本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除臭裝置。

背景技術(shù)：

在處理污泥的過程中，往往會(huì)產(chǎn)生臭氣，而這種污泥惡臭氣體具有成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、氣量大、排放持續(xù)時(shí)間長的特點(diǎn)。引起惡臭的物質(zhì)主要有硫化氫、氨氣等無機(jī)物和甲硫醇等有機(jī)物，其中濃度最高的物質(zhì)氨氣，其次是硫化氫，臭氣強(qiáng)度最大的物質(zhì)是甲硫醇，其次是硫化氫。惡臭氣體不但對(duì)金屬設(shè)備、管路和儀器儀表有強(qiáng)烈腐蝕性，而且還會(huì)對(duì)污泥處理車間周圍的操作人員的身體健康造成危害，并且嚴(yán)重影響操作人員的心理情緒，因此必須對(duì)惡臭氣體進(jìn)行處理使污泥處理車間的空氣達(dá)到達(dá)標(biāo)狀態(tài)。

現(xiàn)今除臭的方式主要有生物除臭、離子除臭、化學(xué)除臭和物理除臭等，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備盡管都能夠?qū)崿F(xiàn)除臭的功能，但仍然存在除臭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、除臭時(shí)間長、除臭效果不佳等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種除臭裝置，以提高污泥惡臭氣體的除臭效率，降低除臭處理的成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種除臭裝置，其包括殼體，所述殼體內(nèi)部自下而上地依次設(shè)置充滿生物除臭液的生物除臭層、充滿除臭填料的物理除臭層及包括噴淋裝置的噴淋除臭層，所述殼體的頂部設(shè)置氣體出口，所述殼體位于所述生物除臭層的側(cè)壁上設(shè)置有氣體入口，所述氣體入口的位置高于生物除臭液的液面。

優(yōu)選地，所述氣體入口連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管向下延伸至生物除臭液中。

優(yōu)選地，所述氣體入口處設(shè)置有通風(fēng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述生物除臭層設(shè)有液體進(jìn)出口，所述液體進(jìn)出口設(shè)置于殼體的側(cè)壁上或者底部。

優(yōu)選地，所述物理除臭層包括頂板和底板，所述除臭填料填充于所述頂板和底板之間；所述頂板和底板上分別設(shè)置有供氣體進(jìn)出的連通口。

優(yōu)選地，所述噴淋裝置包括設(shè)置于殼體的側(cè)壁上的噴淋液進(jìn)口、連接噴淋液進(jìn)口的至少一根噴淋管及用于輸送噴淋液至噴淋裝置的泵體。

優(yōu)選地，在所述噴淋管中，至少一根噴淋管傾斜于水平面設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述噴淋管中，至少一根噴淋管出口朝下地傾斜于水平面設(shè)置。

上述技術(shù)方案所提供的一種除臭裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：(1)利用聯(lián)合生物除臭、物理除臭、噴淋除臭的方式去除污泥臭氣，處理效率高、除臭效果明顯；(2)運(yùn)行費(fèi)用低，在前期微生物馴化期間需要添加營養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后則無需添加任何物質(zhì)，而物理除臭內(nèi)的除臭材料可長期使用；(3)廢氣除臭全過程不產(chǎn)生二次污染，最終得到無臭味的凈化氣體；(4)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，適應(yīng)不同條件的運(yùn)行狀況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-殼體，12-氣體入口，13-氣體出口，14-通風(fēng)機(jī)構(gòu)，2-生物除臭層，21-液體進(jìn)口，22-液體出口，23-進(jìn)氣管，24-生物除臭液，3-物理除臭層，31-進(jìn)氣口，32-出氣口，33-除臭填料，4-噴淋除臭層，41-泵體，42-噴淋液進(jìn)口，43-噴淋管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

請(qǐng)參閱附圖1，本實(shí)用新型所提供的一種除臭裝置，其包括殼體1，所述殼體1內(nèi)部自下而上地依次設(shè)置充滿生物除臭液24的生物除臭層2、充滿除臭填料33的物理除臭層3及包括噴淋裝置的噴淋除臭層4，所述殼體1的頂部設(shè)置氣體出口13，所述殼體1位于所述生物除臭層2與物理除臭層3之間的側(cè)壁上設(shè)置有氣體入口12，所述氣體入口12的位置高于生物除臭液的液面。

基于上述方案，所述除臭裝置通過生物除臭、物理除臭、噴淋除臭三者聯(lián)合的方式去除污泥臭氣，處理效率高、除臭效果明顯；其中，所述生物除臭層2利用生物除臭液24除臭，在前期微生物馴化期間需要添加營養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后則無需添加任何物質(zhì)；所述物理除臭層3內(nèi)的除臭填料33可長期使用，從而使裝置的整體運(yùn)行費(fèi)用低；在各個(gè)階段的廢氣除臭過程中均不產(chǎn)生二次污染，最終得到無臭味的凈化氣體；所述除臭裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合氣體的流動(dòng)原理，并且合理連貫，通過連接外部控制裝置可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，適應(yīng)不同條件的運(yùn)行狀況。

