本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種自轉(zhuǎn)無死角高效化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜在化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其主要用于化工原料的混合反應(yīng)，通過對內(nèi)部投入的化工原料進(jìn)行加熱和攪拌，以加速其反應(yīng)得到所需成品，現(xiàn)今的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)比較簡單，除了熱油箱和采用耐高壓鋼材制作以外其余同強(qiáng)制性攪拌機(jī)比較類似；化學(xué)物品在反應(yīng)中，最重要的兩個影響元素一是反應(yīng)環(huán)境，很多化學(xué)反應(yīng)需要足夠的反應(yīng)溫度方可順利進(jìn)行，溫度低會使很多原料僅能起到混合，而無法順利反應(yīng)，反應(yīng)環(huán)境通過加熱油對其進(jìn)行加熱足以滿足其一般需求，二是接觸充分度，攪拌混合越均勻越充分，其反應(yīng)效率和最終反應(yīng)效果則越優(yōu)秀，相對于加熱效果來說，現(xiàn)今反應(yīng)釜對于內(nèi)部原料間的接觸充分度比較差，僅通過簡單的水平向轉(zhuǎn)動攪拌葉進(jìn)行攪拌，對于攪拌葉攪拌死角位置無法順利攪拌，而且因物料投入為分批次一次性投入，物料之間存在分層，僅依靠水平方向的攪拌力需要很長時間方能使物料之間充分混合，這對于反應(yīng)釜的效率造成了一定的影響。此外，原料雖然投入時為液體或固體，但在反應(yīng)后反應(yīng)物性質(zhì)會發(fā)生改變，當(dāng)反應(yīng)物為粘性物質(zhì)時，很容易使得出料困難，這些都是目前反應(yīng)釜普遍存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自轉(zhuǎn)無死角高效化工反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自轉(zhuǎn)無死角高效化工反應(yīng)釜，包括釜體和轉(zhuǎn)動軸，所述釜體下端固定連接有支腳，釜體側(cè)壁連通有加料閥，釜體下端中心處連通有出料閥，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在釜體上端中心處，轉(zhuǎn)動軸與固定連接在釜體上端的驅(qū)動裝置傳動連接，所述釜體上端面下端通過固定座固定連接有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主動齒輪和若干從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪之間嚙合連接，轉(zhuǎn)動軸與主動齒輪過盈連接，從動齒輪的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動軸均從齒輪箱下端伸出且與齒輪箱通過軸承連接，從動齒輪的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動軸下端還分別固定連接有從攪拌柱和主攪拌柱，從攪拌柱和主攪拌柱均為空心立方體結(jié)構(gòu)，從攪拌柱和主攪拌柱的側(cè)壁還轉(zhuǎn)動連接有若干截面為十字型的從攪拌葉片和主攪拌葉片，從攪拌葉片和主攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸另一端均過盈連接有傘齒輪Ⅰ；所述釜體內(nèi)下部還固定連接有固定架，固定架與釜體之間還設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，固定架上端對應(yīng)主攪拌柱和從攪拌柱位置還固定連接有主固定軸和從固定軸，主固定軸和從固定軸分別伸入與之對應(yīng)的主攪拌柱和從攪拌柱內(nèi)部且與之通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，主固定軸和從固定軸上在對應(yīng)各攪拌葉片位置均固定連接有與傘齒輪Ⅰ嚙合連接的傘齒輪Ⅱ；所述出料閥下端還固定連通有出料箱，出料箱下端設(shè)置有電動密閉閥，出料箱上端面與固定連接在支腳上的抽氣泵進(jìn)氣口管道連通，釜體側(cè)壁上部還連通有電磁閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速器。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述從動齒輪個數(shù)為2-4個。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述固定架截面為三角形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述傘齒輪Ⅱ均位于傘齒輪Ⅰ上方。