本發(fā)明涉及氣流干燥領(lǐng)域，具體是一種防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器。

背景技術(shù)：

氣流干燥，也稱瞬間干燥，是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥方法。它把呈泥狀，粉粒狀或塊狀的濕物料送入熱氣流中，與之并流，在對(duì)流傳熱傳質(zhì)的過(guò)程中，高速熱氣流使?jié)裎锪戏稚?，在氣固并流流?dòng)過(guò)程中，使得水蒸氣被蒸發(fā)，從而得到分散成粒狀的干燥產(chǎn)品。干燥的目的是除去某些原料，半成品的水分或溶劑。

目前管式氣流干燥器分為長(zhǎng)管式氣流干燥器和短管式氣流干燥器。其中長(zhǎng)管式氣流干燥器(如申請(qǐng)?zhí)?01310313792.3)有十五米至二十米高，制造檢修不方便，清洗困難，對(duì)廠房高度要求較高，氣流阻力大，動(dòng)力消耗大，操作費(fèi)用高。短管式氣流干燥器主要為螺旋管式氣流干燥器(如申請(qǐng)?zhí)?00820237769.5)其高度較低，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝困難，清洗不方便，需要另外配備旋風(fēng)分離器，制造成本高。而且更為重要的是兩種氣流干燥器熱風(fēng)出口均采用篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，原料倉(cāng)篩網(wǎng)易堵塞，熱風(fēng)無(wú)法在管內(nèi)順暢流動(dòng)，造成干燥過(guò)程中斷，效率低，需維修等諸多不便因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器。該干燥器采用了新型的防堵塞結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)循環(huán)順暢，干燥效率高，不易出現(xiàn)漏料和干燥不充分的問(wèn)題。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是，提供一種防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器，其特征在于該干燥器包括稱重裝置、連接盤、熱氮?dú)膺M(jìn)氣管、斜面滑料板、連桿導(dǎo)向管、連桿、上下導(dǎo)料板、旋風(fēng)出氣管、一級(jí)氣固分離罐、氣流罐、粉料回流罐、錐形落料板、盛料板、支撐板、卸料罐和氣缸；

所述稱重裝置放置于干燥器最底端；所述卸料罐安裝于稱重裝置上；所述粉料回流罐和卸料罐連接；粉料回流罐和卸料罐均為圓柱體結(jié)構(gòu)，粉料回流罐和卸料罐連接處的底面圓直徑相同；所述粉料回流罐嵌套在氣流罐外部；氣流罐和粉料回流罐連接；

所述氣流罐整體是截面直徑變化的圓柱體結(jié)構(gòu)，上部為大直徑圓柱體，下部為小直徑圓柱體，底部設(shè)計(jì)為倒置的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述氣流罐的上部沿周向均勻分布有四個(gè)旋風(fēng)出氣管，旋風(fēng)出氣管的外壁與氣流罐的內(nèi)壁相切；所述一級(jí)氣固分離罐的頂端與氣流罐的頂端連接，一級(jí)氣固分離罐的形狀是由上部的圓柱體結(jié)構(gòu)和下部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)成；一級(jí)氣固分離罐的圓柱體結(jié)構(gòu)的底面位于旋風(fēng)出氣管的下方；在同一截面內(nèi)，一級(jí)氣固分離罐圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與氣流罐外壁之間所形成的環(huán)形面積是氣流罐內(nèi)壁的圓面積的3～6倍；一級(jí)氣固分離罐的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)與氣流罐之間留有間隙；所述氣流罐的小直徑圓柱體的周向開(kāi)有圓形通孔，圓臺(tái)結(jié)構(gòu)下底面開(kāi)有通孔；所述氣流罐圓柱體結(jié)構(gòu)的底部周向開(kāi)有圓形通孔，圓臺(tái)結(jié)構(gòu)下底面開(kāi)有通孔；所述錐形落料板固定安裝在氣流罐底部?jī)?nèi)壁上；所述錐形落料板的底面和側(cè)面均開(kāi)有通孔；

