本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有研磨功能的送粉裝置。

背景技術(shù)：

在磷礦粉壓球的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，上料裝置不僅可以降低操作人員的勞動(dòng)力，同時(shí)也提高整個(gè)壓球的工作效率。通過(guò)磷礦粉長(zhǎng)時(shí)間的存放很容易結(jié)塊，若結(jié)塊的磷礦粉不及時(shí)進(jìn)行打散，則會(huì)影響上料裝置的穩(wěn)定性。因此在磷礦粉進(jìn)入到上料裝置之前，必須要采用打散裝置對(duì)磷礦粉進(jìn)行打散。

常見(jiàn)的送粉裝置在打散磷礦粉的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)打散不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致還存在有結(jié)塊的磷礦粉，影響的上料裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)在送料過(guò)程中，無(wú)法對(duì)磷礦粉的出料速度進(jìn)行控制，對(duì)磷礦粉后序的加工造成一定的影響，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有研磨功能的送粉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出常見(jiàn)的送粉裝置打散不均勻，以及無(wú)法對(duì)磷礦粉的出料速度進(jìn)行控制的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有研磨功能的送粉裝置，包括粉碎室、出料管、第一電動(dòng)機(jī)和送料室，所述粉碎室的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的末端與研磨筒的上端相連接，所述出料管與粉碎室相連通，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板與操作桿相連接，所述第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與研磨輥相連接，且第一電動(dòng)機(jī)的右側(cè)固定安裝有操控裝置，所述研磨輥外側(cè)固定安裝有研磨筒，且研磨輥的下方設(shè)置有出料管，所述送料室的底部設(shè)置有支撐底座，且送料室的內(nèi)部固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與輸送帶相連接。

優(yōu)選的，所述研磨筒橫切面為圓形，研磨輥呈圓臺(tái)狀，且研磨輥下底的徑長(zhǎng)小于研磨筒的徑長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述出料管和擋板的橫切面均為圓形，且徑長(zhǎng)相等，同時(shí)出料管的下方對(duì)應(yīng)有輸送帶。

優(yōu)選的，所述擋板為可旋轉(zhuǎn)裝置，且擋板旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-90°。

優(yōu)選的，所述研磨輥的高度大于研磨筒的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有研磨功能的送粉裝置內(nèi)部設(shè)置有研磨輥，且研磨輥呈圓臺(tái)狀，在研磨筒和研磨輥的作用下，結(jié)塊的磷礦粉逐漸的被研磨成細(xì)粉，并落入到送料室中，從而可以使磷礦粉打散均勻，保證不會(huì)有結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)入到送料室內(nèi)，穩(wěn)定性好，同時(shí)出料管內(nèi)部設(shè)置有擋板，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擋板至不同角度，就可以對(duì)磷礦粉的出料速度進(jìn)行控制，從而不會(huì)對(duì)磷礦粉后序的加工造成影響，使用效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型研磨輥結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、粉碎室，2、進(jìn)料管，3、研磨筒，4、出料管，5、擋板，6、操作桿，7、第一電動(dòng)機(jī)，8、旋轉(zhuǎn)軸，9、研磨輥，10、操控裝置，11、送料室，12、支撐底座，13、第二電動(dòng)機(jī)，14、傳動(dòng)皮帶，15、輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有研磨功能的送粉裝置，包括粉碎室1、出料管4、第一電動(dòng)機(jī)7和送料室11，粉碎室1的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管2，且進(jìn)料管2的末端與研磨筒3的上端相連接，研磨筒3橫切面為圓形，研磨輥9呈圓臺(tái)狀，且研磨輥9下底的徑長(zhǎng)小于研磨筒3的徑長(zhǎng)，研磨輥9底部和研磨筒3之間存在有一定的間隙，從而研磨后的細(xì)粉能夠從研磨筒3和研磨輥9間落出，出料管4與粉碎室1相連通，出料管4和擋板5的橫切面均為圓形，且徑長(zhǎng)相等，同時(shí)出料管4的下方對(duì)應(yīng)有輸送帶15，保證磷礦粉能夠全部落入到輸送帶15上，從而擋板5就可以起到閥門(mén)的作用，而上述的出料管4的內(nèi)部設(shè)置有擋板5，擋板5為可旋轉(zhuǎn)裝置，且擋板5旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-90°，擋板5與操作桿6相連接，第一電動(dòng)機(jī)7通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸8與研磨輥9相連接，且第一電動(dòng)機(jī)7的右側(cè)固定安裝有操控裝置10，研磨輥9外側(cè)固定安裝有研磨筒3，且研磨輥9的下方設(shè)置有出料管4，研磨輥9的高度大于研磨筒3的高度，保證從進(jìn)料管2處投入的原料能夠落入到研磨筒3和研磨輥9之間，送料室11的底部設(shè)置有支撐底座12，且送料室11的內(nèi)部固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)13，第二電動(dòng)機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)皮帶14與輸送帶15相連接。

工作原理：在使用該具有研磨功能的送粉裝置時(shí)，通過(guò)支撐底座12將該裝置固定放置好，檢查設(shè)備有無(wú)異常后，在接通電源，將結(jié)塊的磷礦粉投入到進(jìn)料管2中，結(jié)塊的磷礦粉順著進(jìn)料管2落入到研磨筒3和研磨輥9之間，在操控裝置10上使該裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，第一電動(dòng)機(jī)7和第二電動(dòng)機(jī)13開(kāi)始運(yùn)行，第一電動(dòng)機(jī)7通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)研磨輥9不斷旋轉(zhuǎn)，并對(duì)結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)行研磨，研磨后磷礦粉從研磨筒3和研磨輥9間落出，并通過(guò)出料管4落入到輸送帶15上，此時(shí)可以通過(guò)操作桿6來(lái)旋轉(zhuǎn)擋板5至一定的角度，從而可以控制磷礦粉的出料速度，第二電動(dòng)機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)皮帶14帶動(dòng)輸送帶15開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將磷礦粉輸送到下一道工序中，這就是該設(shè)備的整個(gè)工作過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。