本發(fā)明涉及碎石技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機。

背景技術(shù)：

礦業(yè)碎石機原理上適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%，該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械，現(xiàn)有的碎石機只能進行一次破碎工作，對于大小不均勻的碎石塊需要使用小型的碎石機械再次破碎，增加了一次工藝，費時費力。

所以，如何設(shè)計一種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，以解決上述背景技術(shù)中提出的碎石大小不均需要二次破碎的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，包括裝置本體，所述裝置本體的背部安裝有傳動軸，所述傳動軸與所述裝置本體旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動軸的表面設(shè)置有皮帶槽，所述傳動軸的中部位置設(shè)置有輪轂，所述輪轂與所述裝置本體緊密焊接，所述裝置本體的頂部設(shè)置有進料口，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有碾壓臂，所述碾壓臂與所述裝置本體緊密焊接，所述碾壓臂的側(cè)面設(shè)置有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)的左側(cè)安裝有連接曲桿，所述連接曲桿的另一端與所述傳動軸緊密連接，所述傳動軸的頂部架設(shè)有一條螺旋傳送帶，所述粉碎機構(gòu)的底部安裝有推拉件，所述推拉件的一端設(shè)置有彈簧復(fù)位裝置，所述推拉件的底部安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有漏斗，所述漏斗與所述過濾網(wǎng)無縫焊接。

進一步的，所述裝置本體的右側(cè)底部安裝有安全警報燈，所述安全警報燈與所述裝置本體信號連接。

進一步的，所述裝置本體的外側(cè)設(shè)置有加厚鋼板，所述裝置本體的前端對稱設(shè)置有兩根支撐柱，所述裝置本體的底部安裝有底座，所述底座與所述裝置本體之間安裝有固定件，所述裝置本體通過固定件與所述底座緊固連接。

進一步的，所述碾壓臂采用抗壓能力強的碳素鋼材料制成而成，且所述碾壓臂的厚度超過了200mm。

進一步的，所述裝置本體可以破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是：該種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，具有循環(huán)碎石功能，針對一次碎石不均勻的碎石可以二次破碎，減少了工藝流程，提高了碎石效率，裝置本體采用了優(yōu)質(zhì)碳素鋼，更加耐磨，使用效果更好，其外壁采用了加厚型的鋼板，更加堅固，表面設(shè)置有支撐柱，提高了穩(wěn)定性，裝置本體內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，可以過濾掉小型的碎石，對需要進行二次碎石的石塊進行破碎，該種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機使用方便，安全性能高，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐柱；2-底座；3-固定件；4-安全警報燈；5-裝置本體；6-輪轂；7-皮帶槽；8-傳動軸；9-進料口；10-加厚鋼板；11-碾壓臂；12-彈簧復(fù)位裝置；13-推拉件；14-粉碎機構(gòu)；15-過濾網(wǎng)；16-漏斗；17-連接曲桿；18-螺旋傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，包括裝置本體5，所述裝置本體5的背部安裝有傳動軸8，所述傳動軸8與所述裝置本體5旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動軸8的表面設(shè)置有皮帶槽7，依靠皮帶與外界電動機相連，提供動力，所述傳動軸8的中部位置設(shè)置有輪轂6，所述輪轂6與所述裝置本體5緊密焊接，所述裝置本體5的頂部設(shè)置有進料口9，所述裝置本體5的內(nèi)部安裝有碾壓臂11，所述碾壓臂11與所述裝置本體5緊密焊接，所述碾壓臂11的側(cè)面設(shè)置有粉碎機構(gòu)14，所述粉碎機構(gòu)14的左側(cè)安裝有連接曲桿17，所述連接曲桿17的另一端與所述傳動軸8緊密連接，所述傳動軸8的頂部架設(shè)有一條螺旋傳送帶18，所述粉碎機構(gòu)14的底部安裝有推拉件13，所述推拉件13的一端設(shè)置有彈簧復(fù)位裝置12，所述推拉件13的底部安裝有過濾網(wǎng)15，所述過濾網(wǎng)15的底部設(shè)置有漏斗16，所述漏斗16與所述過濾網(wǎng)15無縫焊接。

進一步的，所述裝置本體5的右側(cè)底部安裝有安全警報燈4，所述安全警報燈4與所述裝置本體5信號連接，發(fā)生危險時會閃爍，發(fā)出報警信號。

進一步的，所述裝置本體5的外側(cè)設(shè)置有加厚鋼板10，所述裝置本體5的前端對稱設(shè)置有兩根支撐柱1，所述裝置本體5的底部安裝有底座2，所述底座2與所述裝置本體5之間安裝有固定件3，所述裝置本體5通過固定件3與所述底座2緊固連接，連接緊密，避免了工作時產(chǎn)生振動，影響工作。

進一步的，所述碾壓臂11采用抗壓能力強的碳素鋼材料制成而成，且所述碾壓臂11的厚度超過200mm，更加堅固，抗壓能力強，不易損壞。

進一步的，所述裝置本體5可以破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料，粉碎效果好，適用范圍更廣，具有良好的實用性能。

工作原理：首先，將裝置本體5安裝在指定的工作區(qū)域，使用固定件3將其與底座2固定緊，檢查設(shè)備是否完好，之后接通電源，將需要破碎的石塊投入進料口9，之后通過電動機帶動皮帶使傳動軸8旋轉(zhuǎn)，進而帶動其內(nèi)部的連接曲桿17運動，之后推動粉碎機構(gòu)14使其與碾壓臂11接觸，使得石塊可以破碎，破碎后的石塊漏入過濾網(wǎng)15，較小的石塊可以透過過濾網(wǎng)15進入漏斗16，排出裝置本體5，較大的石塊會附著在過濾網(wǎng)15上，在彈簧復(fù)位裝置12的控制下推拉件13會將石塊推入螺旋傳送帶18，之后落入進料口9內(nèi)部再次進行破碎，直到所破碎的石塊符合需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，包括裝置本體，裝置本體的背部安裝有傳動軸，傳動軸與裝置本體旋轉(zhuǎn)連接，傳動軸的表面設(shè)置有皮帶槽，傳動軸的中部位置設(shè)置有輪轂，輪轂與裝置本體緊密焊接，裝置本體的頂部設(shè)置有進料口，裝置本體的內(nèi)部安裝有碾壓臂，碾壓臂與裝置本體緊密焊接，碾壓臂的側(cè)面設(shè)置有粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)左側(cè)安裝有連接曲桿，傳動軸的頂部架設(shè)有一條螺旋傳送帶，粉碎機構(gòu)底部安裝有推拉件，推拉件的一端設(shè)置有彈簧復(fù)位裝置，推拉件的底部安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有漏斗，該種具有循環(huán)粉碎功能的大型碎石機，具有循環(huán)碎石功能，針對一次碎石不均勻的碎石可以二次破碎，減少了工藝流程，提高了碎石效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李年貴
受保護的技術(shù)使用者：李年貴
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.18