所述熱氮?dú)膺M(jìn)氣管穿過(guò)卸料罐，通過(guò)氣流閥外接氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)；熱氮?dú)膺M(jìn)氣管的底部與氣缸連接，氣缸的輸出端與連接盤連接；所述連桿的一端固定于連接盤上，另一端與上下導(dǎo)料板連接；所述連桿導(dǎo)向管安裝在斜面滑料板上；所述斜面滑料板的外圈焊接在卸料罐的內(nèi)壁上，內(nèi)圈焊接在熱氮?dú)膺M(jìn)氣管的外壁上；所述連桿導(dǎo)向管焊接在斜面滑料板上，連桿導(dǎo)向管嵌套在連桿外；所述卸料罐底部連接出料口；所述熱氮?dú)膺M(jìn)氣管的頂端安裝有支撐板，支撐板上安裝有盛料板；所述支撐板上設(shè)置有熱氮?dú)獬隹诮Y(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得盛料板處的風(fēng)速是熱氮?dú)膺M(jìn)氣罐風(fēng)速的5～6倍；所述熱氮?dú)膺M(jìn)氣管的頂端外壁安裝有圓柱狀支撐結(jié)構(gòu)，使得盛料板與氣流罐圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的下底面不接觸；所述上下導(dǎo)料板的一端與支撐結(jié)構(gòu)的外壁完全貼合，上下導(dǎo)料板移動(dòng)到最上端時(shí)，其另一端與粉料回流罐的內(nèi)壁貼合；

所述粉料回流罐是截面圓直徑變化的圓柱體結(jié)構(gòu)，粉料回流罐上部的直徑大于粉料回流罐下部的直徑，直徑變化處形成粉料回流罐圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料管穿過(guò)粉料回流罐安裝在氣流罐上部，進(jìn)料管通過(guò)氣流閥外接氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)；粉料回流罐頂端連接有回氣管，回氣管通過(guò)氣流閥外接氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)；回氣管內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)儀；粉料回流罐連接有真空抽氣管；真空抽氣管外接真空系統(tǒng)；同一截面上，粉料回流罐內(nèi)壁與回流罐圓柱體結(jié)構(gòu)的外壁之間所形成的環(huán)形面積是一級(jí)氣固分離罐圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與氣流罐外壁之間所形成的環(huán)形面積的3～6倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：

1)帶通風(fēng)口孔結(jié)構(gòu)的錐形落料板，使得熱風(fēng)流通順暢，特殊的錐角設(shè)計(jì)方便后續(xù)卸料。

2)錐形落料板下部的盛料板能夠盛接從錐形落料板上散落的少量粉料，減少了原料的浪費(fèi)。

3)根據(jù)拉伐爾噴管原理設(shè)計(jì)的熱氮?dú)獬隹诮Y(jié)構(gòu)使得熱風(fēng)流通順暢，可使盛料板處的風(fēng)速較高；同時(shí)也保證散落在盛料板上的少量粉料可再次被吹入熱風(fēng)循環(huán)干燥中，提高了干燥效率。

4)干燥器內(nèi)部部分氣流循環(huán)，動(dòng)力消耗小，能量利用率高。

5)粉料在干燥器內(nèi)部循環(huán)，可通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)干燥效果，干燥效果可控。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器圖1的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器圖1的局部剖視示意圖；(圖中：1、稱重裝置；2、連接盤；3、熱氮?dú)膺M(jìn)氣管；4、斜面滑料板；5、連桿導(dǎo)向管；6、連桿；7、上下導(dǎo)料板；8、進(jìn)料管；9、真空抽氣管；10、旋風(fēng)出氣管；11、回氣管；12、一級(jí)氣固分離罐；13、氣流罐；14、粉料回流罐；15、錐形落料板；16、盛料板；17、支撐板；18、卸料罐；19、出料口；20、氣缸；21、支撐結(jié)構(gòu))