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述各從攪拌葉片和主攪拌葉片均交錯設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過行星布置的多攪拌軸提升內(nèi)部攪拌范圍和均勻度，同時各攪拌葉片除跟隨攪拌軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)外還可自身進(jìn)行豎直方向的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，使得投入后上下分層的物料之間能快速進(jìn)行上下流動混合，有效提升攪拌混合效率和均勻度，提升釜內(nèi)反應(yīng)效率和效果；出料時若出料閥堵塞，可啟動抽氣泵抽氣使出料箱內(nèi)行程負(fù)壓狀態(tài)，可選擇性開啟電磁閥對釜體內(nèi)部打入高壓氣體，通過釜體內(nèi)外壓差將堵塞的物料推出，完成順利出料；整體反應(yīng)效率高效果好，釜體不易堵塞，方便實(shí)用。

附圖說明

圖1為一種自轉(zhuǎn)無死角高效化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種自轉(zhuǎn)無死角高效化工反應(yīng)釜中的主固定軸的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種自轉(zhuǎn)無死角高效化工反應(yīng)釜，包括釜體1和轉(zhuǎn)動軸2，所述釜體1下端固定連接有支腳3，釜體1側(cè)壁連通有加料閥4，釜體1下端中心處連通有出料閥5，所述轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動連接在釜體1上端中心處，轉(zhuǎn)動軸2與固定連接在釜體1上端的驅(qū)動裝置6傳動連接，驅(qū)動裝置6包括電機(jī)和減速器，所述釜體1上端面下端通過固定座24固定連接有齒輪箱7，齒輪箱7內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主動齒輪8和若干從動齒輪9，從動齒輪9個數(shù)為2-4個，沿周向均布在主動齒輪8旁邊，主動齒輪8與從動齒輪9之間嚙合連接，轉(zhuǎn)動軸2與主動齒輪8過盈連接，從動齒輪9的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動軸2均從齒輪箱7下端伸出且與齒輪箱7通過軸承連接，從動齒輪9的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動軸2下端還分別固定連接有從攪拌柱10和主攪拌柱11，從攪拌柱10和主攪拌柱11均為空心立方體結(jié)構(gòu)，從攪拌柱10和主攪拌柱11的側(cè)壁還轉(zhuǎn)動連接有若干截面為十字型的從攪拌葉片12和主攪拌葉片13，各從攪拌葉片12和主攪拌葉片13均交錯設(shè)置，從攪拌葉片12和主攪拌葉片13的轉(zhuǎn)軸另一端均過盈連接有傘齒輪Ⅰ14；所述釜體1內(nèi)下部還固定連接有固定架15，固定架15與釜體1之間還設(shè)置有若干加強(qiáng)筋25，固定架15截面為三角形，不影響物料的下落，固定架15上端對應(yīng)主攪拌柱11和從攪拌柱10位置還固定連接有主固定軸16和從固定軸17，主固定軸16和從固定軸17分別伸入與之對應(yīng)的主攪拌柱11和從攪拌柱10內(nèi)部且與之通過密封軸承18轉(zhuǎn)動連接，主固定軸16和從固定軸17上在對應(yīng)各攪拌葉片位置均固定連接有與傘齒輪Ⅰ14嚙合連接的傘齒輪Ⅱ19，在驅(qū)動裝置6啟動時，通過主動齒輪8和從動齒輪9之間的傳動使主攪拌柱11和從攪拌柱10同時轉(zhuǎn)動，交錯的設(shè)置的從攪拌葉片12和主攪拌葉片13可避免之間碰撞影響，同時，固定軸因固定連接在固定架15上，并不隨主攪拌柱11和從攪拌柱10轉(zhuǎn)動，使得傘齒輪Ⅰ14和傘齒輪Ⅱ19之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)攪拌葉片的自轉(zhuǎn)，通過攪拌葉片豎直方向的自轉(zhuǎn)使得物料能夠?qū)崿F(xiàn)上下層之間的快速混合，加速了物料的攪拌效率，同時多通道攪拌也使攪拌效果得到了很大的提高，傘齒輪Ⅱ19均位于傘齒輪Ⅰ14上方，可對攪拌葉片提供一定的下壓力使其平衡性更佳；所述出料閥5下端還固定連通有出料箱20，出料箱20下端設(shè)置有電動密閉閥21，出料箱20上端面與固定連接在支腳3上的抽氣泵22進(jìn)氣口管道連通，釜體側(cè)壁上部還連通有電磁閥23，電磁閥23與空壓機(jī)連通，常時出料箱20電動密閉閥21和出料閥5同時擋開可實(shí)現(xiàn)正常出料，在釜體1出料閥5處發(fā)生堵塞時，開啟出料閥5同時關(guān)閉電動密閉閥21，開啟抽氣泵22對出料箱20內(nèi)進(jìn)行抽氣，使出料箱20內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，通過釜體1內(nèi)外壓差將堵塞的物料推出，方便實(shí)用，實(shí)用方便可靠，若負(fù)壓推力不足，也可開啟電磁閥23對釜體1內(nèi)部鼓入高壓氣體，加大壓差，此設(shè)置可根據(jù)需要使用。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。