本發(fā)明涉及飼料制備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保復(fù)合飼料制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飼料的制備是現(xiàn)代飼養(yǎng)領(lǐng)域必不可少的環(huán)節(jié)，其制備效率將影響到整個飼養(yǎng)鏈條的效率?，F(xiàn)有的飼料制備系統(tǒng)往往過于復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不夠簡單，導(dǎo)致整個飼養(yǎng)鏈條過長，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保復(fù)合飼料制備系統(tǒng)，

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保復(fù)合飼料制備系統(tǒng)，其特征是，包括固液混合攪拌器、絞龍輸送機(jī)、干燥裝置和造粒機(jī)，所述固液混合攪拌器包括攪拌器殼體、與攪拌器殼體連通的處理液進(jìn)口、與攪拌器殼體連通的飼料固體原料進(jìn)口，攪拌器殼體內(nèi)豎直設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動的攪拌葉片，攪拌器殼體下端通過設(shè)有電動閥門的管道與絞龍輸送機(jī)的入口連通；

干燥裝置包括殼體、第一干燥盤、第二干燥盤和第三干燥盤，殼體上部為圓筒狀殼體，其下部為錐筒狀殼體，殼體頂部連通有進(jìn)料斗，其下端設(shè)置有出料口；殼體的中軸線上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，由上至下依次設(shè)置的第一干燥盤、第二干燥盤和第三干燥盤均為水平固接于殼體內(nèi)的環(huán)狀中空盤體，第一干燥盤和第三干燥盤的直徑與殼體的內(nèi)徑相等且其中心處分別形成有第一落料口和第三落料口，第二干燥盤的直徑小于殼體的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸依次穿過第一干燥盤、第二干燥盤和第三干燥盤的內(nèi)環(huán)且轉(zhuǎn)軸與第二干燥盤的內(nèi)環(huán)緊密接觸，第二干燥盤通過其兩側(cè)的連桿固接于殼體的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果為：該飼料制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能夠極大提高飼料的制備效率，且干燥效果好，干燥節(jié)能性高。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示的一種環(huán)保復(fù)合飼料制備系統(tǒng)，包括固液混合攪拌器100、絞龍輸送機(jī)101、干燥裝置102和造粒機(jī)103，所述固液混合攪拌器100包括攪拌器殼體104、與攪拌器殼體104連通的處理液進(jìn)口105、與攪拌器殼體104連通的飼料固體原料進(jìn)口106，攪拌器殼體104內(nèi)豎直設(shè)置有由電機(jī)107驅(qū)動的攪拌葉片108，攪拌器殼體104下端通過設(shè)有電動閥門109的管道與絞龍輸送機(jī)101的入口連通。

優(yōu)選地，絞龍輸送機(jī)101將固液混合后的飼料送至干燥裝置102進(jìn)行干燥。

優(yōu)選地，干燥裝置102對飼料進(jìn)行干燥后將飼料送至造粒機(jī)103進(jìn)行成粒。

優(yōu)選地，所述電動閥門109的電機(jī)與計時器110電連接，計時器110與控制器111電連接，控制器111通過計時器110定時開閉電動閥門109，從而控制進(jìn)入干燥裝置102的飼料量。

干燥裝置102包括殼體1、第一干燥盤2、第二干燥盤3和第三干燥盤4，殼體1上部為圓筒狀殼體，其下部為錐筒狀殼體，殼體1頂部連通有進(jìn)料斗5，其下端設(shè)置有出料口6；殼體1的中軸線上設(shè)置有由電機(jī)7驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸8，由上至下依次設(shè)置的第一干燥盤2、第二干燥盤3和第三干燥盤4均為水平固接于殼體1內(nèi)的環(huán)狀中空盤體，第一干燥盤2和第三干燥盤3的直徑與殼體1的內(nèi)徑相等且其中心處分別形成有第一落料口9和第三落料口10，第二干燥盤3的直徑小于殼體1的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸8依次穿過第一干燥盤2、第二干燥盤3和第三干燥盤4的內(nèi)環(huán)且轉(zhuǎn)軸8與第二干燥盤3的內(nèi)環(huán)緊密接觸，第二干燥盤3通過其兩側(cè)的連桿11固接于殼體1的內(nèi)壁上；在第一干燥盤2、第二干燥盤3和第三干燥盤4的上方均設(shè)置有固接于轉(zhuǎn)軸8的水平桿12，水平桿12的下方固接有多個弧面體狀的料鏟13，第一干燥盤2和第三干燥盤4上的料鏟弧面方向向內(nèi)，第二干燥盤3上的料鏟的弧面方向向外；

