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      用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):12348564閱讀:424來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于材料和水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料及其制備方法。



      背景技術(shù):

      纖維濾料由于其比石英砂或其他顆粒材料具有大得多的比表面積和孔隙率,因而是一種用于水處理行業(yè)先進(jìn)的過(guò)濾材料。但由于常規(guī)的纖維濾料很容易粘附油污,難以反洗。專(zhuān)利CN 2530711Y公開(kāi)了一種防油纖維濾料,在纖維表面附上親水化合物涂層,濾料不易粘附油污、易清洗。但是親水化合物是用浸漬的方法與纖維表面相結(jié)合,不夠牢固。在反洗過(guò)程中涂層容易脫落,濾料很快就會(huì)發(fā)生粘連,失去拒油效果。而用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料用于含油污水處理,耐洗性纖維濾料不粘連、易反洗、壽命長(zhǎng),在使用過(guò)程中拒油處理劑耐洗性好、不易脫落、過(guò)濾效率高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料及其制備方法,以含油污水難處理、粘連、難反洗的問(wèn)題。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料,其特征在于,所述纖維濾料由滌綸、尼龍或其中一種或兩種混合纖維制備而成;所述纖維濾料的外形結(jié)構(gòu)存在多種形態(tài);所述纖維濾料具有比石英砂等顆粒材料更大的表面積和孔隙率;所述纖維濾料在堿性溶液中經(jīng)加熱處理,可在表面形成活性化學(xué)基團(tuán)。

      進(jìn)一步地,所述纖維濾料是由滌綸、尼龍或其中的一種或兩種以上的混合纖維制成的。

      進(jìn)一步地,所述纖維濾料的外形結(jié)構(gòu)存在多種形態(tài),如捆扎長(zhǎng)纖維、短纖維束、纖維球、星形、雙耳球形等。

      進(jìn)一步地,所述纖維濾料具有比石英砂等顆粒材料更大的表面積和孔隙率,是水處理中很先進(jìn)的過(guò)濾材料。

      進(jìn)一步地,所述纖維濾料在堿性溶液中經(jīng)加熱處理,可在表面形成活性化學(xué)基團(tuán)。

      進(jìn)一步地,所述堿性溶液通常是氫氧化鈉或氫氧化鉀等。

      本發(fā)明還采用一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料的制備方法,包括如下步驟:

      步驟一:把纖維濾料浸漬在1~15%的堿或酸的溶液中,加熱到50~120℃處理0.5~5小時(shí);

      步驟二:將纖維濾料用水洗凈后,在0.1~8%濃度的含氟拒油處理劑和0.1~3%濃度的交聯(lián)劑混合溶液中浸漬0.1~2小時(shí);

      步驟三:在加熱箱中在100~250℃下熱處理0.1~1小時(shí),得到耐洗性纖維濾料。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明用于含油污水處理,耐洗性纖維濾料不粘連、易反洗、壽命長(zhǎng),在使用過(guò)程中拒油處理劑耐洗性好、不易脫落、過(guò)濾效率高。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明所述為經(jīng)過(guò)步驟二處理后濾料纖維的電鏡照片。

      具體實(shí)施方式

      在本發(fā)明較佳實(shí)施例中,本發(fā)明提供一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料,其特征在于,所述纖維濾料由滌綸、尼龍或其中一種或兩種混合纖維制備而成;所述纖維濾料的外形結(jié)構(gòu)存在多種形態(tài);所述纖維濾料具有比石英砂等顆粒材料更大的表面積和孔隙率;所述纖維濾料在堿性溶液中經(jīng)加熱處理,可在表面形成活性化學(xué)基團(tuán)。

      請(qǐng)參與圖1所示,一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料是由滌綸、尼龍或其中的一種或兩種以上的混合纖維制成的,其外形結(jié)構(gòu)存在多種形態(tài),如捆扎長(zhǎng)纖維、短纖維束、纖維球、星形、雙耳球形等。該纖維濾料具有比石英砂等顆粒材料更大的表面積和孔隙率,是水處理中很先進(jìn)的過(guò)濾材料,在堿性溶液中經(jīng)加熱處理,可在表面形成活性化學(xué)基團(tuán)。

      另外,本發(fā)明還提供一種用于含油污水處理的耐洗性纖維濾料的制備方法,具體步驟為:

      步驟一:把纖維濾料浸漬在1~15%的堿或酸的溶液中,加熱到50~120℃處理0.5~5小時(shí);

      步驟二:將纖維濾料用水洗凈后,在0.1~8%濃度的含氟拒油處理劑和0.1~3%濃度的交聯(lián)劑混合溶液中浸漬0.1~2小時(shí);

      步驟三:在加熱箱中在100~250℃下熱處理0.1~1小時(shí),得到耐洗性纖維濾料。

      本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方法在濾料纖維表面形成化學(xué)官能團(tuán),再與含氟的拒油處理劑進(jìn)行化學(xué)交聯(lián),使拒油處理劑和纖維能牢固地結(jié)合,耐洗性好。濾料表面如圖1所示。該濾料對(duì)油污的過(guò)濾效率高,易反洗。把該濾料進(jìn)行含油污水的過(guò)濾試驗(yàn)。在濾柱中保持濾料濾層厚度為0.5米,進(jìn)水含油濃度120mg/L,濾速25米/小時(shí),出水中含油濃度5mg/L以下,油污去除率達(dá)到95%以上。經(jīng)過(guò)50次過(guò)濾-反洗循環(huán)后,油污去除率仍達(dá)80%以上,說(shuō)明濾料有很好的耐久性。

      綜上所述,本發(fā)明用于含油污水處理,耐洗性纖維濾料不粘連、易反洗、壽命長(zhǎng),在使用過(guò)程中拒油處理劑耐洗性好、不易脫落、過(guò)濾效率高。

      以上所述,僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。

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