本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種現(xiàn)代農(nóng)業(yè)用深度物料攪拌處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)為通過培育動植物生產(chǎn)食品及工業(yè)原料的產(chǎn)業(yè)，農(nóng)業(yè)屬于第一產(chǎn)業(yè)，研究農(nóng)業(yè)的科學(xué)是農(nóng)學(xué)；農(nóng)業(yè)的勞動對象是有生命的動植物，獲得的產(chǎn)品是動植物本身.我們把利用動物植物等生物的生長發(fā)育規(guī)律，通過人工培育來獲得產(chǎn)品的各部門，統(tǒng)稱為農(nóng)業(yè).農(nóng)業(yè)是支撐國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)品；農(nóng)業(yè)是人們利用動植物體的生活機(jī)能，把自然界的物質(zhì)和能轉(zhuǎn)化為人類需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)部門?，F(xiàn)階段的農(nóng)業(yè)分為植物栽培和動物飼養(yǎng)兩大類；在農(nóng)業(yè)物料的處理時，往往需要對其進(jìn)行攪拌處理，需要使用到攪拌機(jī)，但是傳統(tǒng)的攪拌機(jī)單一軸體的處理操作，物料的攪拌品質(zhì)和混合效果較差，導(dǎo)致物料的最終品質(zhì)很難滿足規(guī)定的要求，需要進(jìn)行多次處理，而大量的原料直接進(jìn)行物料的投遞，不能實現(xiàn)物料的定量定時排放效果，進(jìn)料速度得不到控制，實用性很差，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)代農(nóng)業(yè)用深度物料攪拌處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種現(xiàn)代農(nóng)業(yè)用深度物料攪拌處理設(shè)備，包括攪拌機(jī)體，所述攪拌機(jī)體的機(jī)體左右側(cè)邊壁上固定設(shè)置有支撐腿柱，所述攪拌機(jī)體的機(jī)體頂側(cè)壁中心位置處設(shè)置有動力電機(jī)，所述動力電機(jī)的輸出端軸上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸呈豎直可轉(zhuǎn)動狀態(tài)設(shè)置在攪拌機(jī)體的內(nèi)腔中，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體上部側(cè)壁上固定設(shè)置有梯形攪拌座葉，所述梯形攪拌座葉共設(shè)置有三組且三組梯形攪拌座葉按圓周方向均勻布置，所述梯形攪拌座葉的漿體中向內(nèi)開設(shè)有矩形槽腔，所述矩形槽腔的槽體進(jìn)口位置處延伸有滑塊擋沿，所述矩形槽腔的槽腔內(nèi)部設(shè)置有位移滑塊，所述位移滑塊的一側(cè)面與矩形槽腔的內(nèi)側(cè)側(cè)壁之間設(shè)置有伸縮復(fù)位彈簧，所述位移滑塊的另一側(cè)面上一體設(shè)置有導(dǎo)向連接桿，所述導(dǎo)向連接桿的桿體另一端設(shè)置有攪拌漿葉，所述攪拌漿葉的板體呈傾斜狀態(tài)設(shè)置且傾斜角度與攪拌機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁角度相同，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體下部側(cè)壁上設(shè)置有螺旋攪拌漿葉，所述攪拌機(jī)體的頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有外加劑添加口，所述攪拌機(jī)體的機(jī)體上方右側(cè)位置處還設(shè)置有圓形撥料盤，所述圓形撥料盤的盤體內(nèi)腔中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的軸體外側(cè)壁上按照間隔60度的角度均勻設(shè)置有六組撥料桿片，所述撥料桿片的桿體長度與圓形撥料盤的盤體半徑相等，所述圓形撥料盤的盤體右上角位置處一體連通設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗呈開口向上方向設(shè)置，所述圓形撥