本發(fā)明涉及干法粉體研磨和分級(jí)成套智能裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種流化床氣流磨粉碎智能裝備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)、粉碎機(jī)等自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化和分級(jí)領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場對上述機(jī)器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國家有著更嚴(yán)格的要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，氣流研磨機(jī)以能耗低、環(huán)保等優(yōu)異性能得到了越來越多廠家的認(rèn)可。我國工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨。這幾種類型氣流粉碎機(jī)中又以扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨應(yīng)用較為廣泛。但現(xiàn)有的氣流研磨機(jī)對粉體研磨、分級(jí)粒徑不夠均勻，且效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可對粉體進(jìn)行分級(jí)，生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高，獲得粉體粒徑較為均勻的流化床氣流磨粉碎智能裝備系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：流化床氣流磨粉碎機(jī)智能裝備系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有中空的粉碎筒，粉碎筒下端封閉、上端為出料口、中部設(shè)置有進(jìn)料口，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多個(gè)氣嘴，從所述進(jìn)料口進(jìn)入粉碎筒內(nèi)的粉體中較粗的粉體向下運(yùn)動(dòng)至多個(gè)氣嘴噴射出的對撞氣體，在負(fù)壓作用下，經(jīng)對撞氣體粉碎后的粉體向上流向所述出料口，粉體中的較細(xì)的粉體向上流向出料口，從所述出料口流出的粉體由收集器收集后，再由該收集器輸送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)氣嘴噴射出的氣體匯集于該多個(gè)氣嘴所在的圓心位置形成所述對撞氣體。

作為優(yōu)選，所述出料口上設(shè)置有覆蓋該出料口的機(jī)蓋，機(jī)蓋上安裝有可伸入粉碎筒內(nèi)的分級(jí)裝置，在負(fù)壓作用下，流向出料口的粉體中相對較細(xì)的粉體從分級(jí)裝置內(nèi)腔流出，相對較粗的粉體返回至對撞氣體再次粉碎后流向所述分級(jí)裝置，從所述分級(jí)裝置內(nèi)腔流出的粉體輸送至收集器后，再由該收集器輸送至所述分級(jí)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述分級(jí)機(jī)包括立式設(shè)置的上、下機(jī)體和成型在上機(jī)體內(nèi)的進(jìn)料腔，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空的轉(zhuǎn)輪裝置，由所述收集器輸出的粉體進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)，在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入設(shè)置在上機(jī)體內(nèi)的出料腔，再從該出料腔流出；進(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)向下流至下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置對該較粗的粉體再次分級(jí)。

作為優(yōu)選，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流桶，上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶設(shè)置在所述進(jìn)料腔下側(cè)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，該導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再從旋轉(zhuǎn)的上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流向下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入所述下機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，在負(fù)壓作用下較粗的粉體中相對較細(xì)的粉體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，該內(nèi)腔的粉體流入設(shè)置在下機(jī)體內(nèi)的出料腔，再從該出料腔流出；較粗的粉體中相對較粗的粉體沿下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入設(shè)置在下機(jī)體上的粗粉收集筒。

作為優(yōu)選，每一所述轉(zhuǎn)輪裝置包括由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在對應(yīng)導(dǎo)流桶內(nèi)的中空分級(jí)輪，每一分級(jí)輪連接有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的對應(yīng)設(shè)置在出料腔內(nèi)的中空出料輪，每一出料輪內(nèi)腔與對應(yīng)的分級(jí)輪內(nèi)腔連通，粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再從出料輪內(nèi)腔流入對應(yīng)的出料腔，流入兩個(gè)出料腔的粉體均輸送至另一收集器進(jìn)行收集。

作為優(yōu)選，所述收集器和另一收集均連接有除塵器。

作為優(yōu)選，每一所述分級(jí)輪包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，所述導(dǎo)流桶內(nèi)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，位于上機(jī)體上的所述上轉(zhuǎn)盤上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤，所述撥料盤包括與該上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體，在盤體的周壁設(shè)置有撥料塊。

作為優(yōu)選，所述出料輪周壁徑向設(shè)置有連通出料輪內(nèi)腔和出料腔的數(shù)個(gè)出料孔，在出料輪和轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有穿過上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯。

作為優(yōu)選，每一所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有中空導(dǎo)料柱，該導(dǎo)料柱穿過所述導(dǎo)料杯和轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，導(dǎo)料柱一端與出料輪連接，導(dǎo)料柱另一端與所述下轉(zhuǎn)盤連接。

