本發(fā)明涉及環(huán)境功能材料納米材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種疏水性親油性超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的快速發(fā)展，人們對(duì)石油及石油產(chǎn)品的需求急劇增加。原油從開(kāi)采、煉化到最終以成品油的形式走向消費(fèi)市場(chǎng)的過(guò)程中，需要經(jīng)歷多次儲(chǔ)運(yùn)裝卸過(guò)程，這中間難免會(huì)造成油品的揮發(fā)損耗甚至是泄漏，造成能源浪費(fèi)、油品質(zhì)量下降、環(huán)境污染乃至安全隱患。原油泄露以及工業(yè)有機(jī)溶劑的任意排放導(dǎo)致水體污染越來(lái)越嚴(yán)重，對(duì)海洋生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)生活造成嚴(yán)重威脅。吸附分離技術(shù)作為一種原理成熟并且最為經(jīng)濟(jì)高效的儲(chǔ)運(yùn)損耗控制手段，被廣泛應(yīng)用于吸附法油氣回收等領(lǐng)域。然而最近我國(guó)開(kāi)始實(shí)施《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb31570-2015)和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb31571-2015)，其中要求非甲烷總烴處理效率≥97％，有機(jī)特征污染物排放限值中要求苯≤4mg/m3，甲苯≤15mg/m3，二甲苯≤20mg/m3，傳統(tǒng)“吸附+吸收法”油氣回收裝置已經(jīng)很難達(dá)到如此之高的要求，因此工藝的改進(jìn)，吸附材料的提升勢(shì)在必行。
采用吸油材料處理溢油是最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。吸油材料需要具有如下特征：表面具有親油憎水性，高吸油倍率，保油能力，重復(fù)實(shí)用性和環(huán)保性等。吸油材料是通過(guò)物理吸附，利用吸油材料表面、間隙以及空腔的毛細(xì)管作用或者材料本身的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)收集油或者油脂。用于制作吸油材料的原料通常有:聚丙稀、聚乙烯、聚氨酯、硅藻土、浮石和生物質(zhì)纖維等。當(dāng)前經(jīng)研究報(bào)道比較環(huán)保的吸附材料包括扭曲碳纖維、碳納米管、纖維素納米纖維、氧化石墨烯等氣凝膠，其吸附倍率從幾十至幾百倍不等，但其中大部分都是碳質(zhì)材料，如以碳納米管、石墨烯等為原料制備的多孔氣凝膠，其吸附倍率高、重復(fù)使用性好、具有超疏水、親油性質(zhì)，很容易實(shí)現(xiàn)油污分離和收集。其中碳?xì)饽z作為一種新型多孔碳材料，具有獨(dú)特的多孔納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、較高的比表面積、發(fā)達(dá)的孔隙率、可控的孔分布等優(yōu)點(diǎn)，因此是一種極具開(kāi)發(fā)價(jià)值的環(huán)境友好型吸附材料。碳?xì)饽z的吸油效果不僅取決于吸附液體的粘度和密度，而且與碳?xì)饽z的疏水性和微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。因此增加碳?xì)饽z的疏水性和孔隙率有助于吸油能力的提高。
碳?xì)饽z本身還存在機(jī)械性能差、強(qiáng)度低等缺陷，這些缺點(diǎn)都限制了單一碳?xì)饽z材料的應(yīng)用前景。本發(fā)明借助于碳納米管優(yōu)越的力學(xué)性能，良好的導(dǎo)熱性性能，大的比表面和高的彈性模量，將其均勻的植入到碳?xì)饽z中，得到復(fù)合碳?xì)饽z材料。碳納米管與碳?xì)饽z網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)表面通過(guò)物理吸附和氫鍵作用牢固地結(jié)合在一起，并且，碳納米管以相互交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在于復(fù)合材料中。通過(guò)上述復(fù)合，碳納米管可以起到增強(qiáng)機(jī)體的力學(xué)性能，間接地提高復(fù)合材料的可重復(fù)性使用，并且可以起到提高比較面積和增強(qiáng)熱穩(wěn)定的性能。