具體實(shí)施方式：

下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。具體實(shí)施例僅用于進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，不限制本申請(qǐng)權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供了一種防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器(參見(jiàn)圖1-3，簡(jiǎn)稱干燥器)，包括稱重裝置1、連接盤2、熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3、斜面滑料板4、連桿導(dǎo)向管5、連桿6、上下導(dǎo)料板7、旋風(fēng)出氣管10、一級(jí)氣固分離罐12、氣流罐13、粉料回流罐14、錐形落料板15、盛料板16、支撐板17、卸料罐18和氣缸20；

所述稱重裝置1放置于干燥器最底端，加料時(shí)，根據(jù)重量來(lái)控制加料量；所述卸料罐18安裝于稱重裝置1上；所述粉料回流罐14和卸料罐18通過(guò)螺栓連接，連接成整體；粉料回流罐14和卸料罐18均為圓柱體結(jié)構(gòu)，粉料回流罐14和卸料罐18連接處的底面圓直徑相同；所述粉料回流罐14嵌套在氣流罐13外部；氣流罐13和粉料回流罐14之間通過(guò)連接梁連接支撐；

所述氣流罐整體是截面直徑變化的圓柱體結(jié)構(gòu)，上部為大直徑圓柱體，下部為小直徑圓柱體，底部設(shè)計(jì)為倒置的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述氣流罐13的上部沿周向均勻分布有四個(gè)旋風(fēng)出氣管10，旋風(fēng)出氣管10的外壁與氣流罐13的內(nèi)壁相切；旋風(fēng)出氣管10將氣流罐13內(nèi)的氣體在一級(jí)氣固分離罐12內(nèi)形成螺旋風(fēng)；所述一級(jí)氣固分離罐12的頂端與氣流罐13的頂端連接，一級(jí)氣固分離罐12的形狀是由上部的圓柱體結(jié)構(gòu)和下部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)成；一級(jí)氣固分離罐12的圓柱體結(jié)構(gòu)的底面位于旋風(fēng)出氣管10的下方；在同一截面內(nèi)，一級(jí)氣固分離罐12圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與氣流罐13外壁之間所形成的環(huán)形面積是氣流罐13內(nèi)壁的圓面積的3～6倍；由于體積的不同使風(fēng)速下降，旋風(fēng)出氣管10和一級(jí)氣固分離罐12的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)結(jié)合形成類似于旋風(fēng)分離器的作用，使得氣流從旋風(fēng)出氣管10吹出后，氣體流速迅速降低，使得氣固分離；一級(jí)氣固分離罐12的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)與氣流罐13之間留有間隙，使得分離出來(lái)的粉料能夠滑落；所述氣流罐的小直徑圓柱體的周向開(kāi)有圓形通孔，圓臺(tái)結(jié)構(gòu)下底面開(kāi)有通孔；所述氣流罐13圓柱體結(jié)構(gòu)的底部周向開(kāi)有圓形通孔，圓臺(tái)結(jié)構(gòu)下底面開(kāi)有通孔；所述錐形落料板15固定安裝在氣流罐13底部?jī)?nèi)壁上，錐形落料板15側(cè)面與底面的交界處與錐形落料板15的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的側(cè)面內(nèi)壁固定連接；錐形落料板15的安放角度，可以使盡可能少的粉料落入盛料板16與錐形落料板15之間，防止粉料堆積，使得氣流流動(dòng)順暢；所述錐形落料板15的底面開(kāi)有通孔，側(cè)面開(kāi)有大孔徑的通孔，便于從熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3輸送的熱風(fēng)順利通過(guò)錐形落料板15進(jìn)入氣流罐13；所述錐形落料板15的錐角為粉料摩擦角，使得粉料易沿著錐形落料板15向下流動(dòng)，便于以后卸料；采用開(kāi)有大孔的錐形落料板結(jié)構(gòu)在保證熱風(fēng)流通暢通的前提下又避免了粉料干燥不充分，增加了熱風(fēng)循環(huán)干燥的效率和可靠性；