作為優(yōu)選，每一所述導(dǎo)流桶包括中空的桶體，該桶體內(nèi)設(shè)置所述分級(jí)輪，桶體上下兩端分別設(shè)置有環(huán)形頂板和底板，所述桶體由數(shù)片間隔設(shè)置的葉片組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成進(jìn)風(fēng)口，桶體外側(cè)的風(fēng)在負(fù)壓作用下從該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入桶體內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，所述桶體內(nèi)腔沿側(cè)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明首先對原料粉體進(jìn)行初步分級(jí)，然后對較粗的粉體采用對撞氣體粉碎，粉碎后的粉體與較細(xì)的粉體經(jīng)出料口的分級(jí)裝置再次分級(jí)，而沒有通過的分級(jí)裝置的粉體則經(jīng)對撞氣體再次粉碎，如此循環(huán)，直至粉碎筒內(nèi)的粉體全部通過分級(jí)裝置為止。本發(fā)明采用氣流對粉體進(jìn)行粉碎、分級(jí)，設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，而且加工過程節(jié)能環(huán)保、污染較少。且本發(fā)明分級(jí)機(jī)通過立式的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪裝置可將研磨后的粉體進(jìn)行兩次分級(jí)，即在負(fù)壓作用下上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行一次分級(jí)，獲得較細(xì)的粉體，然后將一次分級(jí)后較粗的粉體送入下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行二次分級(jí)，既提高了分級(jí)效率又提高了分級(jí)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明粉碎機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明分級(jí)機(jī)的導(dǎo)流桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6詳細(xì)介紹本發(fā)明：

流化床氣流磨粉碎機(jī)智能裝備系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)01機(jī)架80，所述機(jī)架上設(shè)置有中空的粉碎筒801，粉碎筒下端封閉、上端為出料口802、中部設(shè)置有進(jìn)料口803，在粉碎筒下部沿其周壁均布有多個(gè)氣嘴804，多個(gè)氣嘴噴射出的氣體匯集于該多個(gè)氣嘴所在的圓心位置從而形成對撞氣體，如設(shè)置2個(gè)氣嘴，該2個(gè)氣嘴相向布置，其噴射的氣體發(fā)生碰撞；如設(shè)置3個(gè)或更多個(gè)氣嘴，則這些氣嘴沿圓周均勻分布，其噴射出的氣體匯聚于圓心而發(fā)生碰撞；從所述進(jìn)料口進(jìn)入粉碎筒內(nèi)的粉體中較粗的粉體在其重力作用下向下運(yùn)動(dòng)至多個(gè)氣嘴噴射出的對撞氣體，即運(yùn)動(dòng)至氣嘴的匯集中心，對撞氣體撞擊中心位置的粉體，使其粉碎，再在負(fù)壓作用下，經(jīng)對撞氣體粉碎后的粉體克服重力向上流向所述出料口，粉體中的較細(xì)的粉體克服重力直接向上流向出料口，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)、粉碎。

相對設(shè)置的氣嘴噴射出高速氣流沖擊能，噴射出的氣體匯集于該多個(gè)氣嘴所在的圓心位置形成對撞氣體，噴射出的氣體是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾氣嘴加速成超音速氣流后射入粉碎筒使物料呈流態(tài)化，氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞而對物料進(jìn)行粉碎。在粉碎筒內(nèi)，被加速的顆粒在各氣嘴交匯點(diǎn)相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)裝置，由豎直布置的分級(jí)裝置選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎筒繼續(xù)粉碎；而從分級(jí)裝置流出的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收集器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。

在實(shí)施過程中，出料口上設(shè)置有覆蓋該出料口的機(jī)蓋805，機(jī)蓋上安裝有可伸入粉碎筒內(nèi)的分級(jí)裝置806，在負(fù)壓作用下，流向出料口的粉體中相對較細(xì)的粉體從分級(jí)裝置內(nèi)腔流出，相對較粗的粉體返回至對撞氣體再次粉碎，如此循環(huán)，直至粉碎筒內(nèi)的粉體全部通過分級(jí)裝置為止?？梢?，本發(fā)明的粉碎機(jī)不僅可對粉體進(jìn)行粉碎，而且利用負(fù)壓和重力對粉體進(jìn)行二次分級(jí)，從而保證輸出的粉體粒徑具有較高的均勻度；所述機(jī)蓋通過手動(dòng)或自動(dòng)裝置815打開或關(guān)閉，方便對分級(jí)裝置進(jìn)行清洗、維護(hù)等；所述粉碎筒側(cè)壁設(shè)置有觀察窗816，隨時(shí)觀察粉碎筒內(nèi)粉體的粉碎過程；所述粉碎筒底端設(shè)置有開口，開口上設(shè)置有堵頭817，拆掉堵頭后，可將粉碎筒殘留的粉體進(jìn)行清除。

