本發(fā)明涉及過(guò)濾器,尤其涉及一種帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前對(duì)于大多數(shù)過(guò)濾器濾芯均不帶旁通閥,即便有帶旁通閥的濾芯,其體積也比較大其安裝也十分不方便,更不能夠重復(fù)使用,其工藝也較為復(fù)雜且不夠環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶旁通閥的濾芯,具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、安全可靠、高效過(guò)濾、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
一種帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),包括:設(shè)于所述過(guò)濾器內(nèi)的濾芯體,所述過(guò)濾器設(shè)有閥芯腔室,所述閥芯腔室的底面設(shè)有出油口座,所述出油口座內(nèi)設(shè)有出油口、所述閥芯腔室的底部側(cè)壁處設(shè)有進(jìn)油口,所述閥芯腔室內(nèi)設(shè)有濾芯體,所述濾芯體的一端與所述出油口座連接,所述濾芯體與所述出油口連接,所述濾芯體遠(yuǎn)離所述出油口的一端設(shè)有旁通閥。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述濾芯體包括:上端蓋、下端蓋、濾材、內(nèi)襯管體、粗過(guò)濾濾芯,所述內(nèi)襯管體的兩端分別設(shè)有所述上端蓋、所述下端蓋,所述濾材包覆于所述內(nèi)襯管體外側(cè),且所述濾材固定于所述上端蓋與所述下端蓋之間;
所述內(nèi)襯管體內(nèi)設(shè)有所述粗過(guò)濾濾芯,所述粗過(guò)濾濾芯至所述出油口座之間依次設(shè)有粗過(guò)濾濾芯下端蓋、濾芯出油腔室,所述濾芯出油腔室面向所述粗過(guò)濾濾芯的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向管,所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離所述濾芯出油腔室的一端與所述粗過(guò)濾濾芯連通;
所述上端蓋內(nèi)設(shè)有所述旁通閥,所述旁通閥位于所述內(nèi)襯管體內(nèi)的部分與所述粗過(guò)濾濾芯的一端連通;所述上端蓋與所述濾材之間、所述上端蓋與所述內(nèi)襯管體之間、所述下端蓋與所述濾材之間、所述下端蓋與所述內(nèi)襯管體之間均設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂膠膠結(jié)形成一體。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述旁通閥包括:過(guò)壓保護(hù)上端蓋、過(guò)壓保護(hù)內(nèi)襯體、過(guò)壓保護(hù)下端蓋、彈簧、閥芯墊片,所述過(guò)壓保護(hù)內(nèi)襯體的兩端分別設(shè)有所述過(guò)壓保護(hù)上端蓋、所述過(guò)壓保護(hù)下端蓋,所述過(guò)壓保護(hù)內(nèi)襯體內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧的兩端分別與所述過(guò)壓保護(hù)上端蓋、所述過(guò)壓保護(hù)下端蓋固定連接,所述閥芯墊片位于所述過(guò)壓保護(hù)上端蓋與所述彈簧之間。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述上端蓋內(nèi)設(shè)有通孔,所述閥芯墊片覆蓋于所述通孔。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述過(guò)壓保護(hù)上端蓋內(nèi)設(shè)有壓流導(dǎo)向孔,所述壓流導(dǎo)向孔面向所述閥芯墊片的一端為小直徑孔,所述壓流導(dǎo)向孔遠(yuǎn)離所述閥芯墊片的一端為大直徑孔,所述壓流導(dǎo)向孔的內(nèi)壁層階梯狀;
所述過(guò)壓保護(hù)下端蓋內(nèi)設(shè)有閥座導(dǎo)向桿,所述閥座導(dǎo)向桿貫穿所述閥芯墊片向所述通孔內(nèi)延伸;
