本發(fā)明涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)清洗功能的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置，顧名思義就是用來實(shí)現(xiàn)攪拌的裝置，在現(xiàn)在生產(chǎn)中，攪拌裝置是必不可少的一種設(shè)備，攪拌機(jī)裝置一般是由傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、機(jī)架、攪拌軸、軸封、攪拌器等部分構(gòu)成的，攪拌器的功能簡(jiǎn)單的說就是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀以達(dá)到攪拌過程的目的；這一作用由運(yùn)動(dòng)著的葉輪所產(chǎn)生，因此，葉輪的外形、尺寸、數(shù)量還有轉(zhuǎn)速對(duì)攪拌器的功能形成了直接的影響。同時(shí)攪拌器的功能發(fā)揮還與攪拌介質(zhì)的物性和工作環(huán)境有關(guān)。另外，攪拌罐的形狀、尺寸、擋板的設(shè)置情況、物料在罐中的進(jìn)出方式都屬于工作環(huán)境的范疇，以及攪拌器在罐內(nèi)的安裝位置，種種因素都能對(duì)攪拌器的功能形成不同程度的影響。攪拌功率是攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力，包含攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率，內(nèi)涵不同卻又有聯(lián)系的。能夠使攪拌器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率就是攪拌器功率。而把攪拌器使攪拌罐中的液體以最佳方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業(yè)功率；最理想的狀況是攪拌器的功率等于攪拌作業(yè)功率。

申請(qǐng)?zhí)枮?01110294291.6，專利名稱為一種攪拌釜，該攪拌釜包括釜體，并且所述攪拌釜還包括彈性支座和振動(dòng)裝置，所述釜體固定在所述彈性支座上，所述振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述釜體在所述彈性支座上振動(dòng)，并且所述釜體上設(shè)置有換熱裝置，該換熱裝置通過與所述釜體換熱，調(diào)節(jié)所述釜體內(nèi)的溫度。由于本發(fā)明提供的攪拌釜的釜體設(shè)置有振動(dòng)裝置和彈性支座，能夠使釜體振動(dòng)。在進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，釜體內(nèi)的物質(zhì)不僅能夠被攪拌而且能夠振動(dòng)，因此，本發(fā)明提供的攪拌釜能夠有效避免在反應(yīng)中出現(xiàn)攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象，使反應(yīng)物質(zhì)得到充分?jǐn)嚢?。另外，由于在釜體上還設(shè)置有換熱裝置，通過與振動(dòng)裝置配合，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)釜體內(nèi)溫度的有效地調(diào)節(jié)，從而有效提高了反應(yīng)的效率和效果；但是該裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用之后內(nèi)部會(huì)形成較多的殘留物，不利于清潔，嚴(yán)重影響到后續(xù)的攪拌工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種具有自動(dòng)清洗功能的攪拌裝置，不僅可以實(shí)現(xiàn)整體均勻化攪拌，而且在工作的時(shí)候可以有效的將物料精細(xì)化，使得攪拌所得產(chǎn)品不含雜質(zhì)，攪拌精細(xì)化，整個(gè)裝置集粉碎、攪拌和清潔功能于一體，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，有利于加快生產(chǎn)效率，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有自動(dòng)清洗功能的攪拌裝置，包括進(jìn)料裝置、攪拌裝置、控制裝置和排料裝置，所述進(jìn)料裝置、攪拌裝置、排料裝置由上而下依次設(shè)置，所述攪拌筒底端設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有彈簧座，所述控制裝置安裝在支撐架內(nèi)部；所述進(jìn)料裝置與攪拌裝置之間設(shè)置有細(xì)化裝置，細(xì)化裝置通過接料管與進(jìn)料裝置連通，攪拌裝置通過進(jìn)料管與細(xì)化裝置連接，排料裝置通過擠出管與攪拌裝置連通；所述攪拌裝置包括攪拌筒和攪拌器，所述攪拌器包括旋轉(zhuǎn)軸和攪拌輪，所述旋轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置在攪拌筒內(nèi)部；所述攪拌筒的外壁設(shè)置有清潔裝置，所述清潔裝置由水洗裝置、超聲波清洗裝置和干燥裝置組成。

