第二種分子膜過濾板的主視圖；

圖8為實(shí)施例中第二種分子膜過濾板的左視圖；

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架；2-主控集成系統(tǒng)；3-儲(chǔ)漿槽；31-落料口；32-排水管；33-蝶閥；34-擋板；35-氣缸；4-上蓋；5-真空過濾系統(tǒng)；51-轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒；52-過濾轉(zhuǎn)盤；521-分子膜過濾板；521'-分子膜過濾板；53-真空裝置；531-第一真空泵；532-第二真空泵；533-第一真空排液罐；534-第二真空排液罐；54-分配閥；6-輸送皮帶裝置；7-攪拌裝置；8-刮料板；9-反沖洗系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述：

如圖1至圖4，一種新型污水過濾脫水排渣的一體機(jī)，包括機(jī)架1、主控集成系統(tǒng)2、儲(chǔ)漿槽3、上蓋4；真空過濾系統(tǒng)5、攪拌裝置7、刮料板8、以及反沖洗系統(tǒng)9。

主控集成系統(tǒng)2包括PLC控制系統(tǒng)和主控電機(jī)，主控集成系統(tǒng)2是用于控制所述真空過濾系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)的工作程序的。

所述真空過濾系統(tǒng)5包括轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51、若干個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤52、真空裝置53、以及分配閥54。所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51水平地設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽3中、且可沿其軸承在儲(chǔ)漿槽3中轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)所述的過濾轉(zhuǎn)盤52均由若干塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51表面周向設(shè)置的分子膜過濾板521拼接而成的，若干個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤52間隔地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51的表面，過濾轉(zhuǎn)盤52可隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51同步地在儲(chǔ)漿槽3中轉(zhuǎn)動(dòng)；一部分所述的分子膜過濾板521位于所述儲(chǔ)漿槽中，一部分所述的分子膜過濾板521位于儲(chǔ)漿槽的上方；每個(gè)所述的分子膜過濾板521安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒上的一側(cè)均設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)出水口，所述出水口與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51的內(nèi)部相通。所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒51的一端通過所述分配閥54與真空裝置53連通。所述真空裝置53包括第一真空泵531、第二真空泵532、第一真空排液罐533和第二真空排液罐534；第一真空泵531與第一真空排液罐533連接，第二真空泵532與第二真空排液罐534連接；所述第一真空排液罐533和第二真空排液罐534分別通過分配閥54與所述的過濾轉(zhuǎn)盤52連通。

所述分子膜過濾板的過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，具體地在本實(shí)施例中設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)形式。其中80％的分子膜過濾板521，如圖5和圖6所示，為具有厚度的扇形板，設(shè)有兩個(gè)出水口，而且其六個(gè)面均為具有過濾孔的過濾面；其中20％的分子膜過濾板521'，如圖7和圖8所示，也為具有厚度的扇形板，設(shè)有一個(gè)出水口，但只有兩個(gè)扇形面具有過濾孔，其余側(cè)面均為密封面。

所述儲(chǔ)漿槽3固定于機(jī)架1上；所述儲(chǔ)漿槽3的一側(cè)表面在相鄰兩個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤521之間向內(nèi)凹陷形成若干個(gè)落料口31；在所述落料口31的下方設(shè)有可移動(dòng)的擋板34，所述擋板34可相對(duì)落料口31打開和閉合；所述機(jī)架1上安裝有于控制擋板34移動(dòng)的氣缸35。所述可移動(dòng)的擋板34下方還設(shè)有排水管32和蝶閥33；所述擋板34上設(shè)有與排水管32相通的開孔，所述蝶閥33設(shè)置在排水管32遠(yuǎn)離擋板34的一端；擋板34與排水管32是一體成型的。在儲(chǔ)漿槽3的上方、每個(gè)所述的過濾轉(zhuǎn)盤52的表面均安裝有所述的刮料板8。

所述上蓋4設(shè)置在儲(chǔ)漿槽3的上方，可相對(duì)儲(chǔ)漿槽3打開或蓋合。

所述儲(chǔ)漿槽3內(nèi)部還設(shè)有用于攪拌漿料的攪拌裝置7。

所述輸送皮帶裝置6設(shè)置在所述儲(chǔ)漿槽3的落料口31及或排水管32的下方，用于輸送干燥的泥料。

所述反沖洗系統(tǒng)9包括反沖泵、反沖氣通道及反沖液通道；反沖洗系統(tǒng)9通過分配閥54與過濾轉(zhuǎn)盤52連通。