本發(fā)明涉及環(huán)保除塵領(lǐng)域，具體是一種增壓霧化降塵式靜電除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及工業(yè)化進程的加快，我國的環(huán)境污染問題也越來越嚴重，尤其近幾年我國霧霾天氣的頻繁發(fā)生，我國的大氣污染形勢非常嚴重，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的煙塵進入大氣中，因此，我國限定煙氣必須經(jīng)除塵達標(biāo)以后才能排放大氣中。

除塵器能有效減少煙氣中的粉塵，除塵器在工廠中應(yīng)用比較廣泛，工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，尤其是在電廠等高污染行業(yè)的企業(yè)中，煙氣中的粉塵含量較高，煙氣排放到環(huán)境中對大氣的污染比較嚴重，需要對煙氣進行有效處理后才能排放，除塵器是一種必不可少的污染治理設(shè)施，目前應(yīng)用比較廣泛的除塵器主要有布袋除塵器、脈沖除塵器，布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕法除塵等，除塵后的煙氣中含塵量少，煙氣排放到大氣中不造成大氣污染，受到人們的歡迎。

靜電除塵裝置在除塵過程中，由于靜電除塵存在吸附死角，難以將煙氣中所有的灰塵全部吸附，另外由于煙氣流動速度快，煙氣在靜電除塵器內(nèi)部停留時間段，靜電吸附時間段，無法保障煙氣達標(biāo)排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種增壓霧化降塵式靜電除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種增壓霧化降塵式靜電除塵裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由霧化降塵區(qū)、增壓沉降區(qū)、干燥區(qū)、靜電吸附區(qū)、煙氣進口、排氣口和排漿口構(gòu)成，所述裝置本體頂部通過螺栓固定方式固定連接有變頻電機，裝置本體內(nèi)豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于霧化降塵區(qū)內(nèi)表面設(shè)置有外螺紋，且旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有移動件，移動件上固定連接有滑動板，滑動板上均勻分布有細孔，所述霧化沉降區(qū)內(nèi)底部設(shè)置有水箱，水箱內(nèi)設(shè)置有活塞板，且活塞板頂部豎向設(shè)置有固定管，固定管與活塞板下表面連通；所述霧化降塵區(qū)內(nèi)部豎向設(shè)置有絲桿，所述滑動板開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，絲桿與通孔螺紋連接，所述絲桿與活塞板螺紋連接，所述增壓沉降區(qū)內(nèi)部設(shè)置有多個增壓筒，增壓筒內(nèi)設(shè)置有第一伸縮裝置，第一伸縮裝置頂部固定連接有抵壓板，抵壓板抵壓在增壓筒頂部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述裝置本體從下至上依次設(shè)置有霧化降塵區(qū)、增壓沉降區(qū)、干燥區(qū)、靜電吸附區(qū)，各區(qū)之間通過隔板分隔，隔板側(cè)邊與裝置本體內(nèi)壁固定連接，且個隔板上均勻分布有微孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述裝置本體左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進口，煙氣進口與霧化降塵區(qū)連通，裝置本體頂部設(shè)置有排氣口，排氣口與靜電吸附區(qū)連通，所述裝置本體右側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有排漿口，排漿口與霧化降塵區(qū)連通。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述煙氣進口、排氣口以及排漿口上均設(shè)置有閥門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與變頻電機連接，旋轉(zhuǎn)軸底部與裝置本體底部轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述移動件為同心圓結(jié)構(gòu)，移動件上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述絲桿頂部與霧化沉降區(qū)頂部隔板轉(zhuǎn)動連接，絲桿底部與水箱內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述絲桿上焊接有扇葉，扇葉位于固定管正上方。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述增壓筒與隔板固定連接，且增壓筒底部的隔板上設(shè)置有連通孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述干燥區(qū)內(nèi)均勻分布有干燥硅膠顆粒，且裝置本體右側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有開口，開口連通干燥區(qū)內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該除塵裝置通過將水噴出霧化，霧化后的水珠可快速吸附煙氣中的灰塵，達到霧化降塵的效果，煙氣由于增壓筒作用在霧化降塵區(qū)內(nèi)部停留時間長，確保霧化除塵效果好，煙氣中剩余的少量灰塵通過靜電板靜電吸附后取出，且靜電除塵無死角，煙氣在裝置內(nèi)部得到有效干燥，避免了短路的情況發(fā)生，該裝置煙氣除塵效果好，停留時間長，靜電吸附無吸附死角。

附圖說明

圖1為增壓霧化降塵式靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-霧化降塵區(qū)；3-增壓沉降區(qū)；4-干燥區(qū)；5-靜電吸附區(qū)；6-煙氣進口；7-排氣口；8-變頻電機；9-旋轉(zhuǎn)軸；10-水箱；11-滑動板；12-絲桿；13-排漿口；14-扇葉；15-活塞板；16-固定管；17-增壓筒；18-第一伸縮裝置；19-抵壓板；20-轉(zhuǎn)盤；21-滑軌；22-靜電板；23-第二伸縮裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種增壓霧化降塵式靜電除塵裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由霧化降塵區(qū)2、增壓沉降區(qū)3、干燥區(qū)4、靜電吸附區(qū)5、煙氣進口6、排氣口7和排漿口13構(gòu)成，所述裝置本體1從下至上依次設(shè)置有霧化降塵區(qū)2、增壓沉降區(qū)3、干燥區(qū)4、靜電吸附區(qū)5，各區(qū)之間通過隔板分隔，隔板側(cè)邊與裝置本體1內(nèi)壁固定連接，且個隔板上均勻分布有微孔；裝置本體1左側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有煙氣進口6，煙氣進口與霧化降塵區(qū)2連通，裝置本體1頂部設(shè)置有排氣口7，排氣口7與靜電吸附區(qū)5連通，所述裝置本體1右側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有排漿口13，排漿口13與霧化降塵區(qū)連通；所述煙氣進口6、排氣口7以及排漿口13上均設(shè)置有閥門。