專(zhuān)利cn104998589a提供了一種高效吸油碳?xì)饽z材料的制備方法，將氧化石墨烯-碳納米管分散液采用化學(xué)水熱還原法還原，得到石墨烯-碳納米管水凝膠，雖然克服了單一碳?xì)饽z本身機(jī)械性能差、強(qiáng)度低等缺陷，但采用的原料石墨烯價(jià)格昂貴，制備得到的吸油材料并未達(dá)到超疏水性及較好的油水分離效果，而且穩(wěn)定性和循環(huán)使用率上存在不足嚴(yán)重制約其在油水分離領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用。因此，開(kāi)發(fā)一種質(zhì)量輕、吸油倍率高、吸油效率高，并且易于回收再生利用的吸油材料應(yīng)用于油水分離領(lǐng)域是至關(guān)重要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述不足，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料，其特征在于，該材料對(duì)有機(jī)溶劑及油脂具有吸附能力強(qiáng)，吸附速度快的特點(diǎn)，利用擠壓等方法，可將吸附物質(zhì)從復(fù)合碳?xì)饽z中分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)油脂的回收利及氣凝膠吸油材料的多次循環(huán)利用。
本發(fā)明第二個(gè)目的是提供一種超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料的制備方法，對(duì)于復(fù)合碳?xì)饽z材料進(jìn)行表面疏水改性達(dá)到超疏水狀態(tài)，應(yīng)用于油水分離時(shí)能大幅提升其吸油倍率和吸油效率。
本發(fā)明第三個(gè)目的是提供一種超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料在海洋油污泄漏處理、地溝油回收處理以及其它油水分離領(lǐng)域油污處理中的應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料，所述復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料比表面積為500～1500m2/g，介孔含量為50～80％，微觀呈現(xiàn)出三維交聯(lián)網(wǎng)狀等級(jí)孔結(jié)構(gòu)，介孔孔徑大小為2～50nm，吸附材料與水的接觸角大于110°。
本發(fā)明的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料具有較高的比表面積、介孔含量及孔隙率，增加了吸油材料吸附油脂的表面積，具有較高的吸油容量，能有效去除污水中的油性有機(jī)物，同時(shí)吸油材料接觸角較大，達(dá)到了超疏水狀態(tài)，具有較好的油水分離效果。碳納米管與碳?xì)饽z網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)表面通過(guò)物理吸附和氫鍵作用牢固地結(jié)合在一起，并且碳納米管以相互交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在于復(fù)合材料中，增強(qiáng)了吸油材料機(jī)體的力學(xué)性能，間接地提高復(fù)合材料的可重復(fù)性使用，并且可以起到提高比較面積和增強(qiáng)熱穩(wěn)定的性能。
一種超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料的制備方法，具體制備步驟包括：
(1)碳?xì)饽z的制備：以酚類(lèi)、甲醛為反應(yīng)原料，碳酸鈉為催化劑，去離子水溶液為反應(yīng)溶劑，經(jīng)過(guò)溶膠凝膠和干燥過(guò)程制得碳?xì)饽z。
(2)復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備：將步驟(1)制備的碳?xì)饽z浸泡到碳納米管溶液，恒溫干燥至恒重后，高溫裂解得到復(fù)合碳?xì)饽z材料。
(3)超疏水復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備：用接枝聚合物的方法對(duì)將步驟(2)制備的復(fù)合碳?xì)饽z材料進(jìn)行表面疏水改性，從而達(dá)到超疏水狀態(tài)。
本發(fā)明的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料通過(guò)用接枝聚合物的方法對(duì)復(fù)合碳?xì)饽z材料進(jìn)行表面疏水改性，從而達(dá)到超疏水狀態(tài)，增加了材料的比較面積、介孔含量，賦予了復(fù)合碳?xì)饽z良好的力學(xué)性能、吸附性能、超疏水性能，該材料對(duì)有機(jī)溶劑及油脂具有吸附能力強(qiáng)、吸附速度快的特點(diǎn)，具有較高的吸油容量，能有效去除污水中的油性有機(jī)物。
