本發(fā)明涉及釹鐵硼生產領域，特別涉及一種移動式高壓反吹裝置。

背景技術：

氫破爐是釹鐵硼材料制造行業(yè)的關鍵設施，該設施是將釹鐵硼鑄片氫破碎成一定尺寸的粉末顆粒。氫破碎有兩個主要環(huán)節(jié)，一個是吸氫，一個是脫氫。在脫氫時，會借助真空系統將多余的氫氣抽走。由于氫破碎過程中會出現顆粒尺寸過細的粉末顆粒，所以在脫氫環(huán)節(jié)中會有一部分過細的粉末顆粒隨氫氣流運動。如圖1所示，當攜帶粉末顆粒的氫氣流沿圖1中箭頭方向通過過濾器入口11進入過濾器1后，粉末顆粒會被過濾管12攔截，一部分顆粒會落入過濾器的底部15，一部分顆粒會粘附在過濾管12表面，如果過濾管12表面粘附顆粒物過多，會使過濾管12堵塞，使脫氫環(huán)節(jié)中氫氣流速減慢，同樣的氫氣量需要更長的時間才能抽走，這樣就延長了脫氫時間及真空系統的運行時間，導致真空系統的耗電量增大，降低了真空系統的工作效率，使氫破碎的生產成本增加。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動式高壓反吹裝置，能對過濾管起到很好的清洗效果，有效的防止過濾管堵塞，提高工作效率，降低生產成本。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種移動式高壓反吹裝置，該移動式高壓反吹裝置用來給過濾器提供高壓脈沖氣流，該移動式高壓反吹裝置包括：移動底座；增壓泵，其固定在移動底座上表面的一側，增壓泵的入口端用來連接保護氣源；以及緩沖罐，其固定在移動底座上表面的另一側，增壓泵的出口端與緩沖罐的進口端連接，緩沖罐用來儲存高壓氣體，緩沖罐的出口端設有脈沖閥，脈沖閥用來與過濾器接通。

優(yōu)選地，增壓泵的入口端設有第一壓力表，該第一壓力表用于監(jiān)測氣源壓力，增壓泵的出口端設有第二壓力表，該第二壓力表用于監(jiān)測增壓泵的出口壓力。

優(yōu)選地，緩沖罐與脈沖閥之間接入排氣閥和氧含量檢測儀。

優(yōu)選地，緩沖罐的頂部設有安全閥。

優(yōu)選地，移動式高壓反吹裝置用來給過濾器提供高壓脈沖氣流，過濾器內設置過濾管，過濾器的頂部設有氣流接口，脈沖閥通過反吹管道與氣流接口接通。

優(yōu)選地，反吹管道中接有閥門。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本移動式高壓反吹裝置不僅移動方便，使用簡單，還能對過濾管起到很好的清洗效果，有效的防止過濾管堵塞，提高工作效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是現有的過濾器的結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明的移動式高壓反吹裝置的結構示意圖；

圖3是根據本發(fā)明的移動式高壓反吹裝置的使用示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖2至圖3所示，根據本發(fā)明具體實施方式的一種移動式高壓反吹裝置2，該移動式高壓反吹裝置2用來給過濾器1提供高壓脈沖氣流，該移動式高壓反吹裝置2包括移動底座3、增壓泵21、以及緩沖罐22，其中增壓泵21固定在移動底座3上表面的一側，增壓泵21的入口端用來連接保護氣源，緩沖罐22固定在移動底座3上表面的另一側，增壓泵21的出口端與緩沖罐22的進口端連接，緩沖罐22用來儲存高壓氣體，緩沖罐22的出口端設有脈沖閥23，脈沖閥23用來與過濾器1接通。

上述方案的移動式高壓反吹裝置2主要用于生產釹鐵硼粉末的設備中，可以將高壓脈沖氣流注入到過濾器1的頂部，從而可以瞬間向過濾管12內部充入高壓氣體，高壓氣體會從過濾管12管壁上的小孔排出，從而使過濾管12表面的顆粒物脫落，達到清洗過濾管12的效果。這樣可以有效的防止過濾管12堵塞，降低脫氫時間及真空系統的運行時間，降低真空系統的耗電量，從而提高真空系統的工作效率，使氫破碎的生產成本降低。

作為一種優(yōu)選實施例，增壓泵21的入口端設有第一壓力表24，該第一壓力表24用于監(jiān)測氣源壓力，增壓泵21的出口端設有第二壓力表25，該第二壓力表25用于監(jiān)測增壓泵21的出口壓力。

作為一種優(yōu)選實施例，緩沖罐22與脈沖閥23之間接入排氣閥28和氧含量檢測儀29。

作為一種優(yōu)選實施例，緩沖罐22的頂部設有安全閥26。

作為一種優(yōu)選實施例，移動式高壓反吹裝置2用來給過濾器1提供高壓脈沖氣流，過濾器1內設置過濾管12，過濾器12的頂部設有氣流接口，脈沖閥13通過反吹管道17與氣流接口接通。

作為一種優(yōu)選實施例，反吹管道17中接有閥門。

以下一種優(yōu)選的實施例詳細說明本移動式高壓反吹裝置2的使用方法：

脈沖閥23和過濾器1的反吹管道17相連，同時將增壓泵21和氬氣源(釹鐵硼磁性材料在氫破過程中的保護氣體主要為氬氣)對接。保持閥門27和閥門16的關閉狀態(tài)，啟動增壓泵21后，氬氣會沿圖2中的箭頭方向流動，同時打開排氣閥28，這樣該移動式高壓反吹裝置2內部的空氣會隨著氬氣的流入而被排出。在排空的過程中，觀察氧含量檢測儀29的數值是否達標，達標后關閉排氣閥28，打開閥門27和閥門16，同時觀察壓力表25，當壓力表25的壓力值達到要求后啟動脈沖閥23，此時會有源源不斷的高壓脈沖氣流流入過濾器1，瞬間進入過濾管12的內部，繼而從過濾管12管壁上的小孔排出，從而使過濾管12表面的釹鐵硼粉末顆粒物脫落，達到清洗過濾管12的效果。這樣可以有效的防止過濾管堵塞，降低脫氫時間及真空系統的運行時間，降低真空系統的耗電量，從而提高真空系統的工作效率，使氫破碎的生產成本降低。當清洗完畢后，關閉閥門27、閥門16及脈沖閥23，打開排氣閥28，然后關閉增壓泵21，斷開增壓泵21和氬氣源的連接。

當移動式高壓反吹裝置2的內的氣體排完后，關閉排氣閥28，并通過移動底座3將高壓反吹裝置移動到下一個需要反吹清洗的過濾器附近。反吹結束后會有大量的釹鐵硼粉末顆粒物落到過濾器1的底部15，這時打開閥門14，將反吹下來的釹鐵硼粉末顆粒物收集集中放置等待處理。

綜上，本實施例的移動式高壓反吹裝置，不僅移動方便，使用簡單，還能對過濾管起到很好的清洗效果，有效的防止過濾管堵塞，提高工作效率，降低生產成本。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。