本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種涂料裝置。

背景技術(shù)：

外墻涂料在一些建筑外墻上使用廣泛，其以粉末狀居多，需經(jīng)過配比摻水攪拌后使用，傳統(tǒng)技術(shù)中對于涂料使用前的攪拌均通過人力攪拌，然而在一些大型工地上，施工進度較為緊張且多采用多人同時施工時，通過人工攪拌效率及其低下且攪拌較為不均勻遺留粉塊較多，影響粉刷效果，存在較大的弊端，同時，通過人工攪拌極易產(chǎn)生濺灑，造成浪費的同時也極易附著在皮膚表面，由于涂料粘合性較強不及時清洗，待凝固后清洗難度較大且對皮膚具有一定的損害，給使用者帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種涂料裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種涂料裝置，包括機架，設(shè)置在所述機架頂部的凸臺、設(shè)置在所述凸臺左側(cè)的清潔裝置、設(shè)置在所述凸臺右側(cè)的收集裝置以及設(shè)置在所述凸臺上方的輸料裝置，所述凸臺、清潔裝置，收集裝置的底部端面均與所述機架頂端面固定連接，所述凸臺頂部設(shè)有套接環(huán)，所述套接環(huán)底部的所述凸臺內(nèi)設(shè)有容腔，所述套接環(huán)內(nèi)運轉(zhuǎn)配合連接的管套，所述套接環(huán)右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第一端口，所述管套左側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第二端口，所述容腔內(nèi)設(shè)有頂部與所述管套底部固定連接的轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱外表面上繞圈固定設(shè)有外齒圓環(huán)，所述外齒圓環(huán)左側(cè)連接有齒接輪，所述齒接輪底部與第一馬達連接，所述轉(zhuǎn)柱內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸穿透所述管套底部并穿入所述輸料裝置內(nèi)，所述管套內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)有第一拌合葉，所述輸料裝置由第一錐形部和第二錐形部組接成，所述第一錐形部內(nèi)設(shè)有頂梁，所述轉(zhuǎn)接軸向上伸長端設(shè)有內(nèi)花鍵軸且與所述頂梁運轉(zhuǎn)配合連接，所述頂梁下方的所述第一錐形部內(nèi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接軸固定連接的第二拌合葉，所述第二錐形部內(nèi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接軸固定連接的第三拌合葉，所述第一錐形部頂部設(shè)有密閉蓋，所述密閉蓋內(nèi)頂壁設(shè)有第二馬達，所述第二馬達底部連接設(shè)有與所述內(nèi)花鍵軸配合連接的外花鍵軸，所述機架底部四個角上均設(shè)有角柱，所述角柱底部設(shè)有滑輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)接軸與所述管套過盈配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述密閉蓋外部左右兩側(cè)設(shè)有與所述第一錐形部卡持連接的卡持件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述管套左側(cè)底部內(nèi)設(shè)有觸感頭，所述管套右側(cè)底部對立的所述凸臺內(nèi)設(shè)有與所述管套右側(cè)底部對立設(shè)置的觸感器。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清潔裝置由右側(cè)與所述凸臺固定連接的清潔臺以及設(shè)置在所述清潔臺右側(cè)內(nèi)頂部的清潔槽，所述清潔槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有通水孔，所述通水孔左側(cè)的所述清潔臺內(nèi)設(shè)有輸送管，所述輸送管上設(shè)有第一閥門，所述清潔槽內(nèi)底部設(shè)有排放口，所述排放口頂部連接有第二閥門，所述第二閥門底部連接有排出管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述收集裝置由左側(cè)與所述凸臺固定連接的收集箱以及設(shè)置在所述收集箱左側(cè)內(nèi)頂部的收集槽，所述收集槽內(nèi)左側(cè)設(shè)有斜坡面，所述收集槽前后側(cè)勻稱設(shè)有隔塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述觸感器與所述第一馬達電接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過凸臺頂部設(shè)套接環(huán)，套接環(huán)底部的凸臺內(nèi)設(shè)容腔，套接環(huán)內(nèi)運轉(zhuǎn)配合連接的管套，套接環(huán)右側(cè)壁內(nèi)設(shè)第一端口，管套左側(cè)壁內(nèi)設(shè)第二端口，容腔內(nèi)設(shè)頂部與管套底部固定連接的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱外表面上繞圈固定設(shè)外齒圓環(huán)，外齒圓環(huán)左側(cè)齒接連接齒接輪，齒接輪底部與第一馬達連接，從而實現(xiàn)自動控制第一端口的開啟以及關(guān)閉工作。

