本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工廠、車間產(chǎn)生的廢氣排放量日益增加，城市人口的劇增，商業(yè)、住宅煙氣排放量也隨之增大。近年國家環(huán)保部和有關(guān)部門雖然針對(duì)各行各業(yè)連續(xù)頒發(fā)了相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，許多廠礦也隨之進(jìn)行了進(jìn)一步的排放治理和設(shè)備更新，但由于受制于凈化技術(shù)的原因，日復(fù)一日的生產(chǎn)生活排放仍給大氣環(huán)境帶來的不斷地污染，導(dǎo)致有目共睹的霧霾天氣日趨嚴(yán)重、受霧霾影響的地域范圍越來越廣。究其原因是由于現(xiàn)有控制排放技術(shù)手段受末端攔截過濾控制技術(shù)瓶頸制約，因此不能廣泛的、十分有效的滿足國家制定的廢氣及懸浮顆粒物污染排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，何況國家環(huán)保政策的制定乃是立足于顧及現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活活動(dòng)和技術(shù)基礎(chǔ)之上的，而不是憑空要求杜絕排放污染，只是將標(biāo)準(zhǔn)建立在略高于現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上的。

目前，國內(nèi)外工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)主要有以下幾種：

1)機(jī)械除塵

機(jī)械除塵器只是作為粉塵處理設(shè)備，是利用重力、慣性力、離心力等機(jī)械力將塵粒從氣體中分離出來的裝置。機(jī)械式除塵器效率低、阻力小、節(jié)省能源，通常只有50％～70％，對(duì)粒徑較小的成分往往難以達(dá)到分離效果，在風(fēng)量不大、除塵要求不高的場合可單獨(dú)使用；在要求嚴(yán)格的場合，常作為高級(jí)除塵器的預(yù)除塵之用。無剔除有害氣體功能，所以一般只作為凈化工藝的預(yù)處理。

2)電力除塵分為干式和濕式

干式電力除塵主要處理含水量很低的干氣體，其原理是使煙塵通過高壓電場，靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達(dá)集塵板/管，使微粒荷電在電場力的作用下沉積下來，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。投運(yùn)初期可保持正常運(yùn)行，對(duì)pm10以上的除塵效率可達(dá)99％，對(duì)pm10以下顆粒處理效率低下。但運(yùn)行一段時(shí)間后，電極會(huì)逐漸發(fā)生變形，引起電場變化，除塵效率因而降低。但從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)方面考慮，電除塵可以控制一個(gè)合理的除塵效率，處理煙氣量大，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，具有低阻的特點(diǎn)。缺點(diǎn)是：設(shè)備龐大，投資大，除塵效率受粉塵比電阻影響大，主要是除去pm10以上的大顆粒物，對(duì)pm10以下的顆粒物去除效率低下，更不能脫除有害氣體，需在尾端增設(shè)現(xiàn)有95％脫硫脫硝處理能力的設(shè)備。

濕式電力除塵代表當(dāng)今最新技術(shù)，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。是一種在一級(jí)除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級(jí)除塵設(shè)備，是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達(dá)集塵板/管，然后定時(shí)水沖洗，陽極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。此技術(shù)來源于日本?，F(xiàn)經(jīng)國內(nèi)試點(diǎn)安裝運(yùn)行后，凈化效率高，除塵效率99％，氣溶膠和脫硫效率大于70％，霧滴去除效率達(dá)85％。但設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。

3)布袋過濾除塵

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,是利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，處理粉塵能力為99％，但不能脫除有害氣體，需在尾端增設(shè)現(xiàn)有脫硫脫硝設(shè)備。

4)濕式洗滌除塵

濕式洗滌除塵是使含塵氣體與液體密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置，能耗大、動(dòng)力消耗較大，其過濾效率可達(dá)95％以上。

