本實用新型屬于中藥粉碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種小型中藥粉碎機。
背景技術(shù):
在中藥使用前對中藥材進行粉碎處理,有利于更大限度的發(fā)揮中藥的藥效。中藥粉碎設(shè)備利用粉碎齒盤間的高速相對運動,被粉碎物料在齒間受到?jīng)_擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
然而,現(xiàn)有中藥粉碎機的粉碎齒盤包括動齒盤和靜齒盤,靜齒盤相對于粉碎機機架靜止,動齒盤與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子連接,動齒盤在電機的驅(qū)動下相對于靜齒盤旋轉(zhuǎn)。然而在粉碎過程中,中藥物料與動齒盤之間的摩擦力使得中藥物料隨動齒盤一起運動,這樣,在粉碎機蝸殼進料口處,中藥物料被動齒盤甩向進料口,阻礙新物料進入粉碎機粉碎間隙,從而影響粉碎機的加料。同時現(xiàn)有的中藥粉碎機還存在粉碎效率低、能耗高、粉碎粒徑不均勻等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種小型中藥粉碎機。
本實用新型技術(shù)方案一種小型中藥粉碎機,包括機殼、主動磨輥、從動磨輥,所述機殼內(nèi)設(shè)有粉碎腔,粉碎腔的上部與進料導(dǎo)向槽的出口相連接,粉碎腔的下部與成品料斗相通,粉碎腔的上部設(shè)有主動磨輥和從動磨輥,主動磨輥固定在主動軸的中部,主動軸的兩側(cè)通過第一軸承固定在機殼的側(cè)壁上,主動軸的兩端固定有第一大帶輪和第二小帶輪,第一大帶輪通過皮帶與固定在電機上的第一小帶輪相連接,從動磨輥固定在從動軸的中部,從動軸的端部和中部通過第二軸承固定在機殼的側(cè)壁上,從動軸的另一個端部固定有第二大帶輪,第二大帶輪通過皮帶與第二小帶輪相連接。
優(yōu)選地,所述進料導(dǎo)向槽的進口處與進料卸料器的出口相連接,進料卸料器的進口與料斗的底部出口相連接。
優(yōu)選地,所述成品料斗的出口與出料卸料器的進口相連接。
優(yōu)選地,所述電機固定在機殼外部的側(cè)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型電機通過皮帶帶動主動磨輥和從動磨輥高速轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)中藥的粉碎,具有粉碎效率高、能耗低、粉碎粒徑均勻的優(yōu)點,同時通過設(shè)置出料卸料器和進料卸料器避免粉碎揚塵泄漏,保證廠區(qū)的清潔。
附圖說明
圖1為本實用新型一種小型中藥粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖中,1、料斗,2、進料卸料器,3、進料導(dǎo)向槽,4、主動磨輥,5、電機,6、粉碎腔,7、成品料斗,8、從動磨輥,9、機殼,10、支腿,11、第一小帶輪,12、第一大帶輪,13、主動軸,14、第一軸承,15、第二小帶輪,16、第二大帶輪,17、第二軸承,18、從動軸,19、出料卸料器。
具體實施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型技術(shù)方案,現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實用新型技術(shù)方案做進一步的說明。
如圖1、圖2所示,一種小型中藥粉碎機,包括機殼9、主動磨輥4、從動磨輥8,所述機殼9內(nèi)設(shè)有粉碎腔6,粉碎腔6的上部與進料導(dǎo)向槽3的出口相連接,粉碎腔6的下部與成品料斗7相通,粉碎腔6的上部設(shè)有主動磨輥4和從動磨輥8,主動磨輥4固定在主動軸13的中部,主動軸13的兩側(cè)通過第一軸承14固定在機殼9的側(cè)壁上,主動軸13的兩端固定有第一大帶輪12和第二小帶輪15,第一大帶輪12通過皮帶與固定在電機5上的第一小帶輪相連接,從動磨輥8固定在從動軸18的中部,從動軸18的端部和中部通過第二軸承17固定在機殼9的側(cè)壁上,從動軸18的另一個端部固定有第二大帶輪16,第二大帶輪16通過皮帶與第二小帶輪15相連接,所述進料導(dǎo)向槽3的進口處與進料卸料器2的出口相連接,進料卸料器2的進口與料斗1的底部出口相連接,所述成品料斗7的出口與出料卸料器19的進口相連接,所述電機5固定在機殼9外部的側(cè)壁上。
本實用新型電機通過皮帶帶動主動磨輥和從動磨輥高速轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)中藥的粉碎,具有粉碎效率高、能耗低、粉碎粒徑均勻的優(yōu)點,同時通過設(shè)置出料卸料器和進料卸料器避免粉碎揚塵泄漏,保證廠區(qū)的清潔。
本實用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實用新型進行了示例性描述,顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進,或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。