本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型預(yù)灰桶攪拌裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)灰桶是氨堿法制堿工藝的重要設(shè)備之一，是蒸氨塔的配套設(shè)備，它的作用是保證被蒸餾的母液和石灰乳混合的最佳條件，其中包括消除caso4的過飽和所需的時間。傳統(tǒng)的預(yù)灰桶攪拌強度不高、生產(chǎn)能力低、運行周期短、機械傳動落后，從而造成預(yù)灰桶的攪拌效果不好，影響后續(xù)流程的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種解決了上述技術(shù)問題，攪拌效果好，節(jié)省電機功率，攪拌強度高的新型預(yù)灰桶攪拌裝置。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種新型預(yù)灰桶攪拌裝置，包括桶體、軸向插設(shè)在桶體內(nèi)的攪拌軸和設(shè)置在桶體內(nèi)的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括上下軸向套設(shè)在攪拌軸上的槳葉式攪拌器和框式攪拌器以及設(shè)置在桶體內(nèi)壁上的若干擋塊，所述槳葉式攪拌器包括上下間隔套設(shè)在攪拌軸上的若干攪拌槳，上下相鄰攪拌槳的直徑不同，所述擋塊設(shè)置在桶體內(nèi)壁上與槳葉式攪拌器相對應(yīng)的位置上，所述框式攪拌器包括套設(shè)在攪拌軸下部的攪拌框。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述攪拌槳為平葉槳且直徑呈一長一短上下間隔分布，上下相鄰攪拌槳之間呈90℃錯位安裝。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述攪拌槳采用弧形槳葉。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述攪拌軸底部與桶底之間設(shè)有底軸承，所述底軸承包括底軸承座、固定套和軸承套，所述底軸承座固定在桶體底部，所述固定套固定連接在底軸承座上，所述軸承套套于攪拌軸底部且嵌套固定在固定套上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述桶體的底部與攪拌框的底部均呈倒錐形，且兩者的錐度相互吻合。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述攪拌框呈上小下大的圓臺形。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述擋塊通過設(shè)置在桶體內(nèi)壁上的連接桿呈散射狀平行固定在桶體內(nèi)壁上，所述擋塊上下設(shè)有若干組，每組水平設(shè)有四個且均布于桶體內(nèi)壁上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述擋塊的寬度為桶體直徑的1/10。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述桶體還包括桶蓋以及攪拌軸與桶蓋之間的密封裝置，所述密封裝置包括安裝在攪拌軸與桶蓋相交位置的水銀箱，所述水銀箱為沿攪拌軸圓周方向套裝設(shè)置的環(huán)形槽，所述水銀箱與桶蓋之間設(shè)有與兩者均焊接連接的安裝蓋，所述水銀箱內(nèi)插有水銀箱隔套，所述水銀箱隔套通過上部的軸卡固定在攪拌軸上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述桶體外頂部設(shè)有驅(qū)動攪拌裝置攪拌的減速機。

本發(fā)明的有益效果：

1、本技術(shù)方案改變了傳統(tǒng)預(yù)灰桶內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)，采用了一種新型的預(yù)灰桶攪拌裝置，該攪拌裝置將攪拌軸上的槳葉式攪拌器和框式攪拌器以及桶體內(nèi)壁上的擋塊集中在一個桶體內(nèi)，槳葉式攪拌器和框式攪拌器在桶體內(nèi)上下設(shè)置，擋塊與槳葉式攪拌器相對設(shè)置，不僅加強了攪拌效果，而且節(jié)省了帶動攪拌裝置工作的電機的功率；

2、本技術(shù)方案中槳葉式攪拌器上的攪拌槳上下一長一短、直徑不同的間隔分布，可使桶體內(nèi)經(jīng)過槳葉式攪拌器的介質(zhì)流速時快時慢，不易沉淀，增強混合攪拌的效果，同時攪拌槳上下90℃錯位安裝，保證了槳葉式攪拌器本身結(jié)構(gòu)平衡的同時，進一步增強了攪拌的效果；

3、本技術(shù)方案中還在桶體內(nèi)壁上設(shè)置與槳葉式攪拌器相對設(shè)置的擋塊，擋塊與攪拌槳相互配合，使桶體內(nèi)的介質(zhì)不易沉淀，攪拌效果更好；

4、本技術(shù)方案中在槳葉式攪拌器的下方還設(shè)有框式攪拌器，槳葉式攪拌器主要對桶體內(nèi)中上部的介質(zhì)進行攪拌，框式攪拌器主要對于桶體底部密度較大的介質(zhì)進行攪拌，不僅結(jié)構(gòu)簡單，攪拌穩(wěn)定，強度大不易變形，而且位置更接近桶體底部，攪拌效果好；攪拌框與桶體底部采用相互吻合的倒錐形，受力好且攪拌速度快；