第一干燥盤2的下方固接有一漏斗狀的漏斗殼14，漏斗殼14內(nèi)水平布置有中心固接于轉(zhuǎn)軸8上的篩網(wǎng)15，篩網(wǎng)15隨轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；在殼體1的側(cè)壁上安裝有蒸汽風(fēng)機(jī)16，蒸汽風(fēng)機(jī)16的出口管道其中一路穿過漏斗殼14與設(shè)置在篩網(wǎng)15下方的環(huán)形管17連通，環(huán)形管17上設(shè)置有多個傾斜向上噴出蒸汽的蒸汽噴口18；第一干燥盤2和第二干燥盤3的下端分別連通有第一蒸汽回收口19和第二蒸汽回收口20；

殼體1的側(cè)壁上還固接有蒸汽混合器21，與第一干燥盤2連通的第一排氣管22、與第二干燥盤3連通的第二排氣管23、與第三干燥盤4連通的第三排氣管24分別向蒸汽混合器21輸送蒸汽，蒸汽混合器21的出口與蒸汽風(fēng)機(jī)16的入口連通，第三干燥盤4上連通有接入外部加熱汽源的進(jìn)汽管25；殼體1下部的錐筒體內(nèi)壁上固接有中空的同為錐筒狀的加熱套筒26，加熱套筒26的入口連通蒸汽風(fēng)機(jī)16的出口，其出口輸送蒸汽至蒸汽混合器21；轉(zhuǎn)軸8的底部固接有一個碗底狀的甩盤27，甩盤27置于加熱套筒26圍成的空間中；同樣的，在第二干燥盤3和第三干燥盤4的下方可以設(shè)置與第一干燥盤2下方相同的漏斗殼、篩網(wǎng)、環(huán)形管和蒸汽噴嘴，氣源來自蒸汽風(fēng)機(jī)16的出口，用于回收第二干燥盤3和第三干燥盤4底面的熱量，出于視圖的清晰考慮，圖中只示出了一套底面熱量回收裝置。

該干燥裝置工作時，物料的流程為：物料從進(jìn)料斗5進(jìn)入并落到第一干燥盤2上，在第一干燥盤2上方的料鏟旋轉(zhuǎn)攪拌作用下不斷向第一落料口9推進(jìn)，然后落到第二干燥盤3上，第二干燥盤3上的物料在第二干燥盤3上方的料鏟的旋轉(zhuǎn)攪拌下向第二干燥盤3的邊緣運(yùn)動，并落下到第三干燥盤4上，相似地，第三干燥盤4上的物料在其上的料鏟作用下從第三落料口10落下到甩盤上，甩盤27上的物料被離心力甩出撞擊到加熱套筒26的內(nèi)表面上進(jìn)行最后階段的干燥；

蒸汽的流程為：外部加熱汽源從第三干燥盤4的進(jìn)汽管25進(jìn)入，并對第三干燥盤4上的物料進(jìn)行加熱，被加熱的物料所蒸發(fā)出來的蒸汽一部分從第二干燥盤3與殼體1之間的間隙上升進(jìn)入漏斗殼14中，并進(jìn)而進(jìn)入第一蒸汽回收口19中作為第一干燥盤2的加熱蒸汽，而另一部分從第二蒸汽回收口20中進(jìn)入作為第二干燥盤3的加熱蒸汽，第二干燥盤3上的物料被加熱后蒸發(fā)出的蒸汽從第一蒸汽回收口19進(jìn)入也作為第一干燥盤2的加熱蒸汽；蒸汽混合器21接收第一干燥盤2、第二干燥盤3、第三干燥盤4和加熱套筒26的排汽進(jìn)行混合后，由蒸汽風(fēng)機(jī)16分別送至環(huán)形管17和加熱套筒26中作為加熱源；由蒸汽噴嘴18噴出的蒸汽不斷地向篩網(wǎng)15上的物料施加吹力，使得在篩網(wǎng)15上的物料受到離心力而不斷向篩網(wǎng)15邊緣運(yùn)動的同時貼向第一干燥盤2的底面，改變了以往干燥盤底面的熱量只能通過輻射換熱的方式送往物料的弊端，而是部分甚至全部改為換熱效率大大提高的接觸換熱，大大提高了換熱效率和熱量利用率；蒸汽噴嘴18噴出的蒸汽以及第一干燥盤2上物料被加熱后蒸發(fā)出的蒸汽混合物，部分進(jìn)入第一蒸汽回收口19，另一部分最后的乏汽由殼體1頂部的乏汽排口28排出大氣。各個管道上均設(shè)置方向有與蒸汽流向一致的單向逆止閥，在各個管道的最低點(diǎn)設(shè)置有疏水點(diǎn)。需要注意的是，應(yīng)該盡量保證外部加熱汽源有足夠高的過熱度，以降低加熱干燥過程中疏水的產(chǎn)生，防止物料攜帶大量的凝結(jié)水而影響干燥效果。該干燥裝置設(shè)計巧妙，不僅充分利用了物料被加熱后產(chǎn)生的蒸汽對上一級的物料進(jìn)行再次加熱，而且改變了以往干燥盤底面的熱量只能通過輻射換熱的方式送往物料的弊端，而是部分甚至全部改為換熱效率大大提高的接觸換熱，大大提高了換熱效率和熱量利用率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。