本實用新型涉及水幕簾粉塵凈化領域，特別是涉及一種噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的噴涂間，在進行粉末噴涂過程中，會產(chǎn)生大量的粉末，如果直接排放在空氣中，會污染環(huán)境，此外，操作員長時間待在含有高濃度的粉末氣體中作業(yè)，會影響視線和健康，不利于觀察噴涂效果，且工件容易造成噴涂不均勻等不良后果，容易產(chǎn)生不適，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效提高粉塵凈化能力、減少粉塵對空氣中的污染和對人體的不良危害，從而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境的噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置，包括粉塵凈化箱，和設于粉塵凈化箱上的水幕循環(huán)裝置和引流裝置，其特征在于：所述的粉塵凈化箱一側開口，用于含有粉塵的待處理氣體的氣體進口；所述水幕循環(huán)裝置包括水箱、水泵輸水系統(tǒng)、蓄水槽、第一水幕導流板和設于粉塵凈化箱內(nèi)底部與水箱相連的沉淀池；所述的蓄水槽設于粉塵凈化箱內(nèi)部上方，水箱通過水泵輸水系統(tǒng)連接蓄水槽；所述的第一水幕導流板連接蓄水槽的出口，并沿氣體進口面延伸至沉淀池上部；所述的引流裝置至少一組，設于第一水幕導流板內(nèi)側的粉塵凈化箱頂部。

優(yōu)選的，還包括第二水幕導流板，所述的第二水幕導流板傾斜設于第一水幕導流板下方。

優(yōu)選的，所述的水箱設于粉塵凈化箱底部，水箱與沉淀池之間設有沉淀池過濾板。

優(yōu)選的，所述的第一水幕導流板為弧形導流板。

優(yōu)選的，所述的第二水幕導流板傾斜角度為30-60°。

優(yōu)選的，所述的引流裝置包括引流風機和與引流風機相連的排風管。

采用上述技術方案，本實用新型所述的噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置，用于噴涂車間粉塵處理，具有以下有益效果：在整個噴涂過程中有效的快速清除滯留在空氣中的大量粉末，大大的改善工作環(huán)境，減少空氣污染。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置的立體示意圖；

圖2為本實用新型所述的噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置的剖面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置，包括粉塵凈化箱10，和設于粉塵凈化箱10上的水幕循環(huán)裝置20和引流裝置30，所述的粉塵凈化箱10一側開口，用于含有粉塵的待處理氣體的氣體進口101；

進一步的，所述水幕循環(huán)裝置20包括水箱201、水泵輸水系統(tǒng)202、蓄水槽203、第一水幕導流板204和設于粉塵凈化箱10內(nèi)底部與水箱201相連的沉淀池205；所述的蓄水槽203設于粉塵凈化箱10內(nèi)部上方，水箱201通過水泵輸水系統(tǒng)202連接蓄水槽203；所述的第一水幕導流板204連接蓄水槽203的出口，并沿氣體進口101面延伸至沉淀池2-5上部；進一步的，還包括第二水幕導流板206，所述的第二水幕導流板206傾斜設于第一水幕導流板204下方；水箱201設于粉塵凈化箱10底部，水箱201與沉淀池205之間設有沉淀池過濾板207。

優(yōu)選的，所述的第一水幕導流板204為弧形導流板；第二水幕導流板206傾斜角度為30-60°。

進一步的，引流裝置30包括引流風機301和與引流風機301相連的排風管302。

具體使用時，當工作人員開始進入噴涂車間工作時，開啟本實用新型所述的噴涂間水幕簾粉塵凈化裝置，水幕循環(huán)裝置在第一水幕導流板和第二水幕導流板形成水幕簾，通過引流裝置，含有粉末的氣體進入粉塵凈化箱，通過水幕簾，去除大部分粉塵，粉塵與水幕簾混合后沉淀于池底，潔凈的氣體則通過引流裝置的排風管排出。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。