所述裝置本體1頂部通過螺栓固定方式固定連接有變頻電機8，變頻電機8與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述裝置本體1內(nèi)豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9頂部與變頻電機8連接，旋轉(zhuǎn)軸9底部與裝置本體1底部轉(zhuǎn)動連接。

所述旋轉(zhuǎn)軸9位于霧化降塵區(qū)2內(nèi)表面設(shè)置有外螺紋，且旋轉(zhuǎn)軸9上套設(shè)有移動件，移動件為同心圓結(jié)構(gòu)，移動件上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸9外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋，移動件上固定連接有滑動板11，滑動板11上均勻分布有細孔，旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動與移動件配合使用可使得滑動板11在旋轉(zhuǎn)軸9上下移動，所述霧化沉降區(qū)2內(nèi)底部設(shè)置有水箱10，水箱10通過連通管與裝置本體1外側(cè)水管連通(圖中未給出)，水箱10內(nèi)設(shè)置有活塞板15，活塞板15與水箱10內(nèi)壁滑動連接，且活塞板15頂部豎向設(shè)置有固定管16，固定管16與活塞板15下表面連通；所述霧化降塵區(qū)2內(nèi)部豎向設(shè)置有絲桿12，絲桿12頂部與霧化沉降區(qū)2頂部隔板轉(zhuǎn)動連接，絲桿12底部與水箱10內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述滑動板11開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，絲桿12與通孔螺紋連接，所述絲桿12與活塞板15螺紋連接，且絲桿12上焊接有扇葉14，扇葉位于固定管16正上方。

所述霧化降塵區(qū)2上方為增壓沉降區(qū)3，增壓沉降區(qū)3內(nèi)部設(shè)置有多個增壓筒17，增壓筒17與隔板固定連接，且增壓筒7底部的隔板上設(shè)置有連通孔，用于連通霧化降塵區(qū)2；增壓筒7內(nèi)設(shè)置有第一伸縮裝置18，第一伸縮裝置18頂部固定連接有抵壓板19，抵壓板19抵壓在增壓筒7頂部，防止煙氣從增壓筒17內(nèi)排出。

所述干燥區(qū)4內(nèi)均勻分布有干燥硅膠顆粒，且裝置本體1右側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有開口，開口連通干燥區(qū)4內(nèi)部，用于更換干燥硅膠顆粒。

所述靜電吸附區(qū)5內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤20，轉(zhuǎn)盤20與旋轉(zhuǎn)軸9固定連接，且轉(zhuǎn)盤20上設(shè)置有滑軌21，滑軌21內(nèi)部滑動連接有靜電板22，靜電板22與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，且靜電板22之間設(shè)置有第二伸縮裝置23，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤20跟隨旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，靜電板22由于離心力作用向轉(zhuǎn)盤20外側(cè)滑動，第二伸縮裝置23可有效確保靜電板22不會全部滑動到轉(zhuǎn)盤20側(cè)邊處。

本發(fā)明的工作原理是：煙氣通過煙氣進口6進入霧化沉降區(qū)2內(nèi)，變頻電機8帶動旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸9表面的外螺紋與移動件內(nèi)螺紋配合使用，使得移動件帶動滑動板11向下移動，絲桿12受到滑動板11向下應(yīng)力作用絲桿12發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于活塞板15與絲桿12螺紋連接，活塞板15向下移動，將水箱10內(nèi)部的水通過固定管16噴出，水與轉(zhuǎn)動的扇葉14發(fā)生碰撞產(chǎn)生細小的水珠，扇葉轉(zhuǎn)動將細小的水珠以霧化形式填充到霧化降塵區(qū)2內(nèi)部，細小的水滴吸附煙氣中的灰塵降落，通過排漿口13排出，煙氣進入增壓筒17內(nèi)部，增壓筒17有效確保煙氣在霧化降塵區(qū)2內(nèi)停留時間長，確保霧化降塵效果好，當(dāng)霧化降塵區(qū)2內(nèi)壓強多大事，第一伸縮裝置18將抵壓板19頂起，煙氣進入干燥區(qū)4內(nèi)部，硅膠顆粒有效吸附煙氣中的水分，有效避免煙氣中的水分進入靜電吸附區(qū)5內(nèi)導(dǎo)致短路的情況發(fā)生，煙氣干燥后進入靜電吸附區(qū)5內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動，第二伸縮裝置23作用將靜電板22分布在靜電吸附區(qū)5內(nèi)部，靜電板22吸附煙氣中少量的灰塵后排放，靜電板22由于第二伸縮裝置23作用均勻分布在靜電吸附區(qū)5內(nèi)，防止靜電吸附死角的發(fā)生，除塵效果好。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。