所述壓流導(dǎo)向孔的軸線、所述閥芯墊片的軸線、所述彈簧的軸線以及所述閥座導(dǎo)向桿的軸線一致。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述上端蓋與所述旁通閥之間、所述下端蓋與所述出油口座之間、所述粗過(guò)濾濾芯下端蓋與所述導(dǎo)向管之間均設(shè)有密封元件。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述旁通閥的外側(cè)設(shè)有第一外螺紋,所述上端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一內(nèi)螺紋,所述第一外螺紋與所述第一內(nèi)螺紋相匹配。
上述的帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),所述濾材為樹(shù)脂粘接多層惰性微玻璃纖維材料濾材,所述濾材的表面設(shè)有漸變孔。
該方案具有以下的效果:有效地防止過(guò)濾濾芯的堵塞、提高納污能力、粗精過(guò)濾于一體,具有環(huán)保的特點(diǎn),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu)的剖視圖;
圖2為本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu)的俯視圖;
圖3為本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu)旁通閥的放大示意圖。
對(duì)應(yīng)說(shuō)明書(shū)附圖內(nèi)的附圖標(biāo)記參考如下:
過(guò)濾器100、濾芯體200、上端蓋210、通孔211、下端蓋220、濾材230、漸變孔231、內(nèi)襯管體240、粗過(guò)濾濾芯250、粗過(guò)濾濾芯下端蓋260、濾芯出油腔室270、導(dǎo)向管271、濾器腔室300、出油口座310、出油口311、進(jìn)油口320、環(huán)氧樹(shù)脂膠400、旁通閥500、過(guò)壓保護(hù)上端蓋510、壓流導(dǎo)向孔511、過(guò)壓保護(hù)下端蓋530、閥座導(dǎo)向桿531、彈簧540、閥芯墊片550、第一外螺紋560、第一內(nèi)螺紋561、密封元件600。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1至圖2所示,對(duì)本發(fā)明一種帶旁通閥及粗過(guò)濾濾芯的新型濾芯進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1、3所示,本發(fā)明一種帶旁通閥的粗過(guò)濾濾芯的結(jié)構(gòu),包括:設(shè)于過(guò)濾器100內(nèi)的濾芯體200,其中,過(guò)濾器100設(shè)有濾器腔室300,濾器腔室300的底面設(shè)有出油口座310,出油口座310內(nèi)設(shè)有出油口311、濾器腔室300的底部側(cè)壁處設(shè)有進(jìn)油口320,濾器腔室300內(nèi)設(shè)有濾芯體200,濾芯體200的一端與出油口座310連接,,濾芯體200與出油口311連接,濾芯體200遠(yuǎn)離出油口311的一端設(shè)有旁通閥500;。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,濾芯體200包括:上端蓋210、下端蓋220、濾材230、內(nèi)襯管體240、粗過(guò)濾濾芯250,內(nèi)襯管體240的兩端分別設(shè)有上端蓋210、下端蓋220,濾材230包覆于內(nèi)襯管體240外側(cè),且濾材230固定于上端蓋210與下端蓋220之間;進(jìn)一步的內(nèi)襯管體240起到支撐的作用,并且用于定位上端蓋210、下端蓋220、濾材230的位置。
內(nèi)襯管體240內(nèi)設(shè)有粗過(guò)濾濾芯250,粗過(guò)濾濾芯250至出油口座310之間依次設(shè)有粗過(guò)濾濾芯下端蓋260、濾芯出油腔室270,濾芯出油腔室270面向粗過(guò)濾濾芯250的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向管271,導(dǎo)向管271遠(yuǎn)離濾芯出油腔室270的一端與粗過(guò)濾濾芯250連通;
上端蓋210內(nèi)設(shè)有旁通閥500,旁通閥500位于內(nèi)襯管體240內(nèi)的部分與粗過(guò)濾濾芯250的一端連通,上端蓋210與濾材230之間、上端蓋210與內(nèi)襯管體240之間、下端蓋220與濾材230之間、下端蓋220與內(nèi)襯管體240之間均設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂膠膠結(jié)形成一體。