料盤的盤體底端壁上開設(shè)有出料口且該出料口通過傾斜排料通道連通至攪拌機(jī)體的機(jī)體頂側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的軸體端部通過防滑傳送鏈條連接至鏈條傳動座上，所述鏈條傳動座固定安裝在低速驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向連接桿的桿體直徑與滑塊擋沿之間的距離相互適配設(shè)置且滑塊擋沿上設(shè)置有密封膠圈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌機(jī)體的機(jī)體右側(cè)壁底端位置處設(shè)置有排料斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料漏斗的底端進(jìn)口的寬度與兩個相鄰的六組撥料桿片之間的開口寬度相適配，該出料口的開口寬度同樣與兩個相鄰的六組撥料桿片之間的開口寬度相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用時，只需通過啟動動力電機(jī)帶動攪拌轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上方的梯形攪拌座葉連同下方的螺旋攪拌漿葉進(jìn)行配合式的攪拌工作加速原料的攪拌速率，在這個過程由于攪拌轉(zhuǎn)軸是進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)的，在離心力的作用下，攪拌漿葉會帶動導(dǎo)向連接桿向外運(yùn)動，一體連接的位移滑塊拉動著伸縮復(fù)位彈簧向外側(cè)伸出，進(jìn)而使得攪拌漿葉接觸內(nèi)側(cè)壁對內(nèi)壁的料液進(jìn)行刮擦攪拌，由于導(dǎo)向連接桿伸出的桿體長度不斷加長，直接增加了桿體與原料直接的接觸面積，進(jìn)而有效提高了物料的攪拌品質(zhì)和混合效果；并且通過上述增設(shè)的具有圓形撥料盤的入料機(jī)構(gòu)，實際使用時只需一次性向進(jìn)料漏斗中加入充足的物料，啟動低速驅(qū)動電機(jī)后帶動鏈條傳動座進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過防滑傳送鏈條帶動整個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的軸體外側(cè)壁上按照間隔度的角度均勻設(shè)置有六組撥料桿片，這六組撥料桿片會繞著中心點在圓周方向上進(jìn)行緩慢的轉(zhuǎn)動，當(dāng)相鄰的六組撥料桿片之間的開口與進(jìn)料漏斗的底端進(jìn)口相銜接時，落料速度為最大，進(jìn)入圓形撥料盤中的物料即可在轉(zhuǎn)盤中進(jìn)行帶動，待到達(dá)圓形撥料盤的底端出料口時，即可順著傾斜排料通道排進(jìn)到攪拌機(jī)體中，進(jìn)而很好的實現(xiàn)了物料的定量定時排放效果，低速驅(qū)動電機(jī)還能連接至可編程plc控制器，控制其轉(zhuǎn)速進(jìn)行撥料速度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制有效的控制了進(jìn)料速度，更進(jìn)一步的提高了整個攪拌裝置的實用性。

附圖說明

圖1為一種現(xiàn)代農(nóng)業(yè)用深度物料攪拌處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種現(xiàn)代農(nóng)業(yè)用深度物料攪拌處理設(shè)備，包括攪拌機(jī)體1，所述攪拌機(jī)體1的機(jī)體左右側(cè)邊壁上固定設(shè)置有支撐腿柱2，所述攪拌機(jī)體1的機(jī)體頂側(cè)壁中心位置處設(shè)置有動力電機(jī)12，所述動力電機(jī)12的輸出端軸上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸13呈豎直可轉(zhuǎn)動狀態(tài)設(shè)置在攪拌機(jī)體1的內(nèi)腔中，所述攪拌轉(zhuǎn)軸13的軸體上部側(cè)壁上固定設(shè)置有梯形攪拌座葉14，所述梯形攪拌座葉14共設(shè)置有三組且三組梯形攪拌座葉14按圓周方向均勻布置，所述梯形攪拌座葉14的漿體中向內(nèi)開設(shè)有矩形槽腔，所述矩形槽腔的槽體進(jìn)口位置處延伸有滑塊擋沿，所述矩形槽腔的槽腔內(nèi)部設(shè)置有位移滑塊16