5、本技術(shù)方案中在桶蓋處設(shè)置了下伸式水銀密封，不僅使該位置無阻力攪拌，且在正常工況下介質(zhì)無漏密封、攪拌軸沒有磨損、降低能耗，非正常工況下可防密封液溢出，防止環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中新型預(yù)灰桶攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明圖1中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-桶體；11-桶蓋；2-攪拌軸；21-聯(lián)軸器；3-槳葉式攪拌器；31-攪拌槳；4-框式攪拌器；41-攪拌框；5-擋塊；51-連接桿；6-底軸承；61-底軸承座；62-固定套；63-軸承套；7-密封裝置；71-水銀箱；72-水銀箱隔套；73-軸卡；74-安裝蓋；8-減速機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種新型預(yù)灰桶攪拌裝置，包括桶體1、軸向插設(shè)在桶體1內(nèi)的攪拌軸2和設(shè)置在桶體1內(nèi)的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括上下軸向套設(shè)在攪拌軸2上的槳葉式攪拌器3和框式攪拌器4以及設(shè)置在桶體內(nèi)壁上的若干擋塊5，所述擋塊5設(shè)置在桶體1內(nèi)壁上與槳葉式攪拌器3相對應(yīng)的位置上；進一步，所述桶體1外頂部設(shè)有驅(qū)動攪拌裝置攪拌的減速機8。上述結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)預(yù)灰桶內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)，采用了一種新型的預(yù)灰桶攪拌裝置，該攪拌裝置將攪拌軸2上的槳葉式攪拌器3和框式攪拌器4以及桶體1內(nèi)壁上的擋塊5集中在一個桶體1內(nèi)，攪拌軸2可采用聯(lián)軸器21連接加長，槳葉式攪拌器3和框式攪拌器4在桶體1內(nèi)上下設(shè)置，擋塊5與槳葉式攪拌器3相對設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)置方式不僅加強了攪拌效果，而且節(jié)省了帶動攪拌裝置工作的電機的功率。

如圖1所示，所述槳葉式攪拌器3包括上下間隔套設(shè)在攪拌軸2上的若干攪拌槳31，上下相鄰攪拌槳31的直徑不同；進一步，所述攪拌槳31為平葉槳且直徑呈一長一短上下間隔分布，上下相鄰攪拌槳31之間呈90℃錯位安裝；所述攪拌槳31采用弧形槳葉、平漿葉設(shè)置。槳葉式攪拌器3上的攪拌槳31上下一長一短、直徑不同的間隔分布，可使桶體1內(nèi)經(jīng)過槳葉式攪拌器3的介質(zhì)流速時快時慢，不易沉淀，增強混合攪拌的效果，同時攪拌槳31上下90℃錯位安裝，保證了槳葉式攪拌器3本身結(jié)構(gòu)平衡的同時，進一步增強了攪拌的效果。

如圖1所示，所述框式攪拌器4包括套設(shè)在攪拌軸2下部的攪拌框41；所述桶體1的底部與攪拌框41的底部均呈倒錐形，且兩者的錐度相互吻合；進一步，所述攪拌框41呈上小下大的圓臺形。在槳葉式攪拌器3的下方設(shè)置框式攪拌器4，槳葉式攪拌器3主要對桶體1內(nèi)中上部的介質(zhì)進行攪拌，而框式攪拌器4主要對于桶體1底部密度較大的介質(zhì)進行攪拌，不僅結(jié)構(gòu)簡單，攪拌穩(wěn)定，強度大不易變形，而且位置更接近桶體1底部，攪拌效果好；攪拌框41與桶體1底部采用相互吻合的倒錐形，受力好且攪拌速度快。

如圖2所示，所述攪拌軸2底部與桶底之間設(shè)有底軸承6，所述底軸承6包括底軸承座61、固定套62和軸承套63，所述底軸承座61固定在桶體1底部，所述固定套62固定連接在底軸承座61上，所述軸承套63套于攪拌軸2底部且嵌套固定在固定套62上。上述結(jié)構(gòu)為位于框式攪拌器4下方的攪拌軸2底部與桶體1底部之間的連接關(guān)系，底軸承座61和固定套62保證了攪拌軸2底部的穩(wěn)定性，攪拌軸2和軸承套63相互配合保證了攪拌軸2的正常旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述擋塊5通過設(shè)置在桶體1內(nèi)壁上的連接桿51呈散射狀平行固定桶體1內(nèi)壁上，所述擋塊5上下設(shè)有若干組，每組水平設(shè)有四個且平均分布在桶體1內(nèi)壁上；所述擋塊5的寬度為桶體1直徑的1/10。擋塊5與槳葉式攪拌器3相對設(shè)置，擋塊5與攪拌槳31相互配合，使桶體1內(nèi)的介質(zhì)不易沉淀，攪拌效果更好；擋塊5設(shè)置多組且平均分布，一方面使桶體1內(nèi)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，另一方面使擋塊5與攪拌槳31完美配合，保證桶體1內(nèi)各處所達到的攪拌效果、介質(zhì)流速等流動狀況相同。

如圖1和圖3所示，所述桶體1還包括桶蓋11以及攪拌軸2與桶蓋11之間的密封裝置7，所述密封裝置7包括安裝在攪拌軸2與桶蓋11相交位置的水銀箱71，所述水銀箱71為沿攪拌軸2圓周方向套裝設(shè)置的環(huán)形槽，所述水銀箱71固定在桶蓋11上，所述水銀箱71內(nèi)插有水銀箱隔套72，所述水銀箱隔套72通過上部的軸卡73固定在攪拌軸2上。所述水銀箱71與桶蓋11之間設(shè)有與兩者均焊接連接的安裝蓋74。在桶蓋11處設(shè)置了下伸式水銀密封，不僅使該位置無阻力攪拌，且在正常工況下介質(zhì)無漏密封、攪拌軸2沒有磨損、降低能耗，非正常工況下可防密封液溢出，防止環(huán)境污染。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。