本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃燒裝置，具體涉及一種生物質(zhì)燃燒裝置除煙塵及煙塵余熱回收利用綜合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源消耗量日益增加，同時(shí)空氣質(zhì)量也日益惡化。在節(jié)能減排環(huán)保要求不斷提升的今天，煙氣凈化與余熱回收顯得格外重要，煙氣將大量的熱量帶入環(huán)境大氣，不僅浪費(fèi)了大量能源，而且污染了環(huán)境。
在使用生物質(zhì)氣化系統(tǒng)中，煙氣凈化設(shè)備是不可缺少的部分，煙氣除塵凈化設(shè)備種類很多，按其作用原理，可分為機(jī)械式、過濾式、洗滌式、靜電式幾種。
機(jī)械式凈化設(shè)備利用重力、慣性力或離心力，使得粉塵從氣流中分離出來。是一種投資少、有效果的除塵裝置，但其對直徑5um以下的顆粒粉塵分離效率較低。
過濾式凈化設(shè)備是一種有效去除細(xì)顆粒粉塵的方法，但過濾材料阻力大、容易堵塞，使用時(shí)更換頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度太大，在連續(xù)運(yùn)行中，必須采用切換工藝（一用一備），增加了投入。
電捕式除塵設(shè)備對微粒除塵非常有效，但在其設(shè)備內(nèi)，已經(jīng)具備了爆炸三要素的兩個(gè)要素，即燃物和火源。而對運(yùn)行中的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，要長期保證其可燃?xì)怏w中氧含量低于電捕的要求是十分困難的。
傳統(tǒng)洗滌式凈化設(shè)備可以有效地脫除直徑1um以上的固體粉塵和液體雜質(zhì)，設(shè)備簡單，運(yùn)行效率高而可靠，但傳統(tǒng)洗滌器還存在處理效果不夠理想，用水量大，處理成本高，不能對煙氣余熱進(jìn)行回收利用，浪費(fèi)能源等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可實(shí)現(xiàn)煙塵排放達(dá)標(biāo)，能節(jié)約用水，降低處理成本，能對煙氣余熱進(jìn)行回收利用的生物質(zhì)燃燒裝置除煙塵及煙塵余熱回收利用綜合系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)燃燒裝置除煙塵及煙塵余熱回收利用綜合系統(tǒng)，包括抽煙風(fēng)機(jī)、多功能傳感器、進(jìn)煙塵管、容器、帶閥門的出水管、沉淀池、污水泵、噴水管道、排煙塵管、噴頭、進(jìn)水電磁閥和進(jìn)水管；所述沉淀池為多級沉淀池，上端密封，每級沉淀池之間設(shè)有隔板，分一級、二級、三級或多級沉淀，到最后一級水基本無塵渣；所述進(jìn)煙塵管下端伸入沉淀池，位于水上空間，所述排煙塵管下端伸入沉淀池，位于水上空間，所述進(jìn)煙塵管距水面的位置低于排煙塵管距水面的位置；所述排煙塵管的上端通過排煙管道與抽煙風(fēng)機(jī)相連；所述沉淀池上分別設(shè)有排污海底閥和出水閥，所述出水閥通過管路與污水泵相連，所述污水泵通過噴水管道與噴頭相連，所述噴頭位于排煙塵管內(nèi)；所述容器位于沉淀池上，且進(jìn)煙塵管和排煙塵管位于容器中，所述進(jìn)水管安裝在容器上端，所述進(jìn)水電磁閥安裝在進(jìn)水管上，所述帶閥門的出水管安裝在容器下部側(cè)面，所述容器內(nèi)裝有水，所述容器上開有通氣孔，所述多功能傳感器安裝在容器上端，所述多功能傳感器與進(jìn)水電磁閥相連，由控制系統(tǒng)控制。
進(jìn)一步，所述多級沉淀池優(yōu)選4-5級。
進(jìn)一步，所述噴頭為渦輪式噴頭。所述渦輪式噴頭用于噴水，使噴進(jìn)的水形成螺旋狀水霧，以便充分吸收排煙塵管內(nèi)的煙塵，使煙塵排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)，能克服水中含塵渣堵塞噴頭孔的問題。
進(jìn)一步，所述進(jìn)煙塵管的通道入口上設(shè)有除塵人孔，便于清理煙塵。
進(jìn)一步，還設(shè)有外排煙管道，所述外排煙管道與抽煙風(fēng)機(jī)相連。
進(jìn)一步，所述進(jìn)煙塵管下端距水面距離≤10cm；所述排煙塵管下端距水面距離為15-30cm。
進(jìn)一步，所述容器呈圓柱形。所述容器上端設(shè)有溢流口，當(dāng)容器內(nèi)水滿時(shí)溢出，同時(shí)，當(dāng)水溫超過100℃時(shí)，保證容器安全。
