本實用新型涉及藥材、飼料、食品等物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種新型超微粉碎機(jī)。
背景技術(shù):
超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)物料超微粉碎的設(shè)備。粉碎機(jī)工作時,粉碎電機(jī)帶動粉碎倉內(nèi)的研磨輪沿著研磨軌道作圓周運動;當(dāng)研磨輪與研磨軌道的間隙越小時,物料的粒徑越小,但粉碎倉內(nèi)產(chǎn)生的噪音越大,整機(jī)產(chǎn)生的震動越大;這嚴(yán)重影響了工作人員的身體健康,生產(chǎn)環(huán)境惡劣;現(xiàn)有的超微粉碎機(jī)消音器通常安裝在超微粉碎機(jī)的軸承或電機(jī)處,消音降噪效果較差,仍然存在嚴(yán)重的噪音污染。與此同時,當(dāng)對含油量高、粘附性大的物料進(jìn)行粉碎時,物料容易粘附在粉碎倉內(nèi)壁,影響生產(chǎn)效率。還有現(xiàn)有的超微粉碎機(jī)減震裝置多為固定式,不可將整機(jī)移動。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題,提供一種新型超微粉碎機(jī),解決目前傳統(tǒng)超微粉碎機(jī)消音降噪效果差,物料粉體易黏附、生產(chǎn)效率低;震動裝置不便于移動整機(jī)的問題。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種新型超微粉碎機(jī),它包括進(jìn)料裝置、粉碎倉、消音裝置、出料裝置和減震裝置;所述粉碎倉的進(jìn)料口上連接有進(jìn)料裝置,所述進(jìn)料裝置可對物料進(jìn)行烘干;所述粉碎倉的出料口上連接有出料裝置;所述粉碎倉底部設(shè)置有減震裝置,所述減震裝置可帶動整個粉碎機(jī)移動;所述消音裝置套設(shè)在整個粉碎倉外部。
由于上述結(jié)構(gòu),進(jìn)料裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行烘干,能夠避免物料粉體的黏附,提高粉碎效率。粉碎倉外套設(shè)消音裝置,能夠有效的消除噪聲;同時減震裝置能夠帶動粉碎機(jī)移動,便于粉碎機(jī)的擺放和安裝。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)置有溫度可控的加熱倉,所述加熱倉與安裝在粉碎倉側(cè)壁上的控制面板電連接;所述減震裝置為設(shè)置在粉碎倉底部的若干彈簧減震可剎車腳輪;所述消音裝置整體呈圓筒結(jié)構(gòu),由兩個半圓筒拼接而成。
由于上述結(jié)構(gòu),加熱倉能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行烘干,加熱倉的溫度可以通過控制面板來調(diào)節(jié),根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)加熱倉的溫度,讓物料達(dá)到合適的水分后再進(jìn)行粉碎,避免物料粉體的黏附,提高粉碎效率;彈簧減震可剎車腳輪在達(dá)到減震效果的同時也便于整機(jī)的移動;消音裝置包裹整個粉碎倉,有效消除噪音,安裝簡單,裝卸方便。
進(jìn)一步的,所述加熱倉內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片,所述攪拌葉片安裝在攪拌軸上,所述攪拌軸與安裝在送料裝置頂部的攪拌電機(jī)相連。
由于上述結(jié)構(gòu),加熱倉內(nèi)設(shè)置攪拌葉片能夠保證物料水分的均勻蒸發(fā);便于物料的后續(xù)粉碎。
進(jìn)一步的,所述攪拌軸下端向下延伸,延伸至進(jìn)料裝置出料口處;所述攪拌軸下端上設(shè)置有螺旋送料葉片。
由于上述結(jié)構(gòu),進(jìn)料裝置內(nèi)設(shè)設(shè)置螺旋輸送葉片能夠?qū)ξ锪掀鹬芎玫倪\輸作用,避免物料堵塞在進(jìn)料裝置中。
進(jìn)一步的,所述加熱倉內(nèi)還設(shè)有重量感應(yīng)器,所述重量感應(yīng)器與控制面板電連接。
由于上述結(jié)構(gòu),設(shè)置重量感應(yīng)器能夠通過物料的重量計算物料的水分含量,操作時,只需根據(jù)物料含水率計算物料最終重量,通過控制面板對物料最終重量進(jìn)行設(shè)定。
進(jìn)一步的,所述加熱倉側(cè)壁上設(shè)置有加熱倉出料口,所述加熱倉出料口處設(shè)置有出料擋板,所述出料擋板可自動和/或手動打開。
由于上述結(jié)構(gòu),物料經(jīng)烘干后,物料烘干后的重量達(dá)到設(shè)定的最終重量時,
出料擋板自動打開,物料經(jīng)螺旋送料葉片送料,進(jìn)入粉碎倉;當(dāng)某些物料不需要加熱時,可手動將出料擋板打開。
進(jìn)一步的,所述出料裝置包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)送管,所述風(fēng)機(jī)通過風(fēng)送管與粉碎倉的出料口相連。
由于上述結(jié)構(gòu),粉碎后的物料由風(fēng)送管排出。
進(jìn)一步的,所述粉碎倉側(cè)壁設(shè)置有備用出料口,便于不適于加熱處理物料粉碎后出料以及粉碎倉的清理。
進(jìn)一步的,所述彈簧減震可剎車腳輪通過支撐架設(shè)置在粉碎倉底部。
進(jìn)一步的,所述粉碎倉側(cè)壁上設(shè)置有T形支架,T形支架上安裝有風(fēng)機(jī)和控電箱。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:
