本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種干燥塔加熱裝置。
背景技術(shù)：
氧乙烷裝置中乙二醇干燥塔的加熱通常由再沸器加熱，這樣存在蒸汽消耗過多，容易結(jié)焦等問題，而目前期制得的乙二醇產(chǎn)品溫度較高，需要通過冷卻水給乙二醇產(chǎn)品降溫后儲(chǔ)存，其消耗水量大，大大提高了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的干燥塔加熱裝置。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種干燥塔加熱裝置，包括乙二醇干燥塔，所述乙二醇干燥塔塔底通過第一乙二醇泵連接乙二醇塔進(jìn)口，乙二醇干燥塔上設(shè)置再沸器，其特點(diǎn)是：所述乙二醇塔出口通過第二乙二醇泵連接進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)口，進(jìn)料預(yù)熱器出口連接乙二醇冷卻器進(jìn)口，乙二醇冷卻器出口連接乙二醇產(chǎn)品罐，進(jìn)料預(yù)熱器與乙二醇干燥塔連接。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述進(jìn)料預(yù)熱器與乙二醇干燥塔之間設(shè)置過濾器。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述再沸器上設(shè)置高壓蒸汽進(jìn)口、蒸汽凝液出口、乙二醇干燥塔物料出口及乙二醇干燥塔物料進(jìn)口，乙二醇干燥塔物料進(jìn)口與乙二醇干燥塔底部連接，乙二醇干燥塔物料出口與乙二醇干燥塔中部連接，高壓蒸汽進(jìn)口位于乙二醇干燥塔物料出口一端，蒸汽凝液出口位于乙二醇干燥塔物料進(jìn)口一端。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述乙二醇冷卻器上設(shè)置冷卻循環(huán)水進(jìn)口及冷卻循環(huán)水出口，在乙二醇冷卻器中，冷卻水流向與乙二醇產(chǎn)品流向相反。
上述的一種干燥塔加熱裝置，包括乙二醇干燥塔，所述乙二醇干燥塔塔底通過第一乙二醇泵連接乙二醇塔進(jìn)口，乙二醇干燥塔上設(shè)置再沸器，所述乙二醇塔出口通過第二乙二醇泵連接進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)口，進(jìn)料預(yù)熱器出口連接乙二醇冷卻器進(jìn)口，乙二醇冷卻器出口連接乙二醇產(chǎn)品罐，進(jìn)料預(yù)熱器與乙二醇干燥塔連接。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，在乙二醇干燥塔物料進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)料預(yù)熱器，且該進(jìn)料預(yù)熱器與乙二醇塔連接，將乙二醇塔出來的乙二醇產(chǎn)品的熱量用于對物料進(jìn)行預(yù)熱，合理利用了乙二醇的熱量，將進(jìn)料口的物料加熱后再進(jìn)去乙二醇干燥塔，降低了再沸器中高壓蒸汽的用量，同時(shí)給乙二醇產(chǎn)品降溫后進(jìn)入乙二醇冷卻器，降低了冷卻水的用量，對進(jìn)料采用階梯式加熱，從而達(dá)到節(jié)省蒸汽用量、緩解再沸器結(jié)焦及節(jié)省冷卻水用量的目的，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-進(jìn)料預(yù)熱器，2-乙二醇冷卻器，3-乙二醇產(chǎn)品罐，4-第一乙二醇泵，5-第二乙二醇泵，6-乙二醇塔，7-再沸器，8-乙二醇干燥塔，9-過濾器。
具體實(shí)施方式
一種干燥塔加熱裝置，包括塔體11、供料管路4和換熱器8，干燥塔塔體11的上端連接供料管路4，塔體11的頂部安裝熱風(fēng)管7，在供料管路4的外部設(shè)有夾套1，安裝于塔體11頂部的熱風(fēng)管7上設(shè)有多組換熱器8，優(yōu)選設(shè)有兩組換熱器8。多組換熱器8之間以焊接方式連接。所述的夾套的一端設(shè)有廢汽進(jìn)口2，另一端設(shè)有廢汽出口3。