上述廢氣排放凈化處理技術(shù)雖然代表了當(dāng)今世界工業(yè)排放凈化技術(shù)的主流和先進(jìn)技術(shù)，但由于技術(shù)瓶頸制約，現(xiàn)有技術(shù)仍不能滿足對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的治理要求，大氣環(huán)境仍然日復(fù)一日的遭到侵蝕，而且這類處理排放的設(shè)備投資及日常運(yùn)行費(fèi)用高昂，因此現(xiàn)有工廠經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)處理后的部分細(xì)微煙塵氣體、顆粒仍能逃逸含飛灰、so2、so3、nox、co、co2、少量的氟化物和氯化物等有害氣體、物質(zhì)而進(jìn)入大氣。例如國家環(huán)保部2011第57號(hào)文對(duì)電廠煙氣經(jīng)過處理后允許排放標(biāo)準(zhǔn)為：粉塵30mg/m3，二氧化硫100—200mg/m3，氮氧化物100—200mg/m3；許多廠礦安裝凈化設(shè)備號(hào)稱可以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而實(shí)際上真正的凈化率往往不能滿足國家規(guī)定排放指標(biāo)要求，許多煙囪依然冒著白煙、灰白煙、灰煙和黃煙。另一般工廠車間對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類煙霧及含多種有害物質(zhì)的氣體、懸浮顆粒物的處理，現(xiàn)時(shí)基本都是采用：1)對(duì)空直排方式；2)即便是有些排放量較大的工廠車間采用了現(xiàn)有除塵技術(shù)和手段，同樣是由于技術(shù)和設(shè)備局限，結(jié)果是投資較大，而實(shí)際排放不理想。所有這些均造成日益嚴(yán)重的空氣污染，導(dǎo)致酸雨、霧霾日益嚴(yán)重，對(duì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國民經(jīng)濟(jì)，以及人們的工作、生活、出行以及身體健康均造成嚴(yán)重影響和危害，令國人頭痛不已。國家多年耗資巨大的滅霧減霾投入，也是由于受技術(shù)、設(shè)備能力的局限，收效不大，終不能達(dá)到預(yù)期效果，難以滿足大氣環(huán)境要求的治理排放技術(shù)，致使霧霾、酸雨日益嚴(yán)重，范圍日趨擴(kuò)大，雖然國家不得不忍痛對(duì)有關(guān)部分污染企業(yè)實(shí)行關(guān)停遷轉(zhuǎn)，但因?yàn)闆]有十分有效的凈化技術(shù)支撐，所以仍未能從根本上使廣泛的污染源得到全面真實(shí)有效的控制和治理，從而使生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟(jì)、國民身體繼續(xù)受到重大損失和侵害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)，包括凈化筒、霧化噴淋系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)物理氣霧分離系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置；

上述凈化筒為內(nèi)部中空的筒形結(jié)構(gòu)，上述筒形結(jié)構(gòu)具有頂壁和底壁，且其上部側(cè)壁上設(shè)有出氣口，下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口；

上述霧化淋系統(tǒng)包括霧化噴淋機(jī)構(gòu)和噴淋泵，上述霧化噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在上述凈化筒內(nèi)壁上且靠近進(jìn)氣口的位置，上述噴淋泵連通霧化噴淋機(jī)構(gòu)；

上述動(dòng)態(tài)物理氣霧分離系統(tǒng)包括動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，上述動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置設(shè)置在上述凈化筒內(nèi)靠近出氣口的位置，其內(nèi)具有水平設(shè)置的動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子，上述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上述凈化筒的上端，且其驅(qū)動(dòng)端豎直向下設(shè)置并穿過凈化筒的頂壁，并與上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子連接固定；

上述吸風(fēng)裝置連通上述進(jìn)氣口；

上述排風(fēng)裝置連通上述出氣口。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，凈化效果好，日常運(yùn)行費(fèi)用低，可對(duì)任何直徑0.01μm及以上煙塵、懸浮顆粒物、含塵水霧、有害氣體進(jìn)行高效持久分離凈化，凈化率達(dá)99.5％以上，能大幅降低排放煙塵有害物質(zhì)對(duì)設(shè)備、環(huán)境的侵蝕和污染。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置還包括殼體；

上述殼體為內(nèi)部中空且上下端均敞口的圓環(huán)狀殼體，并固定在上述凈化筒內(nèi)壁上靠近進(jìn)氣口的位置，上述殼體的內(nèi)徑自下向上逐漸減小，其內(nèi)壁為光滑并外凸的圓弧面，上述殼體下端與上述凈化筒的內(nèi)壁接觸，上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置在上述殼體內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子同軸連接固定。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是該設(shè)計(jì)合理，經(jīng)霧化噴淋機(jī)構(gòu)處理后的有害氣體與液體分子的混合體撞擊在高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子上，在離心力的作用下被甩至殼體的內(nèi)壁，最終在重力作用下由殼體內(nèi)壁沿凈化筒內(nèi)壁匯聚在凈化筒底部，殼體的設(shè)計(jì)避免了有害氣體與液體分子的混合體由殼體上端濺射出，并可確?；旌象w沿殼體內(nèi)壁正確導(dǎo)流。

進(jìn)一步，上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子包括豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和多根呈圓周水平均布在轉(zhuǎn)軸下端外周上的屏蔽條，上述轉(zhuǎn)軸的上端穿過上述殼體上端敞口處，并與上述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端連接固定。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)多個(gè)屏蔽條轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)混合體進(jìn)行物理攔截，設(shè)計(jì)新穎合理。

