本發(fā)明涉及煙氣脫硫裝置附屬設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法脫硫吸收塔內(nèi)的碟型煙氣均布裝置。

背景技術(shù)：

燃煤電廠排放的煙氣中含有大量的二氧化硫，如果未經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生巨大的危害。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，電力企業(yè)加大了對(duì)二氧化硫的治理力度。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的脫硫工藝，而吸收塔是該工藝的核心設(shè)備。鍋爐煙氣由吸收塔入口煙道進(jìn)入塔內(nèi)，煙氣上升，在吸收區(qū)與從上部噴淋而下的石膏漿液逆流接觸，二氧化硫發(fā)生中和反應(yīng)而被洗滌脫除，同時(shí)，煙氣中的微細(xì)粉塵被液滴所捕獲，煙氣得到凈化。但煙氣進(jìn)入吸收塔體后體積會(huì)迅速膨脹，速度減慢，受吸收塔壁的影響，一部分煙氣沿吸收塔入口對(duì)側(cè)向上流動(dòng)，另一部分煙氣則向下運(yùn)動(dòng)，在吸收塔底部漿池附近形成逆時(shí)針?shù)鰷u，造成強(qiáng)烈的湍流區(qū)，導(dǎo)致塔內(nèi)煙氣分布極不均勻，影響氣液兩相之間的傳質(zhì)效果，降低脫硫效率和吸收塔協(xié)同除塵效率。

基于此，需要一種可以使塔內(nèi)煙氣分布均勻，從而提高脫硫效率和除塵效率的氣流分布裝置被設(shè)計(jì)出來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，得到一種用于濕法脫硫吸收塔內(nèi)的碟型煙氣均布裝置。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于濕法脫硫吸收塔內(nèi)的碟型煙氣均布裝置，包括若干碟型模塊、框架板、支撐梁，所述碟型模塊包括內(nèi)凹型的弧形壁面及沿弧形壁面端部圓周一體化成型的圓形邊沿，所述弧形壁面上均布設(shè)置有若干圓形通孔，各碟型模塊通過(guò)對(duì)應(yīng)的圓形邊沿可拆卸固定的均布設(shè)置在框架板上形成碟型板，所述碟型板通過(guò)框架板固定設(shè)置在支撐梁下方。

作為優(yōu)選，所述圓形邊沿的內(nèi)直徑為0.5m～2m，所述圓形邊沿與弧形壁面最低點(diǎn)之間的垂直距離為40mm～100mm，所述弧形壁面的開(kāi)孔率為30％～50％，所述圓形通孔的直徑為30mm～50mm，所述碟型模塊間中心點(diǎn)間距為1m～5m，設(shè)置最優(yōu)參數(shù)值，提高效率。

作為優(yōu)選，所述圓形邊沿通過(guò)螺栓緊固設(shè)置在框架板上，布力均勻，能夠快速緊固與拆卸，安全而高效。

作為優(yōu)選，所述圓形邊沿的邊沿寬度為40mm～80mm，合理的邊沿寬度便于碟型模塊的安裝，避免不必要的材料的浪費(fèi)。

作為優(yōu)選，所述框架板、圓形邊沿及弧形壁面的厚度均為2mm～4mm，最優(yōu)的厚度值與孔隙直徑、開(kāi)孔率相結(jié)合可以防止通道的堵塞，使通道阻力減小，壓降低，延長(zhǎng)氣流相互干擾的時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述碟型模塊、框架板和螺栓由耐腐蝕合金制成，所述支撐梁由耐腐蝕合金或者碳鋼制成，所述碟型模塊、框架板、螺栓和支撐梁表面均設(shè)置有防腐層，防止被煙氣腐蝕，使裝置失效，影響裝置的使用。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的有效整流，煙氣通過(guò)氣流分布裝置后，通過(guò)最優(yōu)的參數(shù)值，由于弧形壁面的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，設(shè)置優(yōu)化的開(kāi)孔率以及優(yōu)化的通孔，形成一個(gè)對(duì)流干擾空間，氣流相互干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻；

2、本發(fā)明中下落的漿液液滴在碟型板表面形成液膜，延長(zhǎng)漿液停留時(shí)間，強(qiáng)化氣液兩相間的傳質(zhì)，從而提高脫硫效率，并在一定程度上提高煙氣協(xié)同除塵效果；

3、本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置弧形壁面，提高了比表面積，使下落的漿液液滴在碟型板表面形成液膜，延長(zhǎng)漿液停留時(shí)間，使氣相與液相充分接觸，強(qiáng)化了氣液兩相間的傳質(zhì)，對(duì)粉塵或者固體顆粒產(chǎn)生有效碰撞與吸附，增加了粉塵等雜質(zhì)的捕捉機(jī)會(huì)；

