本實(shí)用新型涉及顆粒粉碎裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型碾缽。

背景技術(shù)：

碾缽主要用于礦石樣品的物料破碎、煤炭及其它顆粒物的碾碎取樣、中藥烘干材料的碾碎等。現(xiàn)有的碾缽多數(shù)采用單個(gè)碾槽結(jié)構(gòu)，碾軸對(duì)稱的固定設(shè)置在碾子兩側(cè)，人手操作碾軸時(shí)，手容易被碾軸磨破，造成傷害；碾缽的單槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致碾碎效率較低，在需要較多樣品時(shí)，難以滿足要求；現(xiàn)有碾缽的碾槽側(cè)面沒有過濾孔，人在使用碾缽時(shí)，難以過濾出滿足粒度要求的顆粒；同時(shí)，現(xiàn)有碾槽沒有顆粒收集設(shè)備，容易造成樣品收集不便。

目前還有一些碾礦設(shè)備，如研磨機(jī)、制樣粉碎機(jī)以及振動(dòng)磨礦機(jī)等，這些設(shè)備需要電力帶動(dòng)，制造成本較高，操作程序復(fù)雜，不宜使用在小批量碾磨場(chǎng)合。

因此，基于上述，本實(shí)用新型提供一種新型碾缽，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的碾缽效率低下、粒度難以篩選、操作不便以及成本較高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于：提供一種新型碾缽，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的碾缽效率低下、粒度難以篩選、操作不便以及成本較高等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型碾缽，設(shè)置有缽體、碾子以及碾軸，所述碾缽包括收集槽以及碾缽組，所述碾缽組設(shè)置在底座上，所述碾缽組包括若干并排布置的缽體、碾子、碾軸以及槽輪，所述缽體內(nèi)部設(shè)置有碾槽，所述碾缽包括弧形架以及側(cè)板；所述側(cè)板兩端對(duì)稱設(shè)置有連接凸臺(tái)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合臺(tái)，所述側(cè)板上設(shè)置有過濾孔；所述碾子與所述碾槽相互匹配，所述碾子之間通過所述碾軸固定連接，所述碾子上設(shè)置有安裝孔；所述碾軸上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有槽輪，所述槽輪位于彼此相鄰的所述碾子之間；所述弧形架上對(duì)稱設(shè)置有連接槽，所述連接槽內(nèi)壁設(shè)置有配合槽，其形狀與所述配合臺(tái)相匹配。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過人為手動(dòng)，握住所述槽輪，可以來回移動(dòng)碾壓放置在所述碾槽內(nèi)部的藥品或物料，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾碎；所述側(cè)板可以根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置所述過濾孔的直徑，從而實(shí)現(xiàn)不同粒度的碾磨顆粒篩選；當(dāng)所述碾槽內(nèi)部的物料顆粒小于所述過濾孔的孔徑時(shí)，物料顆粒便從所述過濾孔中漏出，掉落到所述收集槽中，粒度超過所述過濾孔直徑的顆粒，則留在所述碾槽中繼續(xù)碾磨。用戶可以根據(jù)需要選擇使用一個(gè)或者多個(gè)碾槽進(jìn)行碾碎工作，碾子之間通過碾軸進(jìn)行固定連接，碾軸上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置槽輪，有利于人手操作時(shí)，人手不會(huì)被碾軸磨破，從而減少或避免設(shè)備對(duì)人手的傷害。

優(yōu)選的，所述配合臺(tái)與所述配合槽之間為過盈配合，避免碾磨物料被擠壓入配合縫隙中。

優(yōu)選的，所述弧形架與所述側(cè)板之間為間隙配合，便于安裝或拆卸。

優(yōu)選的，所述槽輪的長(zhǎng)度尺寸小于相鄰的所述缽體之間的間距，能夠有效避免所述槽輪與所述缽體之間發(fā)生干涉。

優(yōu)選的，所述槽輪與所述碾軸之間為間隙配合，有利于所述槽輪圍繞所述碾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而避免人手與碾軸之間的直接摩擦，減少或避免人手受到傷害。

優(yōu)選的，所述收集槽的輪廓尺寸大于所述底座的輪廓尺寸，避免過濾掉下的物料顆粒漏出所述收集槽外部，造成浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述底座與所述碾缽組之間固定連接為一個(gè)整體，保證連接和工作穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述碾槽的長(zhǎng)度大于所述碾子的直徑，便于所述碾子來回移動(dòng)，碾壓物料。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

