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      一種配液罐的制作方法

      文檔序號:12758964閱讀:286來源:國知局
      一種配液罐的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種配液罐。



      背景技術(shù):

      目前,醫(yī)藥、化工等生產(chǎn)領(lǐng)域中通常使用配液罐攪拌物料使物料溶解或者混合均勻,現(xiàn)有技術(shù)的這種配液罐包括配液罐罐體,配液罐罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)攪拌槳,該攪拌槳包括豎直設(shè)置的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片,這種配液罐在運(yùn)行時(shí),利用設(shè)置在配液罐罐體外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn),攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng),使配液罐罐體內(nèi)的物料翻動(dòng),現(xiàn)有配液罐的攪拌葉片不能對配液罐罐體底部的物料進(jìn)行翻動(dòng),導(dǎo)致物料混合不均勻,并且,在攪拌完成后對配液罐底部的清洗也不容易。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      對于現(xiàn)有技術(shù)中配液罐所存在的問題,本實(shí)用新型提供的一種配液罐,可以實(shí)現(xiàn)對配液罐罐體底部的物料進(jìn)行翻動(dòng),使物料混合均勻,第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相配合,提高配液罐罐體內(nèi)物料的混合速率,提高生產(chǎn)效率,連桿上的毛刷方便對罐體進(jìn)行清洗,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

      一種配液罐,包括罐體和支架,所述罐體固定安裝在所述支架上,所述罐體內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸套裝在所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi),所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉,所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩根“L”型連桿,靠近所述罐體內(nèi)表面的所述連桿的一側(cè)上設(shè)有毛刷,所述毛刷與所述罐體內(nèi)表面相接觸。

      優(yōu)選的,所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反,既有利于形成渦流,加速混合液的融合,又可防止所述罐體底部形成沉淀。

      優(yōu)選的,所述罐體上設(shè)有進(jìn)氣管、出液管和出料口,所述出料口位于所述罐體底面,所述罐體由外到內(nèi)依次設(shè)為保溫層和基層,所述保溫層和基層之間設(shè)有盤繞在所述基層的加熱管,提高所述罐體內(nèi)物料的混合速率,所述加熱管一端與所述進(jìn)氣管連接,所述加熱管另一端與所述出液管相連,所述基層內(nèi)表面設(shè)有搪瓷層,可以防止所述罐體內(nèi)物料對所述罐體的腐蝕,提高配液罐的使用壽命。

      優(yōu)選的,所述罐體上設(shè)有上蓋,所述上蓋中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭,所述旋轉(zhuǎn)噴頭兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和觀察口,所述觀察口一側(cè)設(shè)有照明燈,方便對所述罐體內(nèi)物料混合情況進(jìn)行觀察。

      優(yōu)選的,所述罐體下表面設(shè)有動(dòng)力箱,所述動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī),所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述罐體與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接,所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述罐體與所述第二電機(jī)傳動(dòng)連接。

      優(yōu)選的,所述第一轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)之間和所述第二轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)之間均設(shè)為傳動(dòng)帶連接,強(qiáng)度大、噪聲低、傳動(dòng)平穩(wěn)。

      優(yōu)選的,所述罐體側(cè)面設(shè)有玻璃管,所述玻璃管與所述罐體相連通,所述玻璃管表面設(shè)有刻度,方便對所述罐體內(nèi)混合液液位進(jìn)行觀察。

      本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在:

      1、本實(shí)用新型采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)軸,攪拌葉與連桿相配合,既有利于形成渦流,加速物料的混合,又可防止罐體底部形成沉淀,提高了生產(chǎn)效率;

      2、本實(shí)用新型采用兩根“L”型連桿,方便與罐體內(nèi)壁的配合,連桿上毛刷的設(shè)計(jì),可充分與罐體內(nèi)壁接觸,可有效去除罐體內(nèi)壁的殘留物質(zhì),方便清洗;

      3、本實(shí)用新型觀察口與照明燈相配合,方便工人觀察罐體內(nèi)物料的混合情況,罐體上連通的帶刻度的玻璃管,方便對罐體內(nèi)物料液位進(jìn)行觀察。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型一種配液罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1的局部放大圖。

      圖中:1-支架、2-罐體、3-上蓋、4-觀察口、5-照明燈、6-旋轉(zhuǎn)噴頭、7-進(jìn)料口、8-玻璃管、9-出料口、10-進(jìn)氣管、11-出液管、12-動(dòng)力箱、13-第一電機(jī)、14-第一轉(zhuǎn)軸、15-第二轉(zhuǎn)軸、16-連桿、17-攪拌葉、18-第二電機(jī)、19-毛刷、201-保溫層、202-加熱管、203-基層、204-搪瓷層。