2.通過轉(zhuǎn)柱內(nèi)設(shè)向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸穿透管套底部并穿入輸料裝置內(nèi)，管套內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第一拌合葉，輸料裝置由第一錐形部和第二錐形部組接成，第一錐形部內(nèi)設(shè)頂梁，轉(zhuǎn)接軸向上伸長端設(shè)內(nèi)花鍵軸且與頂梁運轉(zhuǎn)配合連接，頂梁下方的第一錐形部內(nèi)設(shè)與轉(zhuǎn)接軸固定連接的第二拌合葉，第二錐形部內(nèi)設(shè)與轉(zhuǎn)接軸固定連接的第三拌合葉，從而提高了攪拌范圍，提高攪拌效率以及攪拌均勻性。

3.通過第一錐形部頂部設(shè)密閉蓋，密閉蓋內(nèi)頂壁嵌接第二馬達，第二馬達底部連接設(shè)與內(nèi)花鍵軸配合連接的外花鍵軸，從而防止異物或污染物落入輸料裝置內(nèi)從而影響涂料粉刷效果，同時通過第二馬達實現(xiàn)自動控制攪拌，減少工人勞動量。

4.通過清潔裝置由右側(cè)與凸臺固定連接的清潔臺以及設(shè)置在清潔臺右側(cè)內(nèi)頂部的清潔槽，清潔槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有通水孔，通水孔左側(cè)的清潔臺內(nèi)設(shè)有輸送管，輸送管上設(shè)有第一閥門，清潔槽內(nèi)底部設(shè)有排放口，排放口頂部連接有第二閥門，第二閥門底部連接有排出管，從而實現(xiàn)涂料濺灑在皮膚表面的快速清理，增加實用性降低危害性。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能實現(xiàn)自動攪拌和排料工作，清洗方便，提高工作效率，減少勞動力以及勞動量，制造成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種涂料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A的剖視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的第二端口和第一端口重疊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明機架的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種涂料裝置，包括機架10，設(shè)置在所述機架10頂部的凸臺1、設(shè)置在所述凸臺1左側(cè)的清潔裝置3、設(shè)置在所述凸臺1右側(cè)的收集裝置2以及設(shè)置在所述凸臺1上方的輸料裝置6，所述凸臺1、清潔裝置3，收集裝置2的底部端面均與所述機架10頂端面固定連接，所述凸臺1頂部設(shè)有套接環(huán)4，所述套接環(huán)4底部的所述凸臺1內(nèi)設(shè)有容腔12，所述套接環(huán)4內(nèi)設(shè)有運轉(zhuǎn)配合連接的管套5，所述套接環(huán)4右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第一端口41，所述管套5左側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第二端口51，所述容腔12內(nèi)設(shè)有頂部與所述管套5底部固定連接的轉(zhuǎn)柱121，所述轉(zhuǎn)柱121外表面上繞圈固定設(shè)有外齒圓環(huán)1211，所述外齒圓環(huán)1211左側(cè)連接有齒接輪1212，所述齒接輪1212底部與第一馬達1213連接，所述轉(zhuǎn)柱121內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸7，所述轉(zhuǎn)接軸7穿透所述管套5底部并穿入所述輸料裝置6內(nèi)，所述管套5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸7上固定設(shè)有第一拌合葉73，所述輸料裝置6由第一錐形部61和第二錐形部62組接成，所述第一錐形部61內(nèi)設(shè)有頂梁8，所述轉(zhuǎn)接軸7向上伸長端設(shè)有內(nèi)花鍵軸74且與所述頂梁8運轉(zhuǎn)配合連接，所述頂梁8下方的所述第一錐形部61內(nèi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接軸7固定連接的第二拌合葉71，所述第二錐形部62內(nèi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接軸7固定連接的第三拌合葉72，所述第一錐形部61頂部設(shè)有密閉蓋9，所述密閉蓋9內(nèi)頂壁設(shè)有第二馬達91，所述第二馬達91底部連接設(shè)有與所述內(nèi)花鍵軸74配合連接的外花鍵軸92，所述機架10底部四個角上均設(shè)有角柱101，所述角柱101底部設(shè)有滑輪102，通過所述滑輪102從而增加了本裝置移動時的簡便性。