具體地，所述水洗裝置包括進(jìn)水箱、抽水泵和噴水頭，進(jìn)水箱和抽水泵設(shè)置在攪拌筒的外側(cè)，噴水頭安裝在在攪拌筒內(nèi)部頂端，抽水泵將進(jìn)水箱內(nèi)的水泵入后，通過噴水頭對(duì)攪拌筒內(nèi)部從上到下進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步地，所述超聲波清洗裝置包括超聲波發(fā)生器和換能器，超聲波發(fā)生器設(shè)置在攪拌筒內(nèi)部頂端,在超聲波的作用下，攪拌筒內(nèi)壁的附著物和與攪拌筒內(nèi)壁之間的作用力減小，經(jīng)噴水頭)沖洗后隨水排出。

再進(jìn)一步地，所述干燥裝置包括離心風(fēng)機(jī)和排氣管，所述排氣管的管口正對(duì)攪拌筒正下方，所述排氣管的管口處設(shè)置有擋板，所述擋板通過一端的氣壓桿進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，所述氣壓桿另一端安裝在攪拌筒內(nèi)壁，所述氣壓桿和擋板的數(shù)量均為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述攪拌筒、的側(cè)壁設(shè)置有排水管，且排水管上設(shè)置有單向閥。

更進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、振動(dòng)篩和排料斗，排料斗與進(jìn)料斗的出口連接，振動(dòng)篩設(shè)置在進(jìn)料斗與排料斗的連接處，用于對(duì)物料進(jìn)行初步篩選。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗頂端設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋底端連接有液壓桿，所述液壓桿設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)壁，所述密封蓋底面設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有自動(dòng)清洗功能的攪拌裝置，通過設(shè)置進(jìn)料裝置，利用振動(dòng)篩將大顆粒的物料排入細(xì)化裝置進(jìn)行粉碎處理，避免了大顆粒物質(zhì)的直接攪拌影響到整體的攪拌質(zhì)量，同時(shí)通過設(shè)置清潔裝置，利用水洗裝置、超聲波清洗裝置和干燥裝置分別對(duì)攪拌筒進(jìn)行水洗、超聲波清潔和干燥處理，在攪拌之后將攪拌筒充分清潔，防止下次工作時(shí)造成影響，也防止攪拌筒內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)的情況，同時(shí)通過設(shè)置消音壁和真空層，在攪拌裝置工作的時(shí)候，將內(nèi)部產(chǎn)生的大部分聲音吸收，可以有效減少噪音，保證工作人員在操作時(shí)的安全，同時(shí)通過設(shè)置控制裝置，將整個(gè)裝置的工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，該裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)整體均勻化攪拌，而且在工作的時(shí)候可以有效的將物料精細(xì)化，使得攪拌所得產(chǎn)品不含雜質(zhì)，攪拌精細(xì)化，而且有效減少在工作的時(shí)候產(chǎn)生的噪音，保證了操作人員的健康，同時(shí)整個(gè)裝置集粉碎、攪拌和清潔功能于一體，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，有利于加快生產(chǎn)效率，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制裝置工作流程示意圖；

