本實(shí)用新型涉及一種潤藥機(jī)，具體是一種中草藥加工用潤藥機(jī)。

背景技術(shù)：

在中藥的加工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會使用到的設(shè)備包括：粉碎機(jī)，切片機(jī)，炒藥機(jī)，煎藥機(jī)，壓片機(jī)，制丸機(jī)，多功能提取罐，儲液罐，配液罐，減壓干燥箱，可傾式反應(yīng)鍋，膠囊灌裝機(jī)，泡罩式包裝機(jī)，顆粒包裝機(jī)散劑包裝機(jī)等。在對藥材進(jìn)行烘炒時(shí)，最早的時(shí)候一般采用人工炒藥方法來完成。但人工炒藥存在勞動強(qiáng)度大工作效率低，翻炒不均勻，容易炒焦或炒制不均勻等問題。其中，浸潤藥材的工序應(yīng)分為浸和潤兩個(gè)狀態(tài)，缺一不可。以往采用的方法大多是使用簡單的封閉空間將藥材和水放在一起，如果水過多，漫過藥材則只有浸，沒有潤，且用水量大，并有廢水產(chǎn)生；如果水少，可能上部藥材無法接觸到水，造成不均勻浸潤，而下半部分則長期泡在水里，同樣沒有潤的過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中草藥加工用潤藥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種中草藥加工用潤藥機(jī)，包括箱體，所述箱體的正面配合設(shè)有箱門，箱門上安裝有觀察窗，所述箱體的下端固定安裝在底座上，箱體的側(cè)壁以及頂壁均開設(shè)有相通的輸氣通道，箱體的內(nèi)側(cè)壁以及頂壁上安裝有噴頭，噴頭與輸氣通道相連通，箱體頂壁內(nèi)的輸氣通道上端中心連接有蒸汽進(jìn)管，蒸汽進(jìn)管的上端連接蒸汽供給裝置，且蒸汽進(jìn)管上安裝有控制閥門，所述箱體的內(nèi)部中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上由上到下均勻安裝有托板，旋轉(zhuǎn)軸的下端穿出箱體與減速器軸連接，減速器的下端與電機(jī)連接，減速器和電機(jī)均安裝在底座內(nèi)部，且箱體與旋轉(zhuǎn)軸接觸處安裝有密封軸承；所述箱體左側(cè)中部連接有抽真空管，抽真空管左端往下連接有真空泵，所述底座的下端四角均開設(shè)有盲孔，盲孔的內(nèi)部頂端固定安裝有液壓缸，液壓缸的下端設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的下端固定安裝有支撐板，支撐板的下端安裝有滾輪，滾輪的直徑小于盲孔的孔徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抽真空管上靠近箱體處設(shè)置有真空氣動閥，抽真空管上靠近真空泵處連接有放空安全閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述真空泵左側(cè)設(shè)置有用于控制抽真空時(shí)間的時(shí)間繼電器。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述抽真空管上位于真空氣動閥右側(cè)連接有真空表。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述箱體的右側(cè)還安裝有排污管，排污管上安裝有排污閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠充分的對箱體內(nèi)的藥材進(jìn)行潤藥，箱體側(cè)壁上的噴頭配合托板的旋轉(zhuǎn)使得潤藥過程無死角，同時(shí)再配合抽真空裝置可以使箱體內(nèi)保持真空狀態(tài)，潤藥效果更好，而且箱體整體可以方便移動和定位，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為中草藥加工用潤藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體、2-底座、3-輸氣通道、4-噴頭、5-蒸汽進(jìn)管、6-蒸汽供給裝置、7-控制閥門、8-旋轉(zhuǎn)軸、9-托板、10-減速器、11-電機(jī)、12-密封軸承、13-抽真空管、14-真空泵、15-真空氣動閥、16-放空安全閥、17-時(shí)間繼電器、18-真空表、19-盲孔、20-液壓缸、21-支撐板、22-滾輪、23-排污管、24-排污閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種中草藥加工用潤藥機(jī)，包括箱體1，所述箱體1的正面配合設(shè)有箱門，箱門上安裝有觀察窗，箱體1的下端固定安裝在底座2上，箱體1的側(cè)壁以及頂壁均開設(shè)有相通的輸氣通道3，箱體1的內(nèi)側(cè)壁以及頂壁上安裝有噴頭4，噴頭4與輸氣通道3相連通，箱體1頂壁內(nèi)的輸氣通道3上端中心連接有蒸汽進(jìn)管5，蒸汽進(jìn)管5的上端連接蒸汽供給裝置6，且蒸汽進(jìn)管5上安裝有控制閥門7，蒸汽由箱體1的側(cè)壁以及頂壁進(jìn)行供給，可以保證供給均勻，無死角；所述箱體1的內(nèi)部中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8上由上到下均勻安裝有托板9，旋轉(zhuǎn)軸8的下端穿出箱體1與減速器10軸連接，減速器10的下端與電機(jī)11連接，減速器10和電機(jī)11均安裝在底座2內(nèi)部，且箱體1與旋轉(zhuǎn)軸8接觸處安裝有密封軸承12；將藥材放置在托板9上，旋轉(zhuǎn)軸8帶動托板9旋轉(zhuǎn)，是的藥材能夠充分與蒸汽結(jié)合，潤藥更加無死角。

所述箱體1左側(cè)中部連接有抽真空管13，抽真空管13左端往下連接有真空泵14，所述抽真空管13上靠近箱體1處設(shè)置有真空氣動閥15，抽真空管13上靠近真空泵14處連接有放空安全閥16，所述真空泵14左側(cè)設(shè)置有時(shí)間繼電器17用于控制抽真空時(shí)間；所述抽真空管13上位于真空氣動閥15右側(cè)連接有真空表18。在潤藥之前可以先把箱體1內(nèi)部控制成真空狀態(tài)，這樣當(dāng)蒸汽進(jìn)入時(shí)便可以提高潤藥的效果，潤藥時(shí)間也可以大大降低。

所述底座2的下端四角均開設(shè)有盲孔19，盲孔19的內(nèi)部頂端固定安裝有液壓缸20，液壓缸20的下端設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的下端固定安裝有支撐板21，支撐板21的下端安裝有滾輪22，滾輪22的直徑小于盲孔19的孔徑。通過液壓缸20可以控制支撐板21在盲孔19內(nèi)的升降，繼而改變滾輪22在盲孔19內(nèi)的伸縮，實(shí)現(xiàn)底座2的行走與定位。

所述箱體1的右側(cè)還安裝有排污管23，排污管23上安裝有排污閥24。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。