經(jīng)上述分級(jí)裝置分級(jí)后從所述出料口流出的粉體輸送至收集器02，再由該收集器輸送至分級(jí)機(jī)03進(jìn)行分級(jí)，所述分級(jí)機(jī)包括立式設(shè)置的上、下機(jī)體和成型在上機(jī)體42內(nèi)的進(jìn)料腔41，所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的中空的轉(zhuǎn)輪裝置2，轉(zhuǎn)輪裝置2由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由所述收集器輸出至進(jìn)料腔內(nèi)的粉體在負(fù)壓作用下，較細(xì)的粉體從旋轉(zhuǎn)的所述上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，然后從該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔流入設(shè)置在上機(jī)體內(nèi)的出料腔，再從該出料腔流出；進(jìn)料腔內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)向下流至下機(jī)體43的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置對該較粗的粉體再次分級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)對粉體的二次分級(jí)，并可通過控制轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)速獲得指定粒度大小的粉體。

本發(fā)明的所述上、下機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流桶1，上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶設(shè)置在所述進(jìn)料腔下側(cè)，進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)的粉體先流入上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，該導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下再從旋轉(zhuǎn)的上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入該轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔；所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體在負(fù)壓作用下沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流向下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)，其中負(fù)壓的形成可采用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行引風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)。具體來說，所述導(dǎo)流桶1包括中空的桶體11，桶體內(nèi)腔設(shè)置所述分級(jí)輪，桶體上下兩端分別設(shè)置有環(huán)形頂板12和底板13；所述桶體側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口14，桶體外側(cè)的風(fēng)通過該進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入桶體內(nèi)腔，從而可將較細(xì)的粉體送入旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪，較粗的粉體則可沿著桶體側(cè)壁流出，從而實(shí)現(xiàn)一次分級(jí)。

在實(shí)施過程中，所述上機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶內(nèi)較粗的粉體沿上機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入所述下機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)流桶，在負(fù)壓作用下較粗的粉體中相對較細(xì)的粉體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置內(nèi)腔，該內(nèi)腔的粉體流入設(shè)置在下機(jī)體內(nèi)的出料腔，再從該出料腔流出；較粗的粉體中相對較粗的粉體沿下機(jī)體的轉(zhuǎn)輪裝置外側(cè)流入設(shè)置在下機(jī)體上的粗粉收集筒，從而實(shí)現(xiàn)二次分級(jí)。進(jìn)一步來說，流入兩個(gè)出料腔的粉體均輸送至另一收集器04進(jìn)行收集，所述收集器和另一收集均連接有除塵器05。在實(shí)施過程中由于粉碎機(jī)粉碎后輸出的粉體和分級(jí)機(jī)輸出的粉體均雜亂無章，因此須采用收集器收集后再進(jìn)行下一個(gè)工序。一般地，上述兩個(gè)收集器采用旋風(fēng)式收集器，且每一個(gè)收集器都有除塵器連接，保證收集器內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，減少排放污染。

本發(fā)明的導(dǎo)流桶的所述桶體11由數(shù)片間隔設(shè)置的葉片15組成，每一葉片的上下端分別與所述頂板和底板固定連接，相鄰兩葉片之間的間隙形成所述進(jìn)風(fēng)口。桶體外側(cè)的風(fēng)可從相鄰兩葉片的間隙進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)口的形狀和長度可根據(jù)兩葉片的形狀和位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而可將風(fēng)引入指定的位置。本發(fā)明還在所述桶體內(nèi)腔沿側(cè)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板16，從而可使較粗的粉體沿螺旋導(dǎo)流板流動(dòng)，方便收集較粗的粉體，不會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。實(shí)施過程中，導(dǎo)流板可以以點(diǎn)焊的形式固定在葉片上，每一所述葉片向桶體內(nèi)腔傾斜設(shè)置在所述底板和頂板之間，從而將風(fēng)導(dǎo)向桶體內(nèi)腔，且每一所述葉片呈弧形，這樣有利于風(fēng)沿著導(dǎo)流板螺旋切入，減小阻力；同時(shí)，數(shù)個(gè)葉片沿圓周均勻分布，使得進(jìn)風(fēng)口均勻分布，保證進(jìn)風(fēng)均勻。

