本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種機械振動裝置，能夠使尺度在零點幾毫米到幾毫米的微小顆粒物體產(chǎn)生振動。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代科研生產(chǎn)中，對于微小顆粒物體表面均勻沉積鍍膜等有著廣泛的應(yīng)用需求，為了使不同形狀、不同尺度、不同性質(zhì)的微小顆粒物體表面得到均勻的鍍膜，就要使微小顆粒物體翻滾，振動是產(chǎn)生翻滾的方法之一。

產(chǎn)生振動的方法一般有壓電陶瓷、電磁等方法，但相對結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所需零部件較多，還需要配套電源才能實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服已有技術(shù)中使微小顆粒物體產(chǎn)生振動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足，本發(fā)明提供一種機械振動裝置，能夠使微小顆粒物體產(chǎn)生振動。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的機械振動裝置，其特點是，所述的機械振動裝置包括齒輪、振動桿、支架、中軸、振動盤，其中，所述的支架為L形，支架的兩端分別開有通孔Ⅰ、通孔Ⅱ。所述的振動桿為臺階軸結(jié)構(gòu)，由臺階軸大端和臺階軸小端構(gòu)成。其連接關(guān)系是，所述的中軸穿過齒輪的中心孔與齒輪固定連接，振動桿的臺階軸大端穿過支架一端的通孔Ⅰ，并與支架滑動連接，振動桿的臺階軸小端與齒輪的外緣齒表面接觸。振動桿與支架之間設(shè)置有彈簧，彈簧套在振動桿的臺階軸大端外圈，彈簧用于振動桿緊壓在齒輪表面。所述的中軸穿過支架另一端的通孔Ⅱ并與支架滑動連接，中軸的頂端與振動盤固定連接。

所述的振動桿與齒輪設(shè)置在同一平面內(nèi)。

所述的彈簧的直徑大于通孔Ⅰ的直徑。

所述的中軸與通孔Ⅱ的直徑匹配設(shè)置。

本發(fā)明中，在彈簧彈力作用下使裝置產(chǎn)生振動，實現(xiàn)微小顆粒物體振動翻滾。

本發(fā)明的使用過程如下：將微小顆粒物體放入振動盤內(nèi)，當(dāng)中軸轉(zhuǎn)動時帶動齒輪也同時轉(zhuǎn)動，由于振動桿緊壓在齒輪表面，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時齒輪的凹凸面使振動桿產(chǎn)生振動，振動桿的振動通過支架、中軸傳遞到振動盤上，這樣就可以使振動盤內(nèi)的微小顆粒物體振動起來。

本發(fā)明的有益效果是，能夠使微小顆粒物體產(chǎn)生振動。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的機械振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機械振動裝置的俯視圖；

圖中， 1.齒輪 2.振動桿 3.彈簧 4.支架 5.中軸 6.振動盤 7.通孔Ⅰ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例1

圖1為本發(fā)明的機械振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的機械振動裝置的俯視圖。在圖1、2中，本發(fā)明的機械振動裝置包括齒輪1、振動桿2、支架4、中軸5、振動盤6，其中，所述的支架4為L形，支架4的兩端分別開有通孔Ⅰ7、通孔Ⅱ。所述的振動桿2為臺階軸結(jié)構(gòu)，由臺階軸大端和臺階軸小端構(gòu)成。其連接關(guān)系是，所述的中軸5穿過齒輪1的中心孔與齒輪1固定連接，振動桿2的臺階軸大端穿過支架4一端的通孔Ⅰ7，并與支架4滑動連接，振動桿2的臺階軸小端與齒輪1的外緣齒表面接觸。振動桿2與支架4之間設(shè)置有彈簧3，彈簧3套在振動桿2的臺階軸大端外圈，彈簧3用于振動桿2緊壓在齒輪1表面。所述的中軸5穿過支架4另一端的通孔Ⅱ并與支架4滑動連接，中軸5的頂端與振動盤6固定連接。

所述的振動桿2與齒輪1設(shè)置在同一平面內(nèi)。

所述的彈簧3的直徑大于通孔Ⅰ7的直徑。

所述的中軸5與通孔Ⅱ的直徑匹配設(shè)置。

本發(fā)明的使用過程如下：將微小顆粒物體放入振動盤6內(nèi)，當(dāng)中軸5轉(zhuǎn)動時帶動齒輪1也同時轉(zhuǎn)動，由于振動桿2緊壓在齒輪1表面，當(dāng)齒輪1轉(zhuǎn)動時齒輪1的凹凸面使振動桿2產(chǎn)生振動，振動桿2的振動通過支架4、中軸5傳遞到振動盤6上，這樣就可以使振動盤6內(nèi)的微小顆粒物體振動起來，通過調(diào)整齒輪1的齒數(shù)能夠改變振動的頻率，通過調(diào)整彈簧3壓縮量能夠改變振動的強度。