本實用新型涉及一種壓濾機，特別是涉及一種板框式壓濾機。

背景技術(shù)：

壓濾機是對懸浮液進行固液分離的間歇性過濾設(shè)備，廣泛用于化工、石油、染料、制藥、輕功、食品、發(fā)酵、冶金、礦采、環(huán)保等行業(yè)，壓濾機主要是在輸料泵的壓力作用下，將需要壓濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。

磷酸鐵的制備過程中壓濾機是必不可少的，目前主要有板框壓濾機、箱式壓濾機、立式壓濾機和帶式壓濾機，由于板框式壓濾機具有濾餅均勻、濾材使用壽命長、操作簡單等優(yōu)點被廣泛使用，但是現(xiàn)有的板框式壓濾機是通過濾板和濾框四角的孔來進液和出液，因為其孔徑和進出液方式受限，使得壓濾效率較低；同時因為濾布材質(zhì)、某一塊濾布破壞、壓濾行程較短等原因，就會出現(xiàn)壓濾效果較差、壓濾不徹底問題，從而大大地降低了整個設(shè)備的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)磷酸鐵用板框式壓濾機，其壓濾速度快、壓濾徹底、可靠性高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)磷酸鐵用板框式壓濾機，包括由止推板、濾框、濾板、包覆于濾板兩側(cè)的濾布、一端封閉的進液管組成的第一壓濾裝置和第二壓濾裝置，所述濾框和濾板的四角上相同位置處均水平開設(shè)有孔徑相同的流液孔，所述濾板上還豎直開設(shè)有與流液孔連通的出液孔，所述進液管上與濾框?qū)?yīng)位置處開設(shè)有若干進液孔，所述第一壓濾裝置和第二壓濾裝置通過進液管連通，所述第一壓濾裝置的流液孔通過流液管與進液管連通，所述第一壓濾裝置和第二壓濾裝置之間的進液管上連接有第一排液管和第二進液裝置，所述第二壓濾裝置上設(shè)置有第二排液管，所述第一排液管上設(shè)置有電磁閥一，所述第一排液管和第二進液裝置之間的進液管上設(shè)置有電磁閥二。通過在濾框和濾板的四角上相同位置處均水平開設(shè)有孔徑相同的流液孔，且在濾板上還豎直開設(shè)有與流液孔連通的出液孔，并在進液管上與濾框?qū)?yīng)位置處開設(shè)有若干進液孔，這樣便于通過單獨的進液管來給壓濾機供液，并通過濾框和濾板四角的流液孔來出液，從而大大的增加了進液和出液的效率，同時可使得濾餅更加均勻；通過在第一壓濾裝置和第二壓濾裝置之間的進液管上連接有第一排液管和第二進液裝置，這樣可以實現(xiàn)兩個壓濾裝置同時壓濾，使得壓濾效率大大提高；通過在第一排液管上設(shè)置有電磁閥一，所述第一排液管和第二進液裝置之間的進液管上設(shè)置有電磁閥二，這樣能夠改變電磁閥的工作狀態(tài)來控制液體的流向，當壓濾要求較高時，可關(guān)閉電磁閥一、打開電磁閥二來控制第一壓濾裝置中被壓濾后的液體，使其進入到第二壓濾裝置進行二次壓濾，最終達到壓濾徹底的效果，同時也大大的增加了整個設(shè)備的可靠性。

作為優(yōu)選，所述進液管內(nèi)位于流液管與進液管連接處前端設(shè)置有堵頭，這樣便于防止液體未被壓濾而直接被排出。

作為優(yōu)選，所述流液孔孔徑小于進液管內(nèi)徑，這樣便于液體的分流和匯集。

作為優(yōu)選，所述第二排液管上設(shè)置有電動抽液泵，這樣便于增加其壓濾速度。

作為優(yōu)選，所述濾布的材料為聚丙烯，這樣便于壓濾效果更好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種生產(chǎn)磷酸鐵用板框式壓濾機的有益效果：通過在板框式壓濾機設(shè)置第一壓濾裝置和第二壓濾裝置，且通過進液管連通，其實現(xiàn)了兩個壓濾裝置同時壓濾或二次壓濾，從而達到壓濾速度快、壓濾徹底、可靠性高的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種生產(chǎn)磷酸鐵用板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記：1為止推板，2為濾框，3為濾板，4為濾布，5為進液管，6為第一壓濾裝置，7為第二壓濾裝置，8為流液孔，9為出液孔，10為進液孔，11為流液管，12為第一排液管，13為第二進液裝置，14為第二排液管，15為電磁閥一，16為電磁閥二，17為堵頭，18為電動抽液泵。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實用新型一種生產(chǎn)磷酸鐵用板框式壓濾機，包括由止推板1、濾框2、濾板3、包覆于濾板3兩側(cè)的濾布4、一端封閉的進液管5組成的第一壓濾裝置6和第二壓濾裝置7，所述濾框2和濾板3的四角上相同位置處均水平開設(shè)有孔徑相同的流液孔8，所述濾板3上還豎直開設(shè)有與流液孔8連通的出液孔9，所述進液管5上與濾框2對應(yīng)位置處開設(shè)有若干進液孔10，所述第一壓濾裝置6和第二壓濾裝置7通過進液管5連通，所述第一壓濾裝置6的流液孔8通過流液管11與進液管5連通，所述第一壓濾裝置6和第二壓濾裝置7之間的進液管5上連接有第一排液管12和第二進液裝置13，所述第二壓濾裝置7上設(shè)置有第二排液管14，所述第一排液管12上設(shè)置有電磁閥一15，所述第一排液管12和第二進液裝置13之間的進液管5上設(shè)置有電磁閥二16，所述進液管5內(nèi)位于流液管11與進液管5連接處前端設(shè)置有堵頭17，所述流液孔8孔徑小于進液管5內(nèi)徑，所述第二排液管14上設(shè)置有電動抽液泵18，所述濾布4的材料為聚丙烯。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡是在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。