本實用新型所述的超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,消音裝置包裹整個粉碎倉,可有效消除噪音;粉碎機(jī)底部設(shè)置有彈簧減震可固定腳輪,減震效果好,安裝方便,便于整機(jī)移動運輸;粉碎機(jī)側(cè)壁設(shè)置有包含加熱倉的進(jìn)料裝置,可對高含油量、高水分、易黏附的物料進(jìn)行溫度可調(diào)控加熱處理,避免物料粉體的粘附,提高工作效率;粉碎機(jī)側(cè)壁底端設(shè)有備用出料口,便于不適于加熱處理物料的出料以及粉碎倉的清理保養(yǎng)。
附圖說明
圖1為本實用新型的新型超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的新型超微粉碎機(jī)中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型的新型超微粉碎機(jī)中消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型的新型超微粉碎機(jī)中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本實用新型作詳細(xì)的說明。
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實用新型公開了一種新型超微粉碎機(jī),它包括進(jìn)料裝置3、粉碎倉5、消音裝置4、出料裝置和減震裝置;所述粉碎倉5側(cè)壁上設(shè)置有粉碎電機(jī)1,粉碎電機(jī)1通過連接板安裝在粉碎倉5側(cè)壁上,所述粉碎電機(jī)1通過帶傳動的方式帶動粉碎倉5內(nèi)的研磨輪轉(zhuǎn)動,使研磨輪在粉碎倉5內(nèi)研磨物料;所述粉碎倉5的進(jìn)料口上連接有進(jìn)料裝置3,所述進(jìn)料裝置3可對物料進(jìn)行烘干;所述粉碎倉5的出料口上連接有出料裝置;所述粉碎倉5底部設(shè)置有減震裝置,所述減震裝置可帶動整個粉碎機(jī)移動;所述消音裝置4套設(shè)在整個粉碎倉5外部。
所述進(jìn)料裝置3設(shè)置成漏斗狀,進(jìn)料裝置3內(nèi)部設(shè)置有溫度可控的加熱倉16,所述加熱倉16與安裝在粉碎倉5側(cè)壁上的控制面板2電連接;所述控制面板2能夠調(diào)節(jié)加熱倉16內(nèi)的溫度,所述控制面板2通過連接板設(shè)置在粉碎倉5側(cè)壁上;根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)加熱倉16的溫度,讓物料達(dá)到合適的水分后再進(jìn)行粉碎,避免物料粉體的黏附,提高粉碎效率。
所述加熱倉16內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片13,所述攪拌葉片13安裝在攪拌軸15上,所述攪拌軸15與安裝在送料裝置頂部的攪拌電機(jī)14相連。加熱倉16內(nèi)設(shè)置攪拌葉片13能夠保證物料水分的均勻蒸發(fā);便于物料的后續(xù)粉碎。
所述攪拌軸15下端向下延伸,延伸至進(jìn)料裝置3出料口處;所述攪拌軸15下端上設(shè)置有螺旋送料葉片18。螺旋輸送葉片能夠?qū)ξ锪掀鹬芎玫倪\輸作用,避免物料堵塞在進(jìn)料裝置3中。
所述加熱倉16內(nèi)還設(shè)有重量感應(yīng)器,所述重量感應(yīng)器與控制面板2電連接。所述加熱倉16側(cè)壁上設(shè)置有加熱倉出料口17,所述加熱倉出料口17處設(shè)置有出料擋板,所出料擋板與控制面板電連接,所述出料擋板可自動和/或手動打開。通過物料的重量判定物料的水分含量;物料經(jīng)烘干后,物料烘干后的重量達(dá)到設(shè)定的最終重量時,出料擋板自動打開,物料經(jīng)螺旋送料葉片18送料,進(jìn)入粉碎倉5;當(dāng)物料需直接粉碎時,可手動打開出料擋板,或通過控制面板2將物料最終重量設(shè)置為初始重量,則物料無需進(jìn)行加熱處理,直接投送到粉碎倉5進(jìn)行粉碎。
所述消音裝置4整體呈圓筒結(jié)構(gòu),由兩個半圓筒拼接而成,拼接處向外延伸出連接板,消音裝置4包裹整個粉碎倉5,有效消除噪音,安裝簡單,裝卸方便。
所述減震裝置為設(shè)置在粉碎倉5底部的若干彈簧減震可剎車腳輪12;所述彈簧減震可剎車腳輪12通過支撐架11設(shè)置在粉碎倉5底部。本實施例中,粉碎倉5底部設(shè)置有4根支撐架11,每根支架下方都設(shè)置有一個彈簧減震可剎車腳輪12;所述彈簧減震可剎車腳輪12包括彈簧、滾輪21、減震連接板19和剎車扳手20,彈簧設(shè)置在減震連接板的下方,所述彈簧減震可剎車腳輪12通過減震連接板19連接在支撐架11底部。
所述出料裝置包括風(fēng)機(jī)7和風(fēng)送管6,所述風(fēng)機(jī)7通過風(fēng)送管6與粉碎倉5的出料口相連,粉碎后的物料由風(fēng)送管6排出;所述粉碎倉5側(cè)壁上設(shè)置有T形支架9,T形支架9上安裝有風(fēng)機(jī)7和控電箱8。所述控電箱8為粉碎電機(jī)1、風(fēng)機(jī)7、攪拌電機(jī)14、控制面板2、加熱倉16和重量感應(yīng)器供電。
所述粉碎倉5側(cè)壁設(shè)置有備用出料口10。當(dāng)物料不允許加熱處理時,物料水分含量較高,物料粉體經(jīng)風(fēng)機(jī)7出料口出料較困難,此時可關(guān)閉風(fēng)機(jī)7,通過備用出料口10出料,與此同時,還可便于粉碎倉5內(nèi)部的清理。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。