本實用新型涉及一種霧化噴油混合裝置，更具體地，涉及一種飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置。

背景技術(shù)：

脂肪作為動物營養(yǎng)的主要指標之一，其不但可以被動物轉(zhuǎn)化為能量，還能作為動物對蛋白質(zhì)消耗不足所給予的補充，因此，需要在動物的飼料中加入油脂，以滿足肉用仔雞、珍奇動物及魚蝦等動物的飼養(yǎng)?，F(xiàn)有的在飼料中加入油脂，是將油脂霧化噴涂到粒狀的飼料上，然后將其攪拌均勻即可，但是，在實際的操作中，由于油脂霧化時的溫度較高，而飼料的溫度較低，使油脂不能很好的吸附在飼料顆粒的表面，容易造成后期油脂的脫落，而如果將包裹油脂的飼料在較高的溫度進行包裝，則會造成油脂的氧化酸敗，影響飼料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于生產(chǎn)飼料添加油脂中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置。

本實用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置，其包括：霧化噴油混合罐、飼料進口、攪動電機、攪動軸、攪動扇葉、攪動桿、噴油桿、噴油頭、熱水進口、熱水出口、轉(zhuǎn)料口、冷卻罐、隔板、下料電機、下料軸、下料扇葉、冷卻水進口、冷卻水出口和飼料出口，所述霧化噴油混合罐為上部矩形，下部圓柱形的雙層結(jié)構(gòu)，其夾層通過熱水，用于對霧化噴油混合罐內(nèi)的飼料進行加熱，所述飼料進口安裝在霧化噴油混合罐上部矩形的左側(cè)，用于向霧化噴油混合罐內(nèi)添加飼料，所述攪動電機安裝在霧化噴油混合罐下部圓柱型的軸心位置，位于霧化噴油混合罐的左側(cè)，其上安裝有攪動軸，所述攪動軸左側(cè)上下錯開交替安裝有攪動扇葉和攪動桿，其右側(cè)上下錯開交替安裝有攪動扇葉，用于對霧化噴油后的飼料進行攪拌并使飼料向霧化噴油混合罐的右側(cè)移動，所述噴油桿安裝在霧化噴油混合罐內(nèi)，位于攪動軸左側(cè)上方，其下安裝有多個噴油頭，用于對霧化噴油混合罐內(nèi)的飼料進行霧化噴油，所述熱水進口和熱水出口安裝在霧化噴油混合罐的側(cè)面，分別位于霧化噴油混合罐左端面下側(cè)和右端面上側(cè)，所述轉(zhuǎn)料口位于霧化噴油混合罐的最右側(cè)下端，用于將霧化噴油后的飼料，從霧化噴油混合罐送入冷卻罐內(nèi)，所述冷卻罐為圓柱型雙層結(jié)構(gòu)，其夾層通過冷卻水，用于對冷卻罐內(nèi)的飼料進行降溫，安裝在霧化噴油混合罐的下方，并通過內(nèi)部填充有隔熱材質(zhì)的隔板將冷卻罐和霧化噴油混合罐安裝在一起，所述下料電機安裝在冷卻罐的軸心位置，位于冷卻罐的右側(cè)，其上安裝有下料軸，所述下料軸上錯開交替安裝有多個下料扇葉，用于將飼料向冷卻罐的左側(cè)移動，所述冷卻水進口和冷卻水出口安裝在冷卻罐的側(cè)面，分別位于冷卻罐的右端面下側(cè)和左端面上側(cè)，所述飼料出口位于冷卻罐最左側(cè)下端，用于對處理完畢的飼料進行收集。

優(yōu)選地，所述攪動扇葉及攪動桿和霧化噴油混合罐下側(cè)圓柱型的側(cè)壁保持很小的間隙。

優(yōu)選地，所述噴油桿的進口上分成兩個通道，一個通道連接油罐，一個通道連接高壓氣體。

優(yōu)選地，所述噴油頭位于攪動桿的正上方。

優(yōu)選地，所述下料扇葉和冷卻罐的側(cè)壁保持很小的間隙。

優(yōu)選地，所述熱水進口、熱水出口、冷卻水進口和冷卻水出口上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置的有益效果在于：