4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置螺栓與支撐梁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝及拆卸維護(hù)方便，具有顯著優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)縱剖面主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為碟型模塊1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

作為本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，一種用于濕法脫硫吸收塔內(nèi)的碟型煙氣均布裝置，安裝在吸收塔煙氣入口和最底層噴淋層之間，包括若干碟型模塊1、框架板2、支撐梁3，所述碟型模塊1包括內(nèi)凹型的弧形壁面5及沿弧形壁面5端部圓周一體化成型的圓形邊沿4，所述圓形邊沿4的內(nèi)直徑為0.5m～2m，所述圓形邊沿4與弧形壁面5最低點(diǎn)之間的垂直距離為40mm～100mm，所述弧形壁面5上均布設(shè)置有若干圓形通孔，所述弧形壁面5的開(kāi)孔率為30％～50％，所述圓形通孔的直徑為30mm～50mm，各碟型模塊1通過(guò)對(duì)應(yīng)的圓形邊沿4可拆卸固定的均布設(shè)置在框架板2上形成碟型板，各碟型模塊1間中心點(diǎn)間距為1m～5m，各碟型模塊1的弧形壁面5正投影面積之和為所對(duì)應(yīng)的吸收區(qū)截面面積的65％～80％，所述碟型板通過(guò)框架板2固定設(shè)置在支撐梁3下方；所述圓形邊沿4通過(guò)螺栓6緊固設(shè)置在框架板2上，布力均勻，能夠快速緊固與拆卸，安全而高效；所述圓形邊沿4的邊沿寬度為40mm～80mm，合理的邊沿寬度便于碟型模塊1的安裝，避免不必要的材料的浪費(fèi)；所述框架板2、圓形邊沿4及弧形壁面5的厚度均為2mm～4mm，最優(yōu)的厚度值與孔隙直徑、開(kāi)孔率相結(jié)合可以防止通道的堵塞，使通道阻力減小，壓降低，延長(zhǎng)氣流相互干擾的時(shí)間；所述碟型模塊1、框架板2和螺栓6由耐腐蝕合金制成，所述支撐梁3由耐腐蝕合金或者碳鋼制成，所述碟型模塊1、框架板2、螺栓6和支撐梁3表面均設(shè)置有防腐層，防止被煙氣腐蝕，使裝置失效，影響裝置的使用。本實(shí)施例中，所述圓形邊沿4的內(nèi)直徑為1m，所述圓形邊沿4與弧形壁面5最低點(diǎn)之間的垂直距離為60mm，所述弧形壁面5的開(kāi)孔率為40％，所述圓形通孔的直徑為35mm，各碟型模塊1間中心點(diǎn)間距為3m，各碟型模塊1的弧形壁面5正投影面積之和為所對(duì)應(yīng)的吸收區(qū)截面面積的70％，所述圓形邊沿4的邊沿寬度為60mm，所述框架板2、圓形邊沿4及弧形壁面5的厚度均為3mm。

本裝置中與吸收塔壁相連的框架板2的輪廓需要經(jīng)過(guò)切割以適應(yīng)吸收塔壁，煙氣進(jìn)入吸收塔后，體積迅速膨脹，速度減慢，一部分煙氣向上流動(dòng)，另外一部分煙氣向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)本裝置時(shí)，煙氣通過(guò)氣流分布裝置后，通過(guò)最優(yōu)的參數(shù)值和碟型模塊1，使氣流相互干擾，達(dá)到使塔內(nèi)煙氣分布均勻，從而提高脫硫效率和除塵效率的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于濕法脫硫吸收塔內(nèi)的碟型煙氣均布裝置，包括若干碟型模塊、框架板、支撐梁，所述碟型模塊包括內(nèi)凹型的弧形壁面及沿弧形壁面端部圓周一體化成型的圓形邊沿，所述弧形壁面上均布設(shè)置有若干圓形通孔，各碟型模塊通過(guò)對(duì)應(yīng)的圓形邊沿可拆卸固定的均布設(shè)置在框架板上形成碟型板，所述碟型板通過(guò)框架板固定設(shè)置在支撐梁下方；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的有效整流，通過(guò)最優(yōu)的參數(shù)值，由于弧形壁面的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)對(duì)流干擾空間，氣流相互干擾，降低了煙氣流速，使塔內(nèi)煙氣分布均勻，延長(zhǎng)漿液停留時(shí)間，強(qiáng)化氣液兩相間的傳質(zhì)，從而提高脫硫效率及煙氣協(xié)同除塵效果；通過(guò)設(shè)置螺栓與支撐梁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝及拆卸維護(hù)方便，具有顯著優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：梅晟東;張新敏;孫園園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢立為工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.08.22