進(jìn)一步，上述屏蔽條為弧形，且多個(gè)上述屏蔽條分布方向在徑向上一致。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是確保旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的阻力較小，降低能耗，更利于對(duì)水霧珠體的攔截和拋棄。

進(jìn)一步，上述霧化噴淋機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上下間隔的圓環(huán)形的第一管道，每個(gè)上述第一管道的內(nèi)側(cè)均布有多個(gè)分別與其連通的第一噴頭，每個(gè)上述第一噴頭的噴射方向均朝向?qū)?yīng)第一管道的內(nèi)部，每個(gè)上述第一管道均水平固定在上述凈化筒內(nèi)壁上，上述噴淋泵的輸出端分別通過管路連通每個(gè)上述第一管道。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是霧化噴淋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。

進(jìn)一步，還包括清洗系統(tǒng)，上述清洗系統(tǒng)包括水平設(shè)置的圓環(huán)形的第二管道和水泵，上述第二管道安裝在上述凈化筒內(nèi)壁上且靠近動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置的位置，并位于動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置的下方，上述第二管道的內(nèi)側(cè)均布有多個(gè)分別與其連通的第二噴頭，每個(gè)上述第二噴頭的噴射方向均朝向上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，通過清洗系統(tǒng)可對(duì)動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子和筒體內(nèi)壁進(jìn)行有效清洗，確保其能良好使用。

進(jìn)一步，上述吸風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置均為風(fēng)機(jī)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是操作使用方便。

進(jìn)一步，還包括煙囪，上述排風(fēng)裝置連通上述煙囪。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是通過煙囪可保證凈化后的氣體向高空排放，降低可能存在的微量有害氣體在低空對(duì)人群造成傷害。

進(jìn)一步，上述凈化筒的下端邊沿處周向均布有至少三個(gè)支撐腳。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是利于凈化筒的安裝、放置。

進(jìn)一步，上述凈化筒的底壁設(shè)置為向下凸出的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且底壁中部開有出渣口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是便于收集霧化和攔截掉落的有害氣體雜質(zhì)與液態(tài)分子的混合體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)中動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)中霧化噴淋機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、凈化筒，2、霧化噴淋機(jī)構(gòu)，3、噴淋泵，4、動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置，5、驅(qū)動(dòng)裝置，6、吸風(fēng)裝置，7、排風(fēng)裝置，9、煙囪，11、出氣口，12、進(jìn)氣口，13、支撐腳，14、出渣口，21、第一管道，22、第一噴頭，41、動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子，42、殼體，81、第二管道，82、水泵，411、轉(zhuǎn)軸，412、屏蔽條，811、第二噴頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例：如圖1、3所示，本實(shí)施例的工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)包括凈化筒1、霧化噴淋系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)物理氣霧分離系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置6和排風(fēng)裝置7；

上述凈化筒1為內(nèi)部中空的筒形結(jié)構(gòu)，上述筒形結(jié)構(gòu)具有頂壁和底壁，且其上部側(cè)壁上設(shè)有出氣口11，下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口12；

上述霧化淋系統(tǒng)包括霧化噴淋機(jī)構(gòu)2和噴淋泵3，上述霧化噴淋機(jī)構(gòu)2設(shè)置在上述凈化筒1內(nèi)壁上且靠近進(jìn)氣口的位置，上述噴淋泵3連通霧化噴淋機(jī)構(gòu)2；

上述動(dòng)態(tài)物理氣霧分離系統(tǒng)包括動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置4和驅(qū)動(dòng)裝置5，上述動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置4設(shè)置在上述凈化筒1內(nèi)靠近出氣口的位置，其內(nèi)具有水平設(shè)置的動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41，上述驅(qū)動(dòng)裝置5安裝在上述凈化筒1的上端，且其驅(qū)動(dòng)端豎直向下設(shè)置并穿過凈化筒1的頂壁，并與上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41連接固定；

上述吸風(fēng)裝置6連通上述進(jìn)氣口12；

上述排風(fēng)裝置7連通上述出氣口11。

使用過程中，將噴淋泵3外接化學(xué)親和劑源(可以是注有親和劑的水箱或其它)，親和劑可以是清水，也可以是與有害氣體具有較強(qiáng)親和力的化學(xué)液體，具體為，噴淋泵3的輸出端通過管路連通霧化噴淋機(jī)構(gòu)2，其輸入端連通親和劑源，同步開啟噴淋泵3、驅(qū)動(dòng)裝置5、吸風(fēng)裝置6和排風(fēng)裝置7，之后，按以下步驟開始對(duì)有害氣體進(jìn)行清潔：