其中，所述轉(zhuǎn)接軸7與所述管套5過盈配合連接。

其中，所述密閉蓋9外部左右兩側(cè)設(shè)有與所述第一錐形部61卡持連接的卡持件93，從而實現(xiàn)外花鍵軸92與內(nèi)花鍵軸74配合連接的穩(wěn)固性，同時防止異物或污染物落入。

其中，所述管套5左側(cè)底部內(nèi)設(shè)有觸感頭52，所述管套5右側(cè)底部對立的所述凸臺1內(nèi)設(shè)有與所述管套5右側(cè)底部對立設(shè)置的觸感器11，從而實現(xiàn)自動控制。

其中，所述清潔裝置3由右側(cè)與所述凸臺1固定連接的清潔臺32以及設(shè)置在所述清潔臺32右側(cè)內(nèi)頂部的清潔槽31，所述清潔槽31左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有通水孔314，所述通水孔314左側(cè)的所述清潔臺32內(nèi)設(shè)有輸送管315，所述輸送管315上設(shè)有第一閥門316，所述清潔槽31內(nèi)底部設(shè)有排放口311，所述排放口311底部連接有第二閥門312，所述第二閥門312底部連接有排出管313，從而實現(xiàn)自動排水以及供水功能。

其中，所述收集裝置2由左側(cè)與所述凸臺1固定連接的收集箱23以及設(shè)置在所述收集箱23左側(cè)內(nèi)頂部的收集槽24，所述收集槽24內(nèi)左側(cè)設(shè)有斜坡面22，所述收集槽24前后側(cè)勻稱設(shè)有隔塊21，從而實現(xiàn)涂料準確落入收集槽內(nèi)，防止涂料外濺導致浪費的同時污染周圍設(shè)施。

其中，所述觸感器11與所述第一馬達1213電接。

初始狀態(tài)時，通過第一馬達1213帶動齒接輪1212以及與齒接輪1212齒接連接的外齒圓環(huán)1211轉(zhuǎn)動，使外齒圓環(huán)1211帶動外齒圓環(huán)1211上的轉(zhuǎn)柱121以及管套5轉(zhuǎn)動，使第二端口51移動到第一端口41相背側(cè)，同時，管套5底部內(nèi)的觸感頭52移動到觸感器11相背側(cè)，使第一端口41處于關(guān)閉狀態(tài)，此時，第一錐形部61與密閉蓋9通過卡持件93卡持配合連接狀態(tài)，同時，內(nèi)花鍵軸74與外花鍵軸92配合連接。