，所述位移滑塊16的一側(cè)面與矩形槽腔的內(nèi)側(cè)側(cè)壁之間設(shè)置有伸縮復(fù)位彈簧15，所述位移滑塊16的另一側(cè)面上一體設(shè)置有導(dǎo)向連接桿17，所述導(dǎo)向連接桿17的桿體直徑與滑塊擋沿之間的距離相互適配設(shè)置且滑塊擋沿上設(shè)置有密封膠圈，所述導(dǎo)向連接桿17的桿體另一端設(shè)置有攪拌漿葉18，所述攪拌漿葉18的板體呈傾斜狀態(tài)設(shè)置且傾斜角度與攪拌機(jī)體1的內(nèi)側(cè)壁角度相同，所述攪拌轉(zhuǎn)軸13的軸體下部側(cè)壁上設(shè)置有螺旋攪拌漿葉19，所述攪拌機(jī)體1的機(jī)體右側(cè)壁底端位置處設(shè)置有排料斗20，這樣在物料進(jìn)行處理時，只需通過啟動動力電機(jī)12帶動攪拌轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上方的梯形攪拌座葉14連同下方的螺旋攪拌漿葉19進(jìn)行配合式的攪拌工作加速原料的攪拌速率，在這個過程由于攪拌轉(zhuǎn)軸13是進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)的，在離心力的作用下，攪拌漿葉18會帶動導(dǎo)向連接桿16向外運(yùn)動，一體連接的位移滑塊16拉動著伸縮復(fù)位彈簧15向外側(cè)伸出，進(jìn)而使得攪拌漿葉18接觸內(nèi)側(cè)壁對內(nèi)壁的料液進(jìn)行刮擦攪拌，由于導(dǎo)向連接桿17伸出的桿體長度不斷加長，直接增加了桿體與原料直接的接觸面積，進(jìn)而有效提高了物料的攪拌品質(zhì)和混合效果；所述攪拌機(jī)體1的頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有外加劑添加口3，所述攪拌機(jī)體1的機(jī)體上方右側(cè)位置處還設(shè)置有圓形撥料盤5，所述圓形撥料盤5的盤體內(nèi)腔中心位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7的軸體外側(cè)壁上按照間隔60度的角度均勻設(shè)置有六組撥料桿片6，所述撥料桿片6的桿體長度與圓形撥料盤5的盤體半徑相等，所述圓形撥料盤5的盤體右上角位置處一體連通設(shè)置有進(jìn)料漏斗4，所述進(jìn)料漏斗4呈開口向上方向設(shè)置，所述進(jìn)料漏斗4的底端進(jìn)口的寬度與兩個相鄰的六組撥料桿片6之間的開口寬度相適配，所述圓形撥料盤5的盤體底端壁上開設(shè)有出料口且該出料口通過傾斜排料通道11連通至攪拌機(jī)體1的機(jī)體頂側(cè)壁上，該出料口的開口寬度同樣與兩個相鄰的六組撥料桿片6之間的開口寬度相適配，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7的軸體端部通過防滑傳送鏈條10連接至鏈條傳動座9上，所述鏈條傳動座9固定安裝在低速驅(qū)動電機(jī)8的輸出軸端上，通過上述增設(shè)的具有圓形撥料盤5的入料機(jī)構(gòu)，實際使用時只需一次性向進(jìn)料漏斗4中加入充足的物料，啟動低速驅(qū)動電機(jī)8后帶動鏈條傳動座9進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過防滑傳送鏈條10帶動整個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7的軸體外側(cè)壁上按照間隔60度的角度均勻設(shè)置有六組撥料桿片6，這六組撥料桿片6會繞著中心點在圓周方向上進(jìn)行緩慢的轉(zhuǎn)動，當(dāng)相鄰的六組撥料桿片6之間的開口與進(jìn)料漏斗4的底端進(jìn)口相銜接時，落料速度為最大，進(jìn)入圓形撥料盤5中的物料即可在轉(zhuǎn)盤中進(jìn)行帶動，待到達(dá)圓形撥料盤5的底端出料口時，即可順著傾斜排料通道11排進(jìn)到攪拌機(jī)體1中，進(jìn)而很好的實現(xiàn)了物料的定量定時排放效果，低速驅(qū)動電機(jī)8還能連接至可編程plc控制器，控制其轉(zhuǎn)速進(jìn)行撥料速度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制有效的控制了進(jìn)料速度，更進(jìn)一步的提高了整個攪拌裝置的實用性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。