優(yōu)選的，步驟(1)所述酚類(lèi)為甲酚、苯酚、鄰苯二酚、鄰苯三酚、間苯二酚，更優(yōu)選的為間苯二酚。
優(yōu)選的，步驟(1)所述酚類(lèi)與甲醛的摩爾比為0.2～1。
優(yōu)選的，步驟(1)所述干燥過(guò)程為40～70℃逐步升溫過(guò)程。
優(yōu)選的，步驟(1)所述干燥的碳?xì)饽z浸泡在乙醇溶液中60-70℃溫度下烘干，乙醇溶液每24小時(shí)更換一次，置換3～5次，充分置換出凝膠孔隙中的水分，即可得到孔內(nèi)充滿(mǎn)乙醇的凝膠，再進(jìn)行co2超臨界干燥工藝，得到碳?xì)饽z。
優(yōu)選的，將制備好的碳?xì)饽z切成大小為5.0×4.0×3.0cm3塊，然后用乙醇和蒸餾水分別清洗三次，烘干待用。
優(yōu)選的，步驟(2)所述碳納米管溶液為將羥基化碳納米管與無(wú)水乙醇混合、超聲分散得到，所述的碳納米管溶液濃度為1～10wt％。
優(yōu)選的，步驟(2)所述烘干溫度為60℃，碳納米管/碳?xì)饽z復(fù)合材料高溫裂解過(guò)程為氮?dú)鈿夥障拢?00-500℃下熱裂解1～2小時(shí)。
優(yōu)選的，步驟(3)用接枝聚合物的方法對(duì)復(fù)合碳?xì)饽z材料進(jìn)行表面疏水改性具體方法為：將步驟(2)所得復(fù)合碳?xì)饽z材料浸泡在二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，逐滴加入三氯乙酰氯(cl3c2ocl)后攪拌，用大量去離子水沉淀，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、真空干燥后得三氯乙酸酯大分子引發(fā)劑復(fù)合碳?xì)饽z，將三氯乙酸酯大分子引發(fā)劑復(fù)合碳?xì)饽z溶解于二甲基甲酰胺后，加入一定量單體，采用cucl/4-二甲氨基吡啶(dmap)作為催化劑體系，攪拌，升溫反應(yīng)一定時(shí)間，冷卻，用大量去離子水沉淀，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、真空干燥即可得交聯(lián)的接枝聚合物。
優(yōu)選的，步驟(3)所述單體為甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十六酯。
一種超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料在海洋油污泄漏處理、地溝油回收處理以及其它油水分離領(lǐng)域油污處理中的應(yīng)用。
優(yōu)選的，所述的海洋油污泄漏清理中的油為正己烷、三氯甲烷、甲苯、二甲苯、丙酮、四氫呋喃、柴油、汽油、煤油、泵油和潤(rùn)滑油中的一種或多種的混合物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)所制備的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料具有超疏水超親油性能，該材料對(duì)有機(jī)溶劑及油脂具有吸附能力強(qiáng)、吸附速度快的特點(diǎn)，具有較高的吸油容量，能有效去除污水中的油性有機(jī)物；
(2)本發(fā)明得到的三維表面疏水改性的復(fù)合碳?xì)饽z材料有效地結(jié)合了碳?xì)饽z和碳納米管的優(yōu)點(diǎn)，有較低的密度、良好的吸附性和機(jī)械強(qiáng)度；
(3)制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，不需要特殊的儀器設(shè)備；
(4)本發(fā)明氣凝膠材料具有強(qiáng)熱穩(wěn)定性和重復(fù)利用等特點(diǎn)，針對(duì)不同性質(zhì)的油品或有機(jī)溶劑可以采取蒸餾或者擠壓超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料收集，超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料通過(guò)乙醇清洗并烘干后可重復(fù)使用，經(jīng)過(guò)多次擠壓實(shí)驗(yàn)之后仍然可以恢復(fù)到原來(lái)的形狀；的并且密度在油氣田領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z照片。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料的孔徑分布。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料疏水性測(cè)試。
