本發(fā)明涉及釹鐵硼生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氫破工序?yàn)殁S鐵硼磁性材料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，氫破反應(yīng)罐為氫破設(shè)備中的主要部件。整個(gè)氫破過(guò)程都是在反應(yīng)罐內(nèi)部進(jìn)行的，在氫破過(guò)程中需要對(duì)反應(yīng)罐充入一定壓強(qiáng)的氫氣或一定壓強(qiáng)的氬氣，不論是充氫氣還是充氬氣，都必須保證反應(yīng)罐氣壓值在某一個(gè)范圍內(nèi)，這就要求在氫破生產(chǎn)的過(guò)程控制中，采取某種方式嚴(yán)格控制反應(yīng)罐壓力值在某一范圍內(nèi)。大部分生產(chǎn)廠家在這一過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)門(mén)的員工去人為控制氬氣閥或氫氣閥的開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐壓力的控制。這種控制方式有以下缺陷：

1、操作過(guò)程中存在大量的人為因素，使反應(yīng)罐壓力值的控制范圍不精確，工藝參數(shù)不能夠保證嚴(yán)格執(zhí)行，造成產(chǎn)品質(zhì)量不可控因素增大。

2、在關(guān)鍵時(shí)刻員工有可能忘記關(guān)閉充氣閥，造成反應(yīng)罐內(nèi)壓持續(xù)升高，發(fā)生爆炸事故，存在安全隱患，造成維修費(fèi)用升高，生產(chǎn)成本增加。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)，能夠精確實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐內(nèi)壓值的范圍控制，可以保證工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)，該反應(yīng)罐與過(guò)濾器連接，所述反應(yīng)罐在排氣時(shí)所述過(guò)濾器用來(lái)過(guò)濾從所述反應(yīng)罐內(nèi)流出的粉末，其特征在于，該穩(wěn)壓控制系統(tǒng)包括：控制氣路，其包括：動(dòng)力氣；進(jìn)氣管，其穿過(guò)所述過(guò)濾器并延伸至所述反應(yīng)罐和所述過(guò)濾器的連接處；氫氣氣路，其包括氫氣源和第一真空隔膜閥，所述氫氣源通過(guò)所述第一真空隔膜閥與所述進(jìn)氣管連通，所述第一真空隔膜閥通過(guò)第一電磁閥與所述動(dòng)力氣接通；以及氬氣氣路，其包括氬氣源和第二真空隔膜閥，所述氬氣源通過(guò)所述第二真空隔膜閥與所述進(jìn)氣管連通，所述第二真空隔膜閥通過(guò)第二電磁閥與所述動(dòng)力氣接通；以及控制子系統(tǒng)，其包括：壓力探測(cè)器，其設(shè)置在所述反應(yīng)罐與所述過(guò)濾器的連接處；以及控制器，其內(nèi)存儲(chǔ)有所述反應(yīng)罐的壓力的上限值和下限值，所述控制器分別與所述壓力探測(cè)器、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥電連接，所述控制器通過(guò)所述壓力探測(cè)器采集到的信號(hào)和所述上限值或所述下限值比較，進(jìn)而控制所述第一電磁閥和所述第二電磁閥的開(kāi)閉。

優(yōu)選地，所述控制器與所述第一電磁閥之間接入第一開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選地，所述控制器與所述第二電磁閥之間接入第二開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選地，所述控制子系統(tǒng)還包括電源，所述電源與所述控制器通過(guò)第三開(kāi)關(guān)接通。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)罐的輸氣管與所述過(guò)濾器的入口通過(guò)蝶閥連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過(guò)控制器調(diào)整反應(yīng)罐壓力值的上限和下限，能夠精確實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐內(nèi)壓值的范圍控制，完全可以代替人工控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可以保證工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行，使產(chǎn)品質(zhì)量不可控因素降低，同時(shí)消除安全隱患，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)，該反應(yīng)罐3與過(guò)濾器4連接，反應(yīng)罐3在排氣時(shí)過(guò)濾器4用來(lái)過(guò)濾從反應(yīng)罐3內(nèi)流出的粉末，該穩(wěn)壓控制系統(tǒng)包括控制氣路2和控制子系統(tǒng)1，其中控制氣路2包括動(dòng)力氣、進(jìn)氣管25、氫氣氣路和氬氣氣路，具體地，進(jìn)氣管25穿過(guò)過(guò)濾器4并延伸至反應(yīng)罐3和過(guò)濾器4的連接處，氫氣氣路包括氫氣源和第一真空隔膜閥21，氫氣源通過(guò)第一真空隔膜閥21與進(jìn)氣管25連通，第一真空隔膜閥21通過(guò)第一電磁閥23與動(dòng)力氣接通，氬氣氣路包括氬氣源和第二真空隔膜閥22，氬氣源通過(guò)第二真空隔膜閥22與進(jìn)氣管25連通，第二真空隔膜閥22通過(guò)第二電磁閥24與動(dòng)力氣接通。另外，控制子系統(tǒng)包括壓力探測(cè)器26和控制器11，其中壓力探測(cè)器26設(shè)置在反應(yīng)罐3與過(guò)濾器4的連接處，控制器11內(nèi)存儲(chǔ)有反應(yīng)罐3的壓力的上限值和下限值，控制器11分別與壓力探測(cè)器26、第一電磁閥23和第二電磁閥電24連接，控制器11通過(guò)壓力探測(cè)器26采集到的信號(hào)和上限值或下限值比較，進(jìn)而控制第一電磁閥23和第二電磁閥24的開(kāi)閉。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，控制器11與第一電磁閥23之間接入第一開(kāi)關(guān)14。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，控制器11與第二電磁閥24之間接入第二開(kāi)關(guān)15。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，控制子系統(tǒng)還包括電源13，電源13與控制器11通過(guò)第三開(kāi)關(guān)12接通。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，反應(yīng)罐3的輸氣管31與過(guò)濾器4的入口41通過(guò)蝶閥32連接。