在本發(fā)明中，粉碎機(jī)內(nèi)的分級(jí)裝置與分級(jí)機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)輪裝置的分級(jí)輪類似，以下僅以轉(zhuǎn)輪裝置為例，分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)可參考下述的轉(zhuǎn)輪裝置。

本發(fā)明分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)輪裝置2包括由所述轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)流桶1內(nèi)的中空分級(jí)輪21，該分級(jí)輪上側(cè)連通有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述出料腔42內(nèi)的中空出料輪22，該出料輪內(nèi)腔與分級(jí)輪內(nèi)腔連通，導(dǎo)流桶內(nèi)較細(xì)的粉體在負(fù)壓作用下從旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪外側(cè)進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)腔，然后從分級(jí)輪內(nèi)腔流入出料輪內(nèi)腔，再從出料輪內(nèi)腔流入所述出料腔，從而收集細(xì)粉。具體來說，所述分級(jí)輪21包括環(huán)形的上下轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在上下轉(zhuǎn)盤之間的中空轉(zhuǎn)輪213，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過上轉(zhuǎn)盤211、中空轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)盤212，轉(zhuǎn)軸底端與下轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)輪由沿圓周間隔分布的兩端連接上下轉(zhuǎn)盤的數(shù)根立柱組成，分級(jí)輪外側(cè)較細(xì)的粉體在負(fù)壓的作用下從相鄰兩立柱之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔；由于圓周分布的立柱隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，相鄰兩立柱之間的間隙隨著轉(zhuǎn)速的增加在同一位置的停留時(shí)間縮短，而較細(xì)的粉體自身重力較小，通過間隙時(shí)間較短，因此在負(fù)壓的作用下只有較細(xì)的粉體才會(huì)進(jìn)入相鄰兩立柱之間的間隙，進(jìn)而進(jìn)入轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔。在實(shí)施過程中，粉體分級(jí)的程度可通過調(diào)整轉(zhuǎn)軸的速度實(shí)現(xiàn)。

在本發(fā)明中，位于上機(jī)體的所述上轉(zhuǎn)盤211上側(cè)固定連接有設(shè)置在所述進(jìn)料腔內(nèi)的撥料盤23，其可對分級(jí)輪外的粉體進(jìn)行分散，防止粉體粘結(jié)；作為優(yōu)選，所述撥料盤23包括與上轉(zhuǎn)盤靠外側(cè)固定連接的盤體231，上轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，在盤體的周壁設(shè)置有隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的撥料塊232，可對粉體分散。每一上轉(zhuǎn)盤211靠內(nèi)側(cè)與對應(yīng)的出料輪可采用銷釘進(jìn)行固定連接，所述出料輪由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，出料輪22周壁徑向設(shè)置數(shù)個(gè)與其內(nèi)腔連通的出料孔221，進(jìn)入出料輪內(nèi)腔的粉體在負(fù)壓作用從出料孔流出，從而將粉料導(dǎo)向指定的位置，有利用收集。作為優(yōu)選，在出料輪與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有穿過上轉(zhuǎn)盤內(nèi)環(huán)與轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔連通的導(dǎo)料杯24，導(dǎo)料杯類似漏斗，進(jìn)一步提高出料效率。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)套設(shè)有中空導(dǎo)料柱25，其可隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該導(dǎo)料柱穿過所述導(dǎo)料杯和轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔，導(dǎo)料柱一端與出料輪連接，導(dǎo)料柱另一端與所述下轉(zhuǎn)盤連接；作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料柱軸向截面呈徑向內(nèi)凹的弧形；這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料柱一方面可方便安裝，另一方面可將轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔的粉體向上導(dǎo)向出料輪，進(jìn)而提高出料效率。本發(fā)明的所述上、下機(jī)體活動(dòng)連接；一邊采用一邊鉸接，另一邊活動(dòng)連接的方式，方便打開上下機(jī)體，對轉(zhuǎn)輪裝置進(jìn)行維修、清洗等操作。

上述實(shí)施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。