圖3為本發(fā)明進(jìn)料斗內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明粉碎筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明細(xì)化筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為本發(fā)明連接筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明消音壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明攪拌輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置；2-細(xì)化裝置；3-攪拌裝置；5-清潔裝置；6-排料裝置；7-進(jìn)料斗；8-振動(dòng)篩；9-排料斗；10-連接管；11-粉碎裝置；12-連接筒；13-攪拌筒；14-攪拌器；15-刮板；16-進(jìn)料管；17-擠出管；18-集中筒；19-第一控制閥；20-排出管；24-控制器；26-水洗裝置；27-超聲波清洗裝置；28-干燥裝置；29-進(jìn)水箱；30-抽水泵；31-噴水頭；32-支撐架；33-彈簧座；34-細(xì)化筒；35-單向閥；36-密封蓋；37-液壓桿；38-密封圈；39-振動(dòng)電機(jī)；40-篩子主體；41-振動(dòng)彈簧；42-活動(dòng)槽；43-回收管；44-第一粉碎輥；45-第二粉碎輥；46-驅(qū)動(dòng)軸；47-粉碎筒；48-粉碎齒；49-接料管；50-固定環(huán)；51-第二控制閥；52-串口觸摸屏；53-旋轉(zhuǎn)軸；54-攪拌輪；55-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；56-空心層；57-電加熱器；58-半導(dǎo)體制冷器；59-電源控制器；60-消音壁；61-真空層；62-超聲波發(fā)生器；63-換能器；64-離心風(fēng)機(jī)；65-排氣管；66-擋板；67-氣壓桿；68-保溫層；69-信號(hào)接收器；70-信號(hào)轉(zhuǎn)換器；71-信號(hào)發(fā)射器；72-顯示屏；73-反饋電路；74-限流器；75-排水管；76-分化裝置；77-水閥；78-供電電源。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1-圖8所示，本發(fā)明提供了一種具有自動(dòng)清洗功能的攪拌裝置，包括進(jìn)料裝置1、細(xì)化裝置2、攪拌裝置3、控制裝置4、清潔裝置5和排料裝置6，所述進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料斗7、振動(dòng)篩8和排料斗9，所述進(jìn)料斗7頂端設(shè)置有密封蓋36，所述密封蓋36底端連接有液壓桿37，所述液壓桿37設(shè)置在進(jìn)料斗7內(nèi)壁，所述密封蓋36底面設(shè)置有密封圈38，在進(jìn)料的時(shí)候，通過液壓桿37的液壓作用拉伸高度，密封蓋36和進(jìn)料斗7之間分開，即可將需要攪拌的物料依次排入到進(jìn)料斗7內(nèi)部，在完成進(jìn)料之后，通過液壓桿37將密封蓋36關(guān)上，在密封圈38的作用下，將進(jìn)料斗7密封處理；進(jìn)入進(jìn)料斗7之后的物料通過振動(dòng)篩8進(jìn)行篩料。如圖3所示，所述振動(dòng)篩8包括振動(dòng)電機(jī)39、篩子主體40，所述振動(dòng)電機(jī)39設(shè)置在進(jìn)料斗7側(cè)壁，所述振動(dòng)電機(jī)39通過振動(dòng)彈簧41和篩子主體40連接在一起，通過振動(dòng)彈簧41的作用實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩料，所述篩子主體40傾斜設(shè)置在進(jìn)料斗7內(nèi)部，所述進(jìn)料斗7內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有活動(dòng)槽42，所述振動(dòng)彈簧41設(shè)置在活動(dòng)槽42內(nèi)部，在振動(dòng)電機(jī)39的作用下，帶動(dòng)振動(dòng)彈簧41在活動(dòng)槽42內(nèi)部自由移動(dòng)上下振動(dòng)，從而帶動(dòng)篩子主體40振動(dòng)進(jìn)行篩選處理，經(jīng)過振動(dòng)篩8篩出的物料通過排料斗9排出到細(xì)化裝置2內(nèi)部；

所述細(xì)化裝置2包括連接管10、粉碎裝置11、分化裝置76和細(xì)化筒34，所述粉碎裝置11、分化裝置76均設(shè)置在細(xì)化筒34內(nèi)部，所述粉碎裝置11包括粉碎筒47、第一粉碎輥44和第二粉碎輥45，所述第一粉碎輥44和第二粉碎輥45均設(shè)置在粉碎筒47內(nèi)部，所述粉碎筒47設(shè)置在細(xì)化筒34內(nèi)部，所述篩子主體40較低的一端設(shè)置有回收管43，所述回收管43將振動(dòng)篩8篩出的大顆粒物料排入細(xì)化筒34內(nèi)部的粉碎筒47內(nèi)部，如圖4所示，本實(shí)施例中，第一粉碎輥44和第二粉碎輥45均設(shè)置有三組，所述第一粉碎輥44和第二粉碎輥45均通過驅(qū)動(dòng)軸46進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述第一粉碎輥44和第二粉碎輥45表面均勻設(shè)置有粉碎齒48，在驅(qū)動(dòng)軸46的作用下帶動(dòng)第一粉碎輥44和第二粉碎輥45，第一粉碎輥44和第二粉碎輥45采用相同結(jié)構(gòu)，利用粉碎齒48將振動(dòng)篩8篩出的大顆粒物料進(jìn)行碾壓粉碎處理，通過第一粉碎輥44和第二粉碎輥45的雙重作用進(jìn)行兩次粉碎，保證粉碎質(zhì)量；如圖5和圖6所示，所述分化裝置76由若干個(gè)連接筒12組成，所述分化裝置76內(nèi)部的連接筒12設(shè)置在細(xì)化管34內(nèi)部，所述排料斗9將通過振動(dòng)篩8的物料排入到細(xì)化筒34內(nèi)部；，經(jīng)過振動(dòng)篩8過濾之后的原料通過接料管49排入連接筒12內(nèi)部進(jìn)行均勻分配，避免了一次排出太多的物料進(jìn)入攪拌裝置3中而影響攪拌質(zhì)量；所述連接筒12外壁之間通過固定環(huán)50固定在一起，保證整體的穩(wěn)定性。