具體實(shí)施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：
實(shí)施例1：
(1)碳?xì)饽z的制備步驟：
在室溫條件下，將間苯二酚與甲醛溶液按配置成摩爾比為1:5的混合溶液，加入10g堿性催化劑na2co3，去離子水作為反應(yīng)溶劑，在磁力攪拌器上均勻攪拌至完全澄清的淡黃色混合溶膠，再將溶膠倒入事先準(zhǔn)備好的凝膠模具中，利用保鮮膜密封后置于室溫下繼續(xù)反應(yīng)至凝結(jié)，凝膠后取出樣品放入烘箱進(jìn)一步凝膠老化，設(shè)定40～70℃逐步升溫程序，最終得到有機(jī)間苯二酚-甲醛(rf)濕凝膠。
將有機(jī)間苯二酚-甲醛(rf)濕凝膠樣品浸泡在乙醇溶劑中并放入一定溫度的烘箱中，烘箱溫度為60℃，每24小時(shí)更換一次，置換3次，充分置換出凝膠孔隙中的水分，即可得到孔內(nèi)充滿(mǎn)乙醇的凝膠，采用了co2超臨界干燥工藝，得到碳?xì)饽z。
將制備好的碳?xì)饽z切成大小為5.0×4.0×3.0cm3塊，然后用乙醇和蒸餾水分別清洗三次，烘干待用。
(2)復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備步驟：
首先取適量的羥基化的碳納米管與100ml的無(wú)水乙醇中混合，并超聲1小時(shí)使其均勻分散，配制成1wt％的碳納米管溶液待用。然后，將清洗干凈后的碳?xì)饽z被泡到1wt％的碳納米管溶液中10min。再把碳?xì)饽z放到60℃的烘箱中進(jìn)行干燥直至恒重。最后得到的碳?xì)饽z/碳納米管復(fù)合材料被放置到氮?dú)鈿夥罩?00℃下熱裂解1小時(shí)，得到復(fù)合碳?xì)饽z材料。
(3)超疏水復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備步驟：把復(fù)合碳?xì)饽z(cca)立方體小塊整個(gè)泡沫浸泡在一定量的二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，逐滴加入稀釋在10mldmf中的三氯乙酰氯(cl3c2ocl)，在氮的環(huán)境下,室溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間后，將所得反應(yīng)液倒入去離子水中沉淀，經(jīng)過(guò)濾，洗滌，真空干燥后，得灰白色固體，即為三氯乙酸酯大分子引發(fā)劑復(fù)合碳?xì)饽z。(cca-cl3ac)。
稱(chēng)取一定量cca-cl3ac，室溫下溶解于15mldmf中后，加入一定量甲基丙烯酸丁酯單體作為吸油材料的主要原料，采用cucl/4-二甲氨基吡啶(dmap)作為催化劑體系，攪拌升溫至反應(yīng)溫度。在氮?dú)猸h(huán)境下，恒溫反應(yīng)5h后停止，冷卻至室溫，用大量去離子水沉淀，再經(jīng)過(guò)濾，洗滌，真空干燥等步驟，即可得交聯(lián)的接枝聚合物。
實(shí)施例2：
(1)碳?xì)饽z的制備步驟：
在室溫條件下，將鄰苯二酚與甲醛溶液按配置成摩爾比為1:3的混合溶液，加入10g堿性催化劑na2co3，去離子水作為反應(yīng)溶劑，在磁力攪拌器上均勻攪拌至完全澄清的淡黃色混合溶膠，再將溶膠倒入事先準(zhǔn)備好的凝膠模具中，利用保鮮膜密封后置于室溫下繼續(xù)反應(yīng)至凝結(jié)，凝膠后取出樣品放入烘箱進(jìn)一步凝膠老化，設(shè)定40～70℃逐步升溫程序，最終得到有機(jī)間苯二酚-甲醛(rf)濕凝膠。
將有機(jī)間苯二酚-甲醛(rf)濕凝膠樣品浸泡在乙醇溶劑中并放入一定溫度的烘箱中，烘箱溫度為65℃，每24小時(shí)更換一次，置換4次，充分置換出凝膠孔隙中的水分，即可得到孔內(nèi)充滿(mǎn)乙醇的凝膠，采用了co2超臨界干燥工藝，得到碳?xì)饽z。
將制備好的碳?xì)饽z切成大小為5.0×4.0×3.0cm3塊，然后用乙醇和蒸餾水分別清洗三次，烘干待用。
(2)復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備步驟：
首先取適量的羥基化的碳納米管與100ml的無(wú)水乙醇中混合，并超聲1小時(shí)使其均勻分散，配制成5wt％的碳納米管溶液待用。然后，將清洗干凈后的碳?xì)饽z被泡到5wt％的碳納米管溶液中10min。再把碳?xì)饽z放到60℃的烘箱中進(jìn)行干燥直至恒重。最后得到的碳?xì)饽z/碳納米管復(fù)合材料被放置到氮?dú)鈿夥罩?50℃下熱裂解1.5小時(shí)，得到復(fù)合碳?xì)饽z材料。