      具體實(shí)施方式

      為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

      如圖1所示的一種配液罐,包括罐體2和支架1,所述罐體2固定安裝在所述支架1上,所述罐體2內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸14和第二轉(zhuǎn)軸15,所述第一轉(zhuǎn)軸14套裝在所述第二轉(zhuǎn)軸15上,所述第二轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有攪拌葉17,所述第一轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有“L”型連桿16,靠近所述罐體2內(nèi)表面的所述連桿16的一側(cè)上設(shè)有毛刷19,所述毛刷19與所述罐體2內(nèi)表面相接觸。

      所述第一轉(zhuǎn)軸14與第二轉(zhuǎn)軸15的轉(zhuǎn)向相反,既有利于形成渦流,加速混合液的融合,又可防止所述罐體2底部形成沉淀;所述罐體2上設(shè)有進(jìn)氣管10、出液管11和出料口9,所述出料口9位于所述罐體2底面,所述罐體2由外到內(nèi)依次設(shè)為保溫層201和基層203,所述保溫層201和基層203之間設(shè)有盤繞在所述基層203上的加熱管202,提高所述罐體2內(nèi)物料的混合速率,所述加熱管202一端與所述進(jìn)氣管10連接,所述加熱管202另一端與所述出液管11相連,所述基層203內(nèi)表面設(shè)有搪瓷層204,可以有效防止所述罐體2內(nèi)物料對所述罐體2的腐蝕,提高配液罐的使用壽命;所述罐體2上設(shè)有上蓋3,所述上蓋3中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭6,所述旋轉(zhuǎn)噴頭6兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口7和觀察口4,所述觀察口4一側(cè)設(shè)有照明燈5,方便對所述罐體2內(nèi)物料混合情況進(jìn)行觀察;所述罐體2下表面設(shè)有動(dòng)力箱12,所述動(dòng)力箱12內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)13和第二電機(jī)18,所述第一轉(zhuǎn)軸14穿過所述罐體2與所述第一電機(jī)13傳動(dòng)連接,所述第二轉(zhuǎn)軸15穿過所述罐體2與所述第二電機(jī)18傳動(dòng)連接;所述第一轉(zhuǎn)軸14與第一電機(jī)13之間和所述第二轉(zhuǎn)軸15與第二電機(jī)18之間均設(shè)為傳動(dòng)帶連接,強(qiáng)度大、噪聲低、傳動(dòng)平穩(wěn);所述罐體2側(cè)面設(shè)有玻璃管8,所述玻璃管8與所述罐體2相連通,所述玻璃管8表面設(shè)有刻度,方便對所述罐體2內(nèi)混合液液位進(jìn)行觀察。

      本實(shí)用新型工作時(shí),所述上蓋3固定安裝在所述罐體2上,原液從所述進(jìn)料口7進(jìn)入所述罐體2,通過所述玻璃管8觀察所述罐體2內(nèi)溶液的體積,溶液倒入所述罐體2后,從所述進(jìn)氣管10中通入熱氣,通過所述加熱管202對所述基層203進(jìn)行加熱,促進(jìn)混合液的融合,冷凝水從所述出液管11排出,加熱的同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)18,所述第二電機(jī)18帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn),通過所述攪拌葉17對混合液進(jìn)行攪拌,所述第二電機(jī)18工作的同時(shí)啟動(dòng)所述第一電機(jī)13,所述第一電機(jī)13帶動(dòng)所述連桿16轉(zhuǎn)動(dòng),所述連桿16與攪拌葉17相配合,既可以形成渦流,加速融合,又可以防止所述罐體2底部形成沉淀,融合過程中通過所述觀察口對融合情況進(jìn)行觀察,所述照明燈5方便工人觀察,融合完成后,關(guān)閉所述第一電機(jī)13和第二電機(jī)18,融合液從所述出料口9排出;

      融合液排出后,打開所述旋轉(zhuǎn)噴頭6,清水沿所述罐體2下流,對所述罐體2內(nèi)壁進(jìn)行清洗,同時(shí)啟動(dòng)所述第一電機(jī)13,帶動(dòng)所述連桿16運(yùn)動(dòng),所述連桿16上的所述毛刷19對所述罐體2側(cè)壁及底面進(jìn)行洗刷,避免殘留溶液或沉淀物,清洗方便、快捷。

      以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明,所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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