需要攪拌操作使用時，首先通過打開卡持件93使得密閉蓋9與第一錐形部61完全脫離，同時，帶動外花鍵軸92與內(nèi)花鍵軸74完全脫離，然后將配比好的涂料摻水混合倒入輸料裝置6以及管套5內(nèi)，再然后將密閉蓋9朝第一錐形部61一側(cè)移動，直至外花鍵軸92與內(nèi)花鍵軸74重新配合連接，接著通過卡持件93使密閉蓋9與第一錐形部61重新卡持配合連接，此時，通過第二馬達91帶動外花鍵軸92轉(zhuǎn)動，由外花鍵軸92帶動內(nèi)花鍵軸74以及內(nèi)花鍵軸74底部的轉(zhuǎn)接軸7轉(zhuǎn)動，并由轉(zhuǎn)接軸7帶動第二拌合葉71、第三拌合葉72和第一拌合葉73同時轉(zhuǎn)動，當涂料攪拌均勻后，此時，通過第一馬達1213帶動齒接輪1212以及與齒接輪1212齒接連接的外齒圓環(huán)1211轉(zhuǎn)動，使外齒圓環(huán)1211帶動外齒圓環(huán)1211上的轉(zhuǎn)柱121以及管套5轉(zhuǎn)動，使第二端口51朝第一端口41一側(cè)移動，此時，管套5底部內(nèi)的觸感頭52同時朝觸感器11一側(cè)移動，直至當觸感頭52移動到觸感器11的正上方對立位置時，此時通過觸感頭52發(fā)送信號給觸感器11，通過觸感器11將信號傳遞給第一馬達1213并控制第一馬達1213停止轉(zhuǎn)動，此時，第二端口51移動到第一端口41同側(cè)并與第一端口41重疊配合連接，此時第二馬達91控制轉(zhuǎn)接軸7持續(xù)轉(zhuǎn)動，使通過第二錐形部62落入管套5內(nèi)的涂料通過第一拌合葉73將涂料通過第二端口51以及第一端口41排出，排出后的涂料通過斜坡面22滑入收集槽24內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過凸臺頂部設(shè)套接環(huán)，套接環(huán)底部的凸臺內(nèi)設(shè)容腔，套接環(huán)內(nèi)運轉(zhuǎn)配合連接的管套，套接環(huán)右側(cè)壁內(nèi)設(shè)第一端口，管套左側(cè)壁內(nèi)設(shè)第二端口，容腔內(nèi)設(shè)頂部與管套底部固定連接的轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱外表面上繞圈固定設(shè)外齒圓環(huán)，外齒圓環(huán)左側(cè)齒接連接齒接輪，齒接輪底部與第一馬達連接，從而實現(xiàn)自動控制第一端口的開啟以及關(guān)閉工作。

2.通過轉(zhuǎn)柱內(nèi)設(shè)向上伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸穿透管套底部并穿入輸料裝置內(nèi)，管套內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第一拌合葉，輸料裝置由第一錐形部和第二錐形部組接成，第一錐形部內(nèi)設(shè)頂梁，轉(zhuǎn)接軸向上伸長端設(shè)內(nèi)花鍵軸且與頂梁運轉(zhuǎn)配合連接，頂梁下方的第一錐形部內(nèi)設(shè)與轉(zhuǎn)接軸固定連接的第二拌合葉，第二錐形部內(nèi)設(shè)與轉(zhuǎn)接軸固定連接的第三拌合葉，從而提高了攪拌范圍，提高攪拌效率以及攪拌均勻性。

3.通過第一錐形部頂部設(shè)密閉蓋，密閉蓋內(nèi)頂壁嵌接第二馬達，第二馬達底部連接設(shè)與內(nèi)花鍵軸配合連接的外花鍵軸，從而防止異物或污染物落入輸料裝置內(nèi)從而影響涂料粉刷效果，同時通過第二馬達實現(xiàn)自動控制攪拌，減少工人勞動量。

4.通過清潔裝置由右側(cè)與凸臺固定連接的清潔臺以及設(shè)置在清潔臺右側(cè)內(nèi)頂部的清潔槽，清潔槽左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有通水孔，通水孔左側(cè)的清潔臺內(nèi)設(shè)有輸送管，輸送管上設(shè)有第一閥門，清潔槽內(nèi)底部設(shè)有排放口，排放口頂部連接有第二閥門，第二閥門底部連接有排出管，從而實現(xiàn)涂料濺灑在皮膚表面的快速清理，增加實用性降低危害性。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能實現(xiàn)自動攪拌和排料工作，清洗方便，提高工作效率，減少勞動力以及勞動量，制造成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。