在生產(chǎn)時(shí)，本發(fā)明通過對供料管路的改造對廢汽進(jìn)入管路后起到保溫、升溫的作用，對需要干燥的漿狀物料進(jìn)行預(yù)加熱，使?jié){狀物料從原來的20℃升溫到70℃。
以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此：
如圖1所示，本發(fā)明的一種干燥塔加熱裝置，包括乙二醇干燥塔8，所述乙二醇干燥塔8塔底通過第一乙二醇泵4連接乙二醇塔6進(jìn)口，乙二醇干燥塔8上設(shè)置再沸器7，所述再沸器7上設(shè)置高壓蒸汽進(jìn)口、蒸汽凝液出口、乙二醇干燥塔物料出口及乙二醇干燥塔物料進(jìn)口，乙二醇干燥塔物料進(jìn)口與乙二醇干燥塔8底部連接，乙二醇干燥塔物料出口與乙二醇干燥塔8中部連接，高壓蒸汽進(jìn)口位于乙二醇干燥塔物料出口一端，蒸汽凝液出口位于乙二醇干燥塔物料進(jìn)口一端，通過高壓蒸汽加熱乙二醇干燥塔8內(nèi)的物料，換熱后得到的蒸汽凝液排出，所述乙二醇塔6出口通過第二乙二醇泵5連接進(jìn)料預(yù)熱器1進(jìn)口，進(jìn)料預(yù)熱器1出口連接乙二醇冷卻器2進(jìn)口，乙二醇冷卻器2出口連接乙二醇產(chǎn)品罐3，進(jìn)料預(yù)熱器1與乙二醇干燥塔8連接，所述進(jìn)料預(yù)熱器1與乙二醇干燥塔8之間設(shè)置過濾器9，所述乙二醇冷卻器2上設(shè)置冷卻循環(huán)水進(jìn)口及冷卻循環(huán)水出口，在乙二醇冷卻器2中，冷卻水流向與乙二醇產(chǎn)品流向相反。
如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例的工作過程如下：待處理的乙二醇物料（91℃）從進(jìn)料預(yù)熱器1的進(jìn)料口進(jìn)料，同時(shí)乙二醇塔6內(nèi)的高溫乙二醇產(chǎn)品（140℃）經(jīng)第二乙二醇泵5泵至進(jìn)料預(yù)熱器1內(nèi)，與待處理的乙二醇物料進(jìn)行換熱：
1）換熱后的乙二醇產(chǎn)品溫度降至105℃，再經(jīng)過乙二醇冷卻器2上的冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水水溫從33℃升至43℃排出，而乙二醇溫度降至48℃進(jìn)入乙二醇產(chǎn)品罐3收集；
2）換熱后的乙二醇物料升溫至118℃經(jīng)過濾器9過濾后進(jìn)入乙二醇干燥塔8中，經(jīng)再沸器7上的高壓蒸汽對其進(jìn)一步升溫干燥，高壓蒸汽冷卻成蒸汽凝液排出，乙二醇經(jīng)干燥處理后經(jīng)第一乙二醇泵4泵入乙二醇塔6處理，處理后的乙二醇產(chǎn)品經(jīng)第二乙二醇泵5泵至進(jìn)料預(yù)熱器1內(nèi)，循環(huán)利用熱量。
本發(fā)明通過將原來的乙二醇干燥塔塔釜物料由單一再沸器加熱，改為兩級物料加熱，節(jié)省蒸汽用量及冷卻水用量，為節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)；本再沸器組合由一級預(yù)熱器器和二級再沸器組成，一級預(yù)熱器使用乙二醇產(chǎn)品熱物料作為熱源，二級再沸器使用高壓蒸汽作為熱源，階梯加熱法可以充分利用熱源的熱量，熱交換更充分，也能夠使系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，在產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量不降低的情況下顯著減少蒸汽的用量，使單位產(chǎn)品的蒸汽用量降低，可減少高壓蒸汽用量約2.8萬噸/年，乙二醇產(chǎn)品冷卻器的冷卻水用量會(huì)節(jié)省135m3/h。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。