通過所述飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置的結(jié)構(gòu)組成，能夠使油脂有效的吸附在飼料顆粒的表面，防止了后期油脂的脫落，并對包裹油脂的飼料進行降溫包裝，避免了油脂的氧化酸敗，保證了飼料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-霧化噴油混合罐；2-飼料進口；3-攪動電機；4-攪動軸；5-攪動扇葉；6-攪動桿；7-噴油桿；8-噴油頭；9-熱水進口；10-熱水出口；11-轉(zhuǎn)料口；12-冷卻罐；13-隔板；14-下料電機；15-下料軸；16-下料扇葉；17-冷卻水進口；18-冷卻水出口；19-飼料出口。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細地描述，依照這些詳細的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實用新型，并能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實施方式。

實施例1：圖1示出了依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的一種飼料生產(chǎn)過程中的霧化噴油混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其由多個部分組成。所述霧化噴油混合裝置包括：霧化噴油混合罐1、飼料進口2、攪動電機3、攪動軸4、攪動扇葉5、攪動桿6、噴油桿7、噴油頭8、熱水進口9、熱水出口10、轉(zhuǎn)料口11、冷卻罐12、隔板13、下料電機14、下料軸15、下料扇葉16、冷卻水進口17、冷卻水出口18和飼料出口19，所述霧化噴油混合罐1為上部矩形，下部圓柱形的雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，其夾層通過熱水，用于對霧化噴油混合罐1內(nèi)的飼料進行加熱，所述飼料進口2焊接安裝在霧化噴油混合罐1上部矩形的左側(cè)，用于向霧化噴油混合罐1內(nèi)添加飼料，所述攪動電機3螺接安裝在霧化噴油混合罐1下部圓柱型的軸心位置，位于霧化噴油混合罐1的左側(cè)，其上通過聯(lián)軸器安裝有攪動軸4，所述攪動軸4左側(cè)上下錯開交替焊接安裝有攪動扇葉5和攪動桿6，其右側(cè)上下錯開交替焊接安裝有攪動扇葉5，且攪動扇葉5及攪動桿6和霧化噴油混合罐1下側(cè)圓柱型的側(cè)壁保持很小的間隙，用于對霧化噴油后的飼料進行攪拌并使飼料向霧化噴油混合罐1的右側(cè)移動，所述噴油桿7安裝在霧化噴油混合罐1內(nèi)，位于攪動軸4左側(cè)上方，其上進口分成兩個通道，一個通道連接油罐，一個通道連接高壓氣體，所述噴油頭8至少三個，焊接安裝在噴油桿7的下側(cè)，且每個噴油頭8位于每個攪動桿6的正上方，用于對霧化噴油混合罐1內(nèi)的飼料進行霧化噴油，所述熱水進口9和熱水出口10焊接安裝在霧化噴油混合罐1的側(cè)面，分別位于霧化噴油混合罐1左端面下側(cè)和右端面上側(cè)，其上安裝有閥門，所述轉(zhuǎn)料口11位于霧化噴油混合罐1的最右側(cè)下端，用于將霧化噴油后的飼料，從霧化噴油混合罐1送入冷卻罐12內(nèi)，所述冷卻罐12為圓柱型雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，其夾層通過冷卻水，用于對冷卻罐12內(nèi)的飼料進行降溫，安裝在霧化噴油混合罐1的下方，并通過內(nèi)部填充有石棉的隔板13將冷卻罐12和霧化噴油混合罐1安裝在一起，所述下料電機14螺接安裝在冷卻罐12的軸心位置，位于冷卻罐12的右側(cè)，其上通過聯(lián)軸器安裝有下料軸15，所述下料軸15上交替錯開焊接安裝有多個下料扇葉16，且下料扇葉16和冷卻罐12的側(cè)壁保持很小的間隙，用于將飼料向冷卻罐12的左側(cè)移動，所述冷卻水進口17和冷卻水出口18焊接安裝在冷卻罐12的側(cè)面，分別位于冷卻罐12的右端面下側(cè)和左端面上側(cè)，其上安裝有閥門，所述飼料出口19位于冷卻罐12最左側(cè)下端，用于對處理完畢的飼料進行收集。

盡管在上文中參考特定的實施例對本實用新型進行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，在本實用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本實用新型公開的配置和細節(jié)做出許多修改。本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。