本發(fā)明涉及一種復(fù)合納濾膜的制備方法，屬于水過濾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在有大量的水受到污染，使得人們的生產(chǎn)生活收到很多影響，地球上有大部分的面積是，但是海水沒有經(jīng)過淡化不可以使用。然而水資源的缺乏以及污染使得水的再利用需要很長的時間，只有將水經(jīng)過過濾與技術(shù)處理才可以使用，但是現(xiàn)有的技術(shù)使得處理后的水人們不敢放心的使用，而且被污染后的水里含有大量的有害物質(zhì)，危害人們的健康。同時，對于城市自來水的使用，雖然國家有明確的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，但越來越多的人依然選擇在自來水使用前進(jìn)行過濾處理，以減少水污染對健康的損害。水循環(huán)應(yīng)用也是節(jié)約用水的一項重要措施，而在水循環(huán)過程中也必須使用到過濾工藝。通常對于水過濾的過濾器濾芯包括粗濾濾芯、膜濾芯、吸附濾芯等，其中粗濾濾芯是指具備粗濾功能的濾芯，包括以石英砂、無煙煤、天然錳砂、陶瓷、pp棉等濾料的濾芯，膜濾芯是指以膜元件為核心構(gòu)成的濾芯，包括微濾（mf）濾芯、超濾（uf）濾芯、納濾（nf）濾芯、反滲透（ro）濾芯等，吸附濾芯是指具備吸附功能的濾芯，包括以顆粒活性炭（gac）、活性炭棒（sac）、活性炭纖維（fac）、吸附樹脂、陶瓷顆粒等為濾料的濾芯。
目前，納濾膜技術(shù)是國際上最先進(jìn)的分離與過濾技術(shù)，由于市場廣闊，世界各國紛紛組織力量投入到納濾膜技術(shù)的開發(fā)中。納濾膜的品種不斷增加，性能不斷提高。其發(fā)展趨勢是開發(fā)耐熱、耐酸堿、耐氧化、耐游離氯、高水通量、高截留率、抗污染的高性能納濾膜。膜材料有醋酸纖維素、芳香聚酰胺、磺化聚醚砜等。從納濾技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)成功運(yùn)行的水處理工程實例來看，其分離性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，而且能耗低、具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。雖然國內(nèi)近幾年來納濾膜發(fā)展較快，先后研究開發(fā)了多種納濾膜，但大部分都還處于實驗室研究開發(fā)階段，尚未商品化。膜的化學(xué)穩(wěn)定性和抗污染性都較差。其中關(guān)鍵還在于膜材料的選擇和制備工藝不成熟。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合納濾膜的制備方法，從而達(dá)到納濾膜易于工業(yè)化生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，抗污染性能強(qiáng)的有益效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種復(fù)合納濾膜的制備方法，該復(fù)合納濾膜包括無紡布基膜、位于無紡布基膜上的氯化聚氯乙烯支撐層以及位于所述氯化聚氯乙烯支撐層的芳香聚酰胺分離層；所述復(fù)合納濾膜的制備方法包括以下步驟：
1）將氯化聚氯乙烯、二甲基甲酰胺和氯化鈣按質(zhì)量份數(shù)比為12:18:6的比例進(jìn)行稱量后混合；
2）把步驟1的混合液攪拌并逐漸升溫至70-80°c，使氯化聚氯乙烯、二甲基甲酰胺和氯化鈣充分溶解成為均勻的溶膠；
3）將步驟2制得的溶膠放置入離心脫氣機(jī)中脫氣，并降溫至60-65°c，保溫24小時；
4）將步驟3制得的溶膠用平板膜刮膜機(jī)均勻涂敷在無紡布基材上，涂敷膜厚度控制在20-120μm；
5）涂膜后的平板膜浸入到水浴中進(jìn)行凝膠，水浴溫度控制在20-25°c；
6）成膜后進(jìn)行檢驗、脫水等處理，制成支撐層；
7）將間苯二胺、水以及十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量份數(shù)比為1:98:2的比例混合均勻成為混合液一；
8）將均苯三甲酰氯、正己烷按照質(zhì)量份數(shù)比為1:99的比例混合均勻成為混合液二；
9）將步驟6獲得的涂敷了支撐層的基膜浸入到0-30°c的混合液一中浸泡1-60秒后取出；
10）將步驟9獲得的膜經(jīng)平板膜涂敷機(jī)涂敷0-30°c的混合液二；
11）將步驟10獲得的膜浸入到20-60°c的純水中，浸泡時間1-20小時；
12）將步驟11獲得的膜在20-30°的空氣中干燥；
13）將步驟12獲得的膜在50-90°c下加熱處理，制得三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合納濾膜。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的復(fù)合納濾膜的制備方法，配方簡單，工藝操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明技術(shù)，所制得的復(fù)合納濾膜具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗污染性，對硫酸鎂截留率大于97％，對氯化鈉截留率大于85％。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供一種復(fù)合納濾膜的制備方法，該復(fù)合納濾膜包括無紡布基膜、位于無紡布基膜上的氯化聚氯乙烯支撐層以及位于所述氯化聚氯乙烯支撐層的芳香聚酰胺分離層；所述復(fù)合納濾膜的制備方法包括以下步驟：
1）將氯化聚氯乙烯、二甲基甲酰胺和氯化鈣按質(zhì)量份數(shù)比為12:18:6的比例進(jìn)行稱量后混合；
2）把步驟1的混合液攪拌并逐漸升溫至70-80°c，使氯化聚氯乙烯、二甲基甲酰胺和氯化鈣充分溶解成為均勻的溶膠；
3）將步驟2制得的溶膠放置入離心脫氣機(jī)中脫氣，并降溫至60-65°c，保溫24小時；
4）將步驟3制得的溶膠用平板膜刮膜機(jī)均勻涂敷在無紡布基材上，涂敷膜厚度控制在20-120μm；
5）涂膜后的平板膜浸入到水浴中進(jìn)行凝膠，水浴溫度控制在20-25°c；
6）成膜后進(jìn)行檢驗、脫水等處理，制成支撐層；
7）將間苯二胺、水以及十二烷基苯磺酸鈉按照質(zhì)量份數(shù)比為1:98:2的比例混合均勻成為混合液一；
8）將均苯三甲酰氯、正己烷按照質(zhì)量份數(shù)比為1:99的比例混合均勻成為混合液二；
9）將步驟6獲得的涂敷了支撐層的基膜浸入到0-30°c的混合液一中浸泡1-60秒后取出；
10）將步驟9獲得的膜經(jīng)平板膜涂敷機(jī)涂敷0-30°c的混合液二；
11）將步驟10獲得的膜浸入到20-60°c的純水中，浸泡時間1-20小時；
12）將步驟11獲得的膜在20-30°的空氣中干燥；
13）將步驟12獲得的膜在50-90°c下加熱處理，制得三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合納濾膜。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的復(fù)合納濾膜的制備方法，配方簡單，工藝操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明技術(shù)，所制得的復(fù)合納濾膜具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗污染性，對硫酸鎂截留率大于97％，對氯化鈉截留率大于85％。
顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。