上述方案中，該反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)由兩大部分組成。第一部分為控制子系統(tǒng)1，即電路控制系統(tǒng)，主要組成部分：控制器11主要作用是對(duì)接受的信號(hào)進(jìn)行邏輯分析并傳出控制信號(hào)，電源13主要作用是通過(guò)第三開(kāi)關(guān)12向控制器11提供電量，壓力探測(cè)器26能夠探測(cè)反應(yīng)罐3內(nèi)部壓力值并轉(zhuǎn)換成信號(hào)發(fā)出去。第二部分為控制氣路2，即氣路控制系統(tǒng)，主要組成部分：第一真空隔膜閥21主要作用是控制氫氣的供應(yīng)，第二真空隔膜閥22主要作用是控制氬氣的供應(yīng)，第一電磁閥23和第二電磁閥24主要作用是通過(guò)接收控制器11的電信號(hào)來(lái)控制動(dòng)力氣的供應(yīng)從而控制真空隔膜閥的開(kāi)關(guān)。使用該系統(tǒng)時(shí)，將氣路控制系統(tǒng)安裝到過(guò)濾器4上(參見(jiàn)圖2)，將壓力探測(cè)器26安裝在過(guò)濾器4的入口41上，并將反應(yīng)罐3的輸氣管31和過(guò)濾器4的入口41相連，打開(kāi)蝶閥32。如圖1所示，按下第三開(kāi)關(guān)12，啟動(dòng)控制器11。當(dāng)需要充入氫氣時(shí)，根據(jù)工藝文件要求通過(guò)控制器11設(shè)置好反應(yīng)罐3壓力值得上限和下限，按下第一開(kāi)關(guān)14，控制器11會(huì)根據(jù)壓力探測(cè)器26傳回的信號(hào)進(jìn)行邏輯分析，壓力值小于下限，控制器11發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)第一電磁閥23，將動(dòng)力氣傳輸?shù)降谝徽婵崭裟らy21將其打開(kāi)，使氫氣進(jìn)入進(jìn)氣管25提高反應(yīng)罐3的壓力值，壓力值大于上限時(shí)，控制器11發(fā)出信號(hào)關(guān)閉第一電磁閥23，中斷動(dòng)力氣的傳輸，從而使第一真空隔膜閥21關(guān)閉，阻止氫氣進(jìn)入進(jìn)氣管25，降低反應(yīng)罐3的壓力值。當(dāng)需要充入氬氣時(shí)，根據(jù)工藝文件要求通過(guò)控制器11設(shè)置好反應(yīng)罐3壓力值得上限和下限，按下第二開(kāi)關(guān)15，控制器11會(huì)根據(jù)壓力探測(cè)器26傳回的信號(hào)進(jìn)行邏輯分析，壓力值小于下限，控制器11發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)第二電磁閥24，將動(dòng)力氣傳輸?shù)降诙婵崭裟らy22將其打開(kāi)，使氬氣進(jìn)入進(jìn)氣管25提高反應(yīng)罐3的壓力值，壓力值大于上限時(shí)，控制器11發(fā)出信號(hào)關(guān)閉第二電磁閥24，中斷動(dòng)力氣的傳輸，從而使第二真空隔膜閥22關(guān)閉，阻止氫氣進(jìn)入管25，降低反應(yīng)罐3的壓力值。

綜上，本實(shí)施例的反應(yīng)罐的穩(wěn)壓控制系統(tǒng)，通過(guò)控制器11調(diào)整反應(yīng)罐3壓力值的上限和下限，能夠精確實(shí)現(xiàn)反應(yīng)罐3內(nèi)壓值的范圍控制，完全可以代替人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可以保證工藝參數(shù)的嚴(yán)格執(zhí)行，使產(chǎn)品質(zhì)量不可控因素降低，同時(shí)消除安全隱患，降低生產(chǎn)成本。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。