進(jìn)一步，所述多功能傳感器能探測水位及水溫，當(dāng)水位低于一定位置，水溫高于設(shè)定值，進(jìn)水電磁閥打開，自動(dòng)往容器內(nèi)補(bǔ)水，當(dāng)?shù)揭欢ㄋ?，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出自動(dòng)控制。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可實(shí)現(xiàn)煙塵排放達(dá)標(biāo)，節(jié)約用水，同時(shí)，可回收利用煙塵余熱，節(jié)能，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
優(yōu)選地，本發(fā)明選用渦輪式噴頭，能克服水中含塵渣堵塞噴頭孔的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、抽煙風(fēng)機(jī)，2、多功能傳感器，3、除塵人孔，4、進(jìn)煙塵管，5、容器，6、帶閥門的出水管，7、沉淀池，8、排污海底閥，9、出水閥，10、污水泵，11、噴水管道，12、排煙塵管，13、噴頭，14、進(jìn)水電磁閥，15、進(jìn)水管，16、外排煙管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參照圖1，本實(shí)施例包括抽煙風(fēng)機(jī)1、多功能傳感器2、進(jìn)煙塵管4、容器5、帶閥門的出水管6、沉淀池7、污水泵10、噴水管道11、排煙塵管12、噴頭13、進(jìn)水電磁閥14和進(jìn)水管15；所述沉淀池7為多級沉淀池，上端密封，每級沉淀池之間設(shè)有隔板，分一級、二級、三級或多級沉淀，到最后一級水基本無塵渣；所述進(jìn)煙塵管4下端伸入沉淀池7，位于水上空間，所述排煙塵管12下端伸入沉淀池7，位于水上空間，所述進(jìn)煙塵管4距水面的位置低于排煙塵管12距水面的位置；所述排煙塵管12的上端通過排煙管道與抽煙風(fēng)機(jī)1相連；所述沉淀池7上分別設(shè)有排污海底閥8和出水閥9，所述出水閥9通過管路與污水泵10相連，所述污水泵10通過噴水管道11與噴頭13相連，所述噴頭13位于排煙塵管12內(nèi)；所述容器5位于沉淀池7上，且進(jìn)煙塵管4和排煙塵管12位于容器5中，所述進(jìn)水管15安裝在容器5上端，所述進(jìn)水電磁閥14安裝在進(jìn)水管15上，所述帶閥門的出水管6安裝在容器5下部側(cè)面，所述容器5內(nèi)裝有水，所述多功能傳感器2安裝在容器5上端，所述多功能傳感器2與進(jìn)水電磁閥14相連，由控制系統(tǒng)控制。
本實(shí)施例中，所述沉淀池7為4級沉淀池。
本實(shí)施例中，所述噴頭13為渦輪式噴頭。所述渦輪式噴頭用于噴水，使噴進(jìn)的水形成螺旋狀水霧，以便充分吸收排煙塵管內(nèi)的煙塵，使煙塵排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)，能克服水中含塵渣堵塞噴頭孔的問題。
本實(shí)施例中，所述進(jìn)煙塵管4的通道入口上設(shè)有除塵人孔3，便于清理煙塵。
本實(shí)施例中，還設(shè)有外排煙管道16，所述外排煙管道16與抽煙風(fēng)機(jī)1相連。
本實(shí)施例中，所述進(jìn)煙塵管4下端距水面距離為10cm；所述排煙塵管12下端距水面距離為20cm。
本實(shí)施例中，所述容器5呈圓柱形；所述容器5上端設(shè)有溢流口，當(dāng)容器內(nèi)水滿時(shí)溢出，同時(shí)，當(dāng)水溫超過100℃時(shí)，保證容器安全。
本實(shí)施例中，所述多功能傳感器2能探測水位及水溫，當(dāng)水位低于一定位置，水溫高于設(shè)定值，進(jìn)水電磁閥打開，自動(dòng)往容器內(nèi)補(bǔ)水，當(dāng)?shù)揭欢ㄋ?，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出自動(dòng)控制。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可實(shí)現(xiàn)煙塵排放達(dá)標(biāo)，節(jié)約用水，同時(shí)，可回收利用煙塵余熱，節(jié)能，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。