具體地說(shuō),旁通閥500包括:過(guò)壓保護(hù)上端蓋510、旁通閥閥桿531、過(guò)壓保護(hù)下端蓋530、彈簧540、閥芯墊片550,旁通閥閥桿531的兩端分別設(shè)有過(guò)壓保護(hù)上端蓋510、過(guò)壓保護(hù)下端蓋530,旁通閥500內(nèi)設(shè)有彈簧540,彈簧540的兩端分別與閥芯墊片550、過(guò)壓保護(hù)下端蓋530固定連接,閥芯墊片550位于過(guò)壓保護(hù)上端蓋510與彈簧540之間。
上端蓋210內(nèi)設(shè)有通孔211,閥芯墊片550覆蓋于通孔211。
如圖2、3所示,在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,過(guò)壓保護(hù)上端蓋510內(nèi)設(shè)有壓流導(dǎo)向孔511,壓流導(dǎo)向孔511面向閥芯墊片550的一端為小直徑孔,壓流導(dǎo)向孔511遠(yuǎn)離閥芯墊片550的一端為大直徑孔,壓流導(dǎo)向孔511的內(nèi)壁層階梯狀;
過(guò)壓保護(hù)下端蓋530內(nèi)設(shè)有閥座導(dǎo)向桿531,閥座導(dǎo)向桿531貫穿閥芯墊片向通孔內(nèi)延伸;
壓流導(dǎo)向孔511的軸線、閥芯墊片550的軸線、彈簧540的軸線以及閥座導(dǎo)向桿531的軸線一致,進(jìn)一步的能夠確保閥芯墊片550能夠沿著閥座導(dǎo)向桿531的軸線方向位移,便于通過(guò)彈簧540復(fù)位。
另外,上端蓋210與旁通閥500之間、下端蓋220與出油口座310之間、粗過(guò)濾濾芯下端蓋260與導(dǎo)向管271之間均設(shè)有密封元件600。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,旁通閥500的外側(cè)與濾芯體200上端蓋210采用過(guò)盈配合連接或螺紋連接。
濾材230為樹(shù)脂粘接多層惰性微玻璃纖維材料濾材,濾材230的表面設(shè)有漸變孔231,進(jìn)一步的漸變孔231是由外至內(nèi)逐漸變小的。
當(dāng)濾材230納污能力達(dá)到極限時(shí),濾材230將不能通過(guò)過(guò)濾介質(zhì),此時(shí)過(guò)濾器300內(nèi)的壓力將會(huì)上升,過(guò)濾介質(zhì)會(huì)對(duì)閥芯墊片550進(jìn)行擠壓,當(dāng)壓力大于彈簧540的彈力時(shí),受到擠壓的閥芯墊片會(huì)沿著閥座導(dǎo)向桿進(jìn)行位移,從而使過(guò)濾介質(zhì)通過(guò)旁通閥500,當(dāng)壓力低于彈簧540的彈力時(shí),則閥芯墊片復(fù)位。
具體使用時(shí),未經(jīng)過(guò)過(guò)濾的油液通過(guò)進(jìn)油口320,進(jìn)入濾器腔室300,閥芯墊片550在彈簧540的作用下封閉過(guò)壓保護(hù)上端蓋510,旁通閥500處于關(guān)閉狀態(tài),油液依次經(jīng)過(guò)濾材230、內(nèi)襯管體240的初級(jí)過(guò)濾后再通過(guò)粗過(guò)濾濾芯250過(guò)濾,最后經(jīng)過(guò)出油口311流出濾芯體200,完成過(guò)濾。當(dāng)油液中的顆粒物雜質(zhì)在濾材230上不斷累積形成堵塞,濾芯體200進(jìn)出油口311壓差不斷升高,當(dāng)濾器腔室300內(nèi)的壓力大于彈簧540時(shí),由閥芯墊片550推動(dòng)彈簧540位移,使得過(guò)壓的油液依次經(jīng)過(guò)彈簧540所在的腔、粗過(guò)濾濾芯250、濾芯出油腔室270最后由出油口311排出。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,旁通閥500與濾芯體200之間通過(guò)過(guò)壓保護(hù)上端蓋510和濾芯上端蓋210進(jìn)行過(guò)盈配合,具體的說(shuō),是將過(guò)壓保護(hù)上端蓋510旋擰進(jìn)上端蓋210內(nèi)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中,旁通閥500與濾芯體200所選用的材料為:鋁質(zhì)材料、不銹鋼或非金屬材料。但是本發(fā)明旁通閥500與濾芯體200所選用的材料不僅限于優(yōu)選實(shí)施例中的材料,金屬材料與非金屬材料均符合本產(chǎn)品材料的選購(gòu)條件。
綜上所述,本發(fā)明一種帶旁通閥及粗過(guò)濾濾芯的新型濾芯,有效地防止過(guò)濾濾芯的堵塞、提高納污能力、粗精過(guò)濾于一體,具有環(huán)保的特點(diǎn),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造、安裝。