所述攪拌裝置3包括攪拌筒13和攪拌器14，所述粉碎裝置11內(nèi)部的粉碎筒47通過連接管10和攪拌筒13連接在一起，所述連接筒12通過進(jìn)料管16和攪拌筒13連接在一起，所述連接管10和進(jìn)料管16表面均安裝有第二控制閥51，利用第二控制閥51控制物料排出到攪拌筒13內(nèi)部；所述攪拌器14設(shè)置在攪拌筒13內(nèi)部，所述攪拌器14包括旋轉(zhuǎn)軸53和攪拌輪54，所述旋轉(zhuǎn)軸53均勻設(shè)置在攪拌筒13內(nèi)部，所述攪拌筒13側(cè)面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)55，所述旋轉(zhuǎn)軸53通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)，所述攪拌輪54設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸53表面，且相鄰旋轉(zhuǎn)軸53表面的攪拌輪54之間間隔設(shè)置，所述攪拌輪54采用行星輪結(jié)構(gòu)，利用行星輪結(jié)構(gòu)的攪拌輪54可以提高攪拌效果，在行星輪的作用下,物料通過攪拌輪54的槳葉向底端的擠出管17擠出,在攪拌筒13內(nèi)形成上下兩部分，介質(zhì)流動(dòng)均勻；如圖8所示，所述攪拌輪54表面設(shè)置有刮板15，所述刮板15采用彎曲狀的螺紋結(jié)構(gòu)，利用刮板15增大攪拌的面積，從而使得攪拌的時(shí)候攪拌筒13內(nèi)部攪拌更加充分。

所述攪拌筒13筒壁內(nèi)部設(shè)置有空心層56，所述空心層56內(nèi)部設(shè)置有電加熱器57和半導(dǎo)體制冷器58，且電加熱器57之間、半導(dǎo)體制冷器58之間通過導(dǎo)線連接在一起，所述電加熱器57和半導(dǎo)體制冷器58均通過兩個(gè)獨(dú)立的電源控制器59進(jìn)行供電，利用電加熱器57和半導(dǎo)體制冷器58進(jìn)行加熱和制冷，可以在進(jìn)行攪拌的時(shí)候滿足不同的溫度效果，以達(dá)到最佳的攪拌效果，適應(yīng)不同的需求。

所述排料裝置6包括擠出管17、集中筒18、第一控制閥19和排出管20，所述攪拌筒13將攪拌之后的物料通過擠出管17排入到集中筒18內(nèi)部，所述排出管20和集中筒18連接在一起實(shí)現(xiàn)物料排出，所述第一控制閥19設(shè)置在排出管20外部，所述第一控制閥19和第二控制閥51均采用電磁閥；所述集中筒18外壁設(shè)置有保溫層68，利用保溫層68可以將攪拌之后的成品物料進(jìn)行保溫處理，所述保溫層68采用酚醛泡沫材料。

如圖7所示，所述攪拌筒13外壁設(shè)置有消音壁60，所述消音壁60之間聯(lián)通連接在一起，所述消音壁60內(nèi)部設(shè)置有真空層61，利用消音壁60和真空層61的雙重作用，大大減少在攪拌的時(shí)候產(chǎn)生的噪音，減少噪聲污染，所述消音壁60采用epdm橡膠和礦物質(zhì)的混合材料制成，具有優(yōu)異的消音性能。

所述清潔裝置5由水洗裝置26、超聲波清洗裝置27和干燥裝置28組成，所述水洗裝置26、超聲波清洗裝置27和干燥裝置28均設(shè)置在攪拌筒13外部，所述水洗裝置26包括進(jìn)水箱29、抽水泵30和噴水頭31，在需要清洗時(shí)，所述噴水頭31通過抽水泵30將進(jìn)水箱29內(nèi)部的水噴出；所述水洗裝置26內(nèi)部的噴水頭31安裝在攪拌筒13內(nèi)部頂端，從上到下對(duì)攪拌筒13進(jìn)行清洗，所述超聲波清洗裝置27包括超聲波發(fā)生器62和換能器63，超聲波發(fā)生器62設(shè)置在攪拌筒13內(nèi)部頂端，水洗之后利用超聲波發(fā)生器62產(chǎn)生超聲波，在超聲波的作用下，攪拌筒13內(nèi)壁的附著物和攪拌筒13內(nèi)壁之間的作用力減小，然后附著物通過噴水頭31噴出的水一起排出，此時(shí)關(guān)閉擠出管17的水閥77，所述攪拌筒13內(nèi)部清洗的水通過側(cè)面的排水管75將水排出，排水管75通過單向閥35控制水流，利用排水管75即可將清洗之后的污水徹底排出；