所述熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3穿過(guò)卸料罐18，通過(guò)氣流閥外接氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)，抽真空時(shí)關(guān)閉，使得氣流罐13內(nèi)保壓；熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3的底部與氣缸20連接，氣缸20的輸出端與連接盤2連接；所述連桿6的一端固定于連接盤2上，另一端與上下導(dǎo)料板7連接，推動(dòng)上下導(dǎo)料板7上下移動(dòng)；所述連桿導(dǎo)向管5安裝在斜面滑料板4上；所述斜面滑料板4的外圈焊接在卸料罐18的內(nèi)壁上，內(nèi)圈焊接在熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3的外壁上；所述連桿導(dǎo)向管5焊接在斜面滑料板4上，連桿導(dǎo)向5管嵌套在連桿6外，連桿6能夠在連桿導(dǎo)向管5中滑動(dòng)；所述卸料罐18底部連接向下傾斜的出料口19，出料口19與斜面滑料板4的傾斜角度相同，出料口19末端通過(guò)螺紋連接有蓋子，在抽真空時(shí)加蓋保壓；所述熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3的頂端安裝有支撐板17，支撐板17上安裝有盛料板16；所述盛料板16能夠盛接從錐形落料板15處落下的少量粉料；所述支撐板17上設(shè)置有熱氮?dú)獬隹诮Y(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是根據(jù)拉伐爾噴管原理設(shè)計(jì)的，該結(jié)構(gòu)使氣流流動(dòng)方向上的截面積減小，可使盛料板16處的風(fēng)速較高，盛料板16處的風(fēng)速大約是熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3風(fēng)速的5～6倍，從而將盛料板16與錐形落料板15之間的粉料通過(guò)支撐板17的熱氮?dú)獬隹诮Y(jié)構(gòu)吹入氣流罐13內(nèi)進(jìn)行干燥；所述熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3的頂端外壁安裝有圓柱狀支撐結(jié)構(gòu)21，支撐結(jié)構(gòu)21的頂端與氣流罐13圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的側(cè)面外壁固定連接，使得盛料板16與氣流罐13圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的下底面不接觸；所述上下導(dǎo)料板7的一端與支撐結(jié)構(gòu)21的外壁完全貼合，上下導(dǎo)料板7移動(dòng)到最上端時(shí)，其另一端與粉料回流罐14的內(nèi)壁貼合；當(dāng)卸料時(shí)，氣缸20推動(dòng)上下導(dǎo)料板7向下移動(dòng)，上下導(dǎo)料板7與支撐結(jié)構(gòu)21的外壁分離，干燥的粉料從此間隙滑落至斜面滑料板4；

所述粉料回流罐14是截面圓直徑變化的圓柱體結(jié)構(gòu)，粉料回流罐14上部的直徑大于粉料回流罐14下部的直徑，直徑變化處形成粉料回流罐14圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料管8穿過(guò)粉料回流罐14安裝在氣流罐13上部的中間位置處，進(jìn)料管8上安裝有帶蓋的加料口，進(jìn)料管8通過(guò)氣流閥外接氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)；粉料回流罐14頂端連接有回氣管11，回氣管11通過(guò)氣流閥外接氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)；回氣管11內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)儀；粉料回流罐14連接有真空抽氣管9；真空抽氣管外接真空系統(tǒng)，用于在進(jìn)行循環(huán)干燥之前，將干燥器內(nèi)抽真空，使粉料內(nèi)的結(jié)晶水更易汽化；同一截面上，粉料回流罐14內(nèi)壁與回流罐圓柱體結(jié)構(gòu)的外壁之間所形成的環(huán)形面積是一級(jí)氣固分離罐12圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與氣流罐13外壁之間所形成的環(huán)形面積的3～6倍，由于體積的不同使風(fēng)速下降，螺旋風(fēng)和粉料回流罐14圓臺(tái)結(jié)構(gòu)結(jié)合形成類似于旋風(fēng)分離器的作用，再一次進(jìn)行氣固分離。