所述氣體入口12連接有進(jìn)氣管23，所述進(jìn)氣管23的一端連接氣體入口12以接收待除臭氣體，進(jìn)氣管23的另一端向下延伸至生物除臭液24中。

所述氣體入口12處設(shè)置有通風(fēng)機(jī)構(gòu)14，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)14可采用鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)14用于輸送污泥臭氣至氣體入口12，通過接入通風(fēng)機(jī)構(gòu)14作為氣體驅(qū)動(dòng)裝置可提高氣體流動(dòng)速度，提高除臭速率。

所述生物除臭層2設(shè)置于殼體1的下部，生物除臭層2內(nèi)充滿生物除臭液24，其液位低于氣體入口12，即所述氣體入口12的位置高于生物除臭液24的液面，使待除臭的臭氣能夠順利進(jìn)入生物除臭層2，防止液體倒灌。所述生物除臭液24優(yōu)選生物洗滌液。所述生物除臭層2設(shè)有液體進(jìn)出口，該液體進(jìn)出口設(shè)置于殼體1的側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，所述液體進(jìn)出口包括設(shè)置于殼體1側(cè)壁的液體出口22及設(shè)置于液體出口22上方的液體進(jìn)口21。在另一未示出的實(shí)施例中，所述液體進(jìn)口21和液體出口22設(shè)置在所述殼體的底部。生物除臭液24經(jīng)長期使用后需要進(jìn)行更換，其更換可通過打開液體出口22，把使用過的生物除臭液24排出，待排空后，關(guān)閉液體出口22，打開液體進(jìn)口21，重新補(bǔ)充新的生物除臭液24至生物生物除臭層2中。

所述物理除臭層3設(shè)置于殼體1的中部，所述物理除臭層3包括頂板和底板，所述除臭填料33填充于所述頂板和底板之間。所述除臭填料33可采用活性炭、硅酸鹽類化合物、金屬氧化物等的一種或者兩種以上的組合。所述頂板和底板上分別設(shè)置有供氣體進(jìn)出的連通口，具體地，所述連通口包括設(shè)置于底板上的至少一個(gè)進(jìn)氣口31和設(shè)置于頂板上的至少一個(gè)出氣口32。所述除臭填料33充分利用氣體的流動(dòng)，其結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是能夠高效地凈化氣體。

所述噴淋除臭層4設(shè)置于殼體1的上部，所述噴淋裝置包括設(shè)置于殼體1的側(cè)壁上的用于接收噴淋液的噴淋液進(jìn)口42、連接噴淋液進(jìn)口42的至少一根噴淋管43及用于將噴淋液輸送至噴淋裝置的泵體41。所述噴淋液為除臭劑，具體地可采用除味劑或植物液等。所述噴淋管43的入口連接噴淋液進(jìn)口42，所述噴淋管43的出口朝向殼體1的內(nèi)部，向殼體1內(nèi)部噴淋。在所述噴淋管43中，至少一根噴淋管傾斜于水平面設(shè)置；優(yōu)選地，至少一根噴淋管出口朝下地傾斜于水平面設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述噴淋管43沿殼體內(nèi)側(cè)壁均勻?qū)ΨQ設(shè)置或不規(guī)則設(shè)置，且所述噴淋管43與水平面成0°-85°的夾角。所述噴淋液噴出后，流經(jīng)物理除臭層3、生物除臭層2，可在物理除臭層3、生物除臭層2中繼續(xù)參與除臭過程，提高噴淋液的使用效率。

本實(shí)施例的除臭裝置在的運(yùn)行過程如下：首先，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)構(gòu)14，把污泥處理后產(chǎn)生的臭氣輸送至除臭裝置的氣體入口12，臭氣沿進(jìn)氣管23進(jìn)入生物除臭層2，使臭氣與生物除臭液24接觸，利用微生物的新陳代謝將產(chǎn)生臭味的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為微生物的細(xì)胞物質(zhì)或降解為水和二氧化碳；經(jīng)生物除臭的臭氣從生物除臭層2的生物除臭液24內(nèi)向上排出后，從至少一個(gè)進(jìn)氣口31進(jìn)入物理除臭層3進(jìn)行物理除臭，經(jīng)生物除臭的臭氣與物理除臭層3內(nèi)的除臭填料33接觸，通過物理除臭和吸附，把臭氣中的污染物質(zhì)去除，再由至少一個(gè)出氣口32排出；隨后，啟動(dòng)泵體41把噴淋液輸送至除臭裝置的噴淋液進(jìn)口42，沿至少一個(gè)噴淋管43把噴淋液噴淋至除臭裝置的內(nèi)部，氣體經(jīng)過與噴淋液接觸后，再一次去除氣體中的氣味和污染物，最終得到凈化氣體，從氣體出口13排出外部環(huán)境中。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。