(3)超疏水復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備步驟：把復(fù)合碳?xì)饽z(cca)立方體小塊整個(gè)泡沫浸泡在一定量的二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，逐滴加入稀釋在10mldmf中的三氯乙酰氯(cl3c2ocl)，在氮的環(huán)境下,室溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間后，將所得反應(yīng)液倒入去離子水中沉淀，經(jīng)過(guò)濾，洗滌，真空干燥后，得灰白色固體，即為三氯乙酸酯大分子引發(fā)劑復(fù)合碳?xì)饽z。(cca-cl3ac)。
稱(chēng)取一定量cca-cl3ac，室溫下溶解于15mldmf中后，加入一定量苯乙烯單體作為吸油材料的主要原料，采用cucl/4-二甲氨基吡啶(dmap)作為催化劑體系，攪拌升溫至反應(yīng)溫度。在氮?dú)猸h(huán)境下，恒溫反應(yīng)5h后停止，冷卻至室溫，用大量去離子水沉淀，再經(jīng)過(guò)濾，洗滌，真空干燥等步驟，即可得交聯(lián)的接枝聚合物。
實(shí)施例3：
(1)碳?xì)饽z的制備步驟：
在室溫條件下，將間苯二酚與甲醛溶液按配置成摩爾比為1:5的混合溶液，加入10g堿性催化劑na2co3，去離子水作為反應(yīng)溶劑，在磁力攪拌器上均勻攪拌至完全澄清的淡黃色混合溶膠，再將溶膠倒入事先準(zhǔn)備好的凝膠模具中，利用保鮮膜密封后置于室溫下繼續(xù)反應(yīng)至凝結(jié)，凝膠后取出樣品放入烘箱進(jìn)一步凝膠老化，設(shè)定40～70℃逐步升溫程序，最終得到有機(jī)間苯二酚-甲醛(rf)濕凝膠。
將有機(jī)間苯二酚-甲醛(rf)濕凝膠樣品浸泡在乙醇溶劑中并放入一定溫度的烘箱中，烘箱溫度為70℃，每24小時(shí)更換一次，置換5次，充分置換出凝膠孔隙中的水分，即可得到孔內(nèi)充滿(mǎn)乙醇的凝膠，采用了co2超臨界干燥工藝，得到碳?xì)饽z。
將制備好的碳?xì)饽z切成大小為5.0×4.0×3.0cm3塊，然后用乙醇和蒸餾水分別清洗三次，烘干待用。
(2)復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備步驟：
首先取適量的羥基化的碳納米管與100ml的無(wú)水乙醇中混合，并超聲1小時(shí)使其均勻分散，配制成10wt％的碳納米管溶液待用。然后，將清洗干凈后的碳?xì)饽z被泡到10wt％的碳納米管溶液中10min。再把碳?xì)饽z放到60℃的烘箱中進(jìn)行干燥直至恒重。最后得到的碳?xì)饽z/碳納米管復(fù)合材料被放置到氮?dú)鈿夥罩?00℃下熱裂解2小時(shí)，得到復(fù)合碳?xì)饽z材料。
(3)超疏水復(fù)合碳?xì)饽z材料的制備步驟：把復(fù)合碳?xì)饽z(cca)立方體小塊整個(gè)泡沫浸泡在一定量的二甲基甲酰胺(dmf)溶液中，逐滴加入稀釋在10mldmf中的三氯乙酰氯(cl3c2ocl)，在氮的環(huán)境下，室溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間后，將所得反應(yīng)液倒入去離子水中沉淀，經(jīng)過(guò)濾，洗滌，真空干燥后，得灰白色固體，即為三氯乙酸酯大分子引發(fā)劑復(fù)合碳?xì)饽z。(cca-cl3ac)。
稱(chēng)取一定量cca-cl3ac，室溫下溶解于15mldmf中后，加入一定量甲基丙烯酸甲酯、單體作為吸油材料的主要原料，采用cucl/4-二甲氨基吡啶(dmap)作為催化劑體系，攪拌升溫至反應(yīng)溫度。在氮?dú)猸h(huán)境下，恒溫反應(yīng)5h后停止，冷卻至室溫，用大量去離子水沉淀，再經(jīng)過(guò)濾，洗滌，真空干燥等步驟，即可得交聯(lián)的接枝聚合物。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z照片，該超疏水復(fù)合碳?xì)饽z有彈性、可壓縮。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的超疏水復(fù)合碳?xì)饽z吸油材料的孔徑分布，其中介孔孔徑大小在2～50nm均有分布，產(chǎn)品孔徑分布主要集中在1～5nm之間，平均孔徑為3.07nm，孔容為1.98cm3/g，樣品比表面積高達(dá)500～1500m2/g，其中介孔率為71％。
圖3中顯示產(chǎn)品放置于水體中可以漂浮在水面上，具有良好的疏水性，其潤(rùn)濕角大于115°±2°，說(shuō)明本發(fā)明涉及碳基吸附材料具有良好的超疏水特性。
以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。