本發(fā)明防堵塞粉料循環(huán)式短管氣流干燥器的工作原理和工作流程是：

1)加料：使上下導(dǎo)料板7的一端與支撐結(jié)構(gòu)21的外壁完全貼合，另一端與粉料回流罐14的內(nèi)壁貼合，通過(guò)進(jìn)料管8上的加料口加料，打開(kāi)進(jìn)料管8連接的氣流閥，在加料的同時(shí)通過(guò)氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)向內(nèi)吹氮?dú)猓瑫r(shí)根據(jù)稱重裝置1控制加料量，加料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料管8連接的氣流閥，同時(shí)關(guān)閉加料口。

2)抽真空：保持熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3的氣流閥關(guān)閉，出料口19關(guān)閉，回氣管11連接的氣流閥關(guān)閉。根據(jù)粉料的不同，確定真空度，當(dāng)真空度達(dá)到一定值時(shí)，關(guān)閉真空抽氣管9連接的氣流閥。真空下，水合物中的水更容易析出，且水更容易汽化。保持一段時(shí)間。

3)粉料循環(huán)干燥：打開(kāi)回氣管11連接的氣流閥、熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3連接的氣流閥和出料口19。從熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3吹入高速經(jīng)過(guò)加熱的氮?dú)?，熱氮?dú)馔ㄟ^(guò)錐形落料板15，熱氮?dú)鈱⒎哿洗灯鸬耐瑫r(shí)，與粉料進(jìn)行充分接觸，并進(jìn)行熱量交換，使粉料中的水分汽化，熱氮?dú)鈳е贤ㄟ^(guò)氣流罐13頂部的四個(gè)旋風(fēng)出氣管10螺旋流出，由于一級(jí)氣固分離罐12圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與氣流罐13外壁之間所形成的環(huán)形面積遠(yuǎn)大于氣流罐13內(nèi)壁的圓面積，使得流速下降，旋風(fēng)出氣管10和一級(jí)氣固分離罐12的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)結(jié)合形成類似于旋風(fēng)分離器的作用，氣固分離，粉料滑落到上下導(dǎo)料板7上，經(jīng)氣流罐13的圓形通孔進(jìn)入氣流罐13，經(jīng)射流作用，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。部分氣體帶著汽化的水分進(jìn)入粉料回流罐14，粉料回流罐14內(nèi)壁與一級(jí)氣固分離罐12圓柱體結(jié)構(gòu)的外壁之間所形成的環(huán)形面積遠(yuǎn)大于一級(jí)氣固分離罐12圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與氣流罐13外壁之間所形成的環(huán)形面積，使得氣流再一次降速，螺旋風(fēng)和粉料回流罐14圓臺(tái)結(jié)構(gòu)結(jié)合形成類似于旋風(fēng)分離器的作用，粉料滑至上下導(dǎo)料板7，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，部分氣體帶著水蒸氣經(jīng)回氣管11排出。粉料由此不斷循環(huán)。

4)落料：在回氣管11內(nèi)安裝的濕度檢測(cè)儀檢測(cè)到濕度達(dá)到要求的濕度條件時(shí)，關(guān)閉熱氮?dú)膺M(jìn)氣管3氣流閥，氣缸20的活塞桿推動(dòng)連接盤2，帶動(dòng)連桿6使上下導(dǎo)料板7向下移動(dòng)，干燥后的粉料一部分錐形落料板15的斜面落下，一部分從粉料回流罐14經(jīng)上下導(dǎo)料板7落下，經(jīng)斜面滑料板4由出料口19落出。

本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。