所述干燥裝置28設(shè)置在攪拌筒13頂端，所述干燥裝置28包括離心風(fēng)機(jī)64和排氣管65，所述排氣管65的管口正對(duì)攪拌筒13正上方，利用離心風(fēng)機(jī)64產(chǎn)生風(fēng)力對(duì)攪拌筒13內(nèi)部進(jìn)行干燥，所述排氣管65的管口處設(shè)置有擋板66，所述擋板66通過一端的氣壓桿67進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，所述氣壓桿67另一端安裝在攪拌筒13內(nèi)壁，利用氣壓桿67控制擋板66的伸縮，即可控制排氣管65的氣流排出，所述氣壓桿67和擋板66的數(shù)量均為兩個(gè)。

如圖2所示，所述控制裝置4包括信號(hào)接收模塊、控制模塊和信號(hào)傳輸模塊，所述控制模塊包括控制器24和供電系統(tǒng)，所述供電系統(tǒng)為控制裝置4提供電力，所述信號(hào)接收模塊包括信號(hào)接收器69和信號(hào)轉(zhuǎn)換器70，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器70將信號(hào)接收器69接收到的信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，所述控制模塊內(nèi)部的控制器24信號(hào)輸入端分別和信號(hào)轉(zhuǎn)換器70、串口觸摸屏52電性連接在一起，用于接收來自外部的信號(hào)；所述控制器24輸出端分別和抽水泵30、換能器63、離心風(fēng)機(jī)64、第一控制閥19、第二控制閥51和振動(dòng)電機(jī)39電性連接在一起進(jìn)行控制。

所述信號(hào)傳輸模塊由信號(hào)發(fā)射器71和顯示屏72組成，所述顯示屏72通過和控制器24輸出端的反饋電路73電性連接，利用控制器24將抽水泵30、換能器63、離心風(fēng)機(jī)64、第一控制閥19、第二控制閥51、電源控制器59和振動(dòng)電機(jī)39的數(shù)據(jù)顯示在顯示屏72上，所述信號(hào)發(fā)射器71和控制器24輸出端電性連接發(fā)射所測(cè)的數(shù)據(jù)，所述控制器24采用plc控制器。

所述供電系統(tǒng)包括供電電源78和限流器74，所述換能器63通過供電電源78進(jìn)行供電，所述限流器74對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行電路保護(hù)，防止電流出現(xiàn)安全問題。

所述攪拌筒13底端設(shè)置有支撐架32，便于固定安裝，所述控制裝置4安裝在支撐架32內(nèi)部，所述支撐架32內(nèi)部設(shè)置有彈簧座33，減小在攪拌的時(shí)候產(chǎn)生的振動(dòng)，防止對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，該具有自動(dòng)清洗功能的攪拌裝置，通過設(shè)置進(jìn)料裝置，利用振動(dòng)篩將大顆粒的物料排入細(xì)化裝置進(jìn)行粉碎處理，避免了大顆粒物質(zhì)的直接攪拌影響到整體的攪拌質(zhì)量，同時(shí)通過設(shè)置清潔裝置，利用水洗裝置、超聲波清洗裝置和干燥裝置分別對(duì)攪拌筒進(jìn)行水洗、超聲波清潔和干燥處理，在攪拌之后將攪拌筒充分清潔，防止下次工作時(shí)造成影響，也防止攪拌筒內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)的情況，同時(shí)通過設(shè)置消音壁和真空層，在攪拌裝置工作的時(shí)候，將內(nèi)部產(chǎn)生的大部分聲音吸收，可以有效減少噪音，保證工作人員在操作時(shí)的安全，同時(shí)通過設(shè)置控制裝置，將整個(gè)裝置的工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，該裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)整體均勻化攪拌，而且在工作的時(shí)候可以有效的將物料精細(xì)化，使得攪拌所得產(chǎn)品不含雜質(zhì)，攪拌精細(xì)化，而且有效減少在工作的時(shí)候產(chǎn)生的噪音，保證了操作人員的健康，同時(shí)整個(gè)裝置集粉碎、攪拌和清潔功能于一體，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，有利于加快生產(chǎn)效率，值得推廣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。