首先，本實(shí)用新型操作方便，采用碾缽組的形式，能夠提高碾壓破碎效率；其次，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)，本實(shí)用新型能夠避免人手和所述碾軸之間的直接摩擦，從而減少所述碾軸對(duì)人手的傷害，提高了碾缽的安全性能；再次，本實(shí)用新型的所述碾槽兩側(cè)設(shè)置有過濾孔，便于用戶根據(jù)需要篩選滿足粒度要求的碾碎顆粒，提高了碾壓顆粒的粒度質(zhì)量，便于樣品的碾壓篩選。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，制造方便，碾磨效率較高，具有較好的使用推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的缽體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)板外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的側(cè)板內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、收集槽；2、碾缽組；3、缽體；4、碾軸；5、碾子；6、弧形架；7、側(cè)板；8、槽輪；9、碾槽；10、連接凸臺(tái)；11、連接槽；12、過濾孔；13、安裝孔；14、配合臺(tái)；15、底座；16、配合槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1～5所示：

一種新型碾缽，設(shè)置有缽體3、碾子5以及碾軸4，所述碾缽包括收集槽1以及碾缽組2，所述碾缽組2設(shè)置在底座15上，所述碾缽組2包括若干并排布置的缽體3、碾子5、碾軸4以及槽輪8，所述缽體3內(nèi)部設(shè)置有碾槽9，所述碾缽包括弧形架6以及側(cè)板7；所述側(cè)板7兩端對(duì)稱設(shè)置有連接凸臺(tái)10，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合臺(tái)14，所述側(cè)板7上設(shè)置有過濾孔12；所述碾子5與所述碾槽9相互匹配，所述碾子5之間通過所述碾軸4固定連接，所述碾子5上設(shè)置有安裝孔13；所述碾軸4上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置有槽輪8，所述槽輪8位于彼此相鄰的所述碾子5之間；所述弧形架6上對(duì)稱設(shè)置有連接槽11，所述連接槽11內(nèi)壁設(shè)置有配合槽16，其形狀與所述配合臺(tái)14相匹配。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過人為手動(dòng)，握住所述槽輪8，可以來回移動(dòng)碾壓放置在所述碾槽9內(nèi)部的藥品或物料，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾碎；所述側(cè)板7可以根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置所述過濾孔12的直徑，從而實(shí)現(xiàn)不同粒度的碾磨顆粒篩選；當(dāng)所述碾槽9內(nèi)部的物料顆粒小于所述過濾孔12的孔徑時(shí)，物料顆粒便從所述過濾孔12中漏出，掉落到所述收集槽1中，粒度超過所述過濾孔12直徑的顆粒，則留在所述碾槽9中繼續(xù)碾磨。用戶可以根據(jù)需要選擇使用一個(gè)或者多個(gè)碾槽9進(jìn)行碾碎工作，碾子5之間通過碾軸4進(jìn)行固定連接，碾軸4上可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置槽輪8，有利于人手操作時(shí)，人手不會(huì)被碾軸4磨破，從而減少或避免設(shè)備對(duì)人手的傷害。

優(yōu)選的，所述配合臺(tái)14與所述配合槽16之間為過盈配合，避免碾磨物料被擠壓入配合縫隙中。

優(yōu)選的，所述弧形架6與所述側(cè)板7之間為間隙配合，便于安裝或拆卸。

優(yōu)選的，所述槽輪8的長(zhǎng)度尺寸小于相鄰的所述缽體3之間的間距，能夠有效避免所述槽輪8與所述缽體3之間發(fā)生干涉。

優(yōu)選的，所述槽輪8與所述碾軸4之間為間隙配合，有利于所述槽輪8圍繞所述碾軸4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而避免人手與碾軸4之間的直接摩擦，減少或避免人手受到傷害。

優(yōu)選的，所述收集槽1的輪廓尺寸大于所述底座15的輪廓尺寸，避免過濾掉下的物料顆粒漏出所述收集槽1外部，造成浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述底座15與所述碾缽組2之間固定連接為一個(gè)整體，保證連接和工作穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述碾槽9的長(zhǎng)度大于所述碾子5的直徑，便于所述碾子5來回移動(dòng)，碾壓物料。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

首先，本實(shí)用新型操作方便，采用碾缽組2的形式，能夠提高碾壓破碎效率；其次，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)，本實(shí)用新型能夠避免人手和所述碾軸4之間的直接摩擦，從而減少所述碾軸4對(duì)人手的傷害，提高了碾缽的安全性能；再次，本實(shí)用新型的所述碾槽9兩側(cè)設(shè)置有過濾孔12，便于用戶根據(jù)需要篩選滿足粒度要求的碾碎顆粒，提高了碾壓顆粒的粒度質(zhì)量，便于樣品的碾壓篩選。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，制造方便，碾磨效率較高，具有較好的使用推廣價(jià)值。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。