(1)分析廢氣濃度和成分，針對(duì)性的備置脫除廢氣中有害氣體和物質(zhì)的親和化學(xué)劑(親和劑)，確定匹配的噴淋霧化方式、壓力、速度、流量及粒徑大小(對(duì)不含有害氣體的煙塵或浮懸顆粒物進(jìn)行凈化處理時(shí)則不需使用化學(xué)劑，直接清水噴霧即可)；

(2)廢氣或浮懸顆粒物被吸風(fēng)裝置6由進(jìn)氣口12送入凈化筒1內(nèi)，并向上流動(dòng)至霧化噴淋機(jī)構(gòu)2處，此時(shí)，含化學(xué)親和劑的水液經(jīng)過噴淋泵3加壓后，經(jīng)霧化噴淋機(jī)構(gòu)2對(duì)廢氣實(shí)施全徑面旋流噴霧，其具有持續(xù)均勻、霧粒徑小(1-300μm)特點(diǎn)，霧滴動(dòng)量大、速度高、密度大，可以快速吸熱降溫，可以極大的增加與粉塵和有害氣體接觸的水膜表面積，在氣、固、液三相懸浮狀態(tài)下，一般粒徑較大粉塵經(jīng)水霧碰撞粘附吸收、浸潤凝聚而增重下墜落至凈化筒1底部，而剩余細(xì)微粉塵和有害氣體得到水霧親和粘附和固化，則快速反應(yīng)成含塵水霧珠體或氣溶膠狀水霧珠體，在吸/排風(fēng)裝置的作用下，水霧珠體繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)至氣霧分離裝置4處，由于水霧珠體粘附和浸潤的特性，其在試圖穿過由驅(qū)動(dòng)裝置5帶動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41時(shí)，與高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41的迎面產(chǎn)生碰撞，由于高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41在風(fēng)力的作用下，迎風(fēng)面(即下端面)具有吸納和屏蔽攔截水霧的功能，水霧珠體被動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41逐一攔截并吸附在攔截面其上，之后，動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41利用其旋轉(zhuǎn)離心力的作用，使攔截吸附到的零星水霧珠體隨著時(shí)間和體積的逐漸凝聚增大而向動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41邊緣移動(dòng)團(tuán)聚，當(dāng)團(tuán)聚物對(duì)動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41的附著力小于離心力時(shí)，在離心力作用下被甩出，并被拋灑至氣霧分離裝置4內(nèi)壁，經(jīng)聚集后沿凈化筒1內(nèi)壁或直接墜入凈化筒1底部；經(jīng)動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41過濾凈化后的合格氣體則穿過動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41由出氣口11經(jīng)排風(fēng)裝置7排出，從而達(dá)到優(yōu)良的攔截分離凈化效果。

本實(shí)施例的工業(yè)廢氣及浮懸顆粒物凈化處理系統(tǒng)利用動(dòng)態(tài)物理氣霧分離技術(shù)和液體噴淋(噴霧)技術(shù)組合對(duì)廢氣及懸浮顆粒物進(jìn)行噴霧分離、高效凈化處理，其處理效果較好，常運(yùn)行費(fèi)用低，可對(duì)任何直徑0.01μm及以上煙塵、懸浮顆粒物、含塵水霧、有害氣體進(jìn)行高效持久分離凈化，凈化率達(dá)99.5％以上，能大幅降低排放煙塵有害物質(zhì)對(duì)設(shè)備、環(huán)境的侵蝕和污染。

較佳的，上述動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置4還包括殼體42；

上述殼體42為內(nèi)部中空且上下端均敞口的圓環(huán)狀殼體，并固定在上述凈化筒1內(nèi)壁上靠近進(jìn)氣口的位置，上述殼體42的內(nèi)徑自下向上逐漸減小，其內(nèi)壁為光滑并外凸的圓弧面，上述殼體42下端與上述凈化筒1的內(nèi)壁接觸，上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41同軸設(shè)置在上述殼體42內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)端與上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41同軸連接固定，使用過程中，水霧珠體被動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41逐一攔截并吸附在攔截面其上，之后，動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41利用其旋轉(zhuǎn)離心力的作用，使攔截吸附到的零星水霧珠體隨著時(shí)間和體積的逐漸凝聚增大而向動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41邊緣移動(dòng)團(tuán)聚，當(dāng)團(tuán)聚物對(duì)動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41的附著力小于離心力時(shí)，在離心力作用下被甩出，并被拋灑至殼體42的內(nèi)壁上，并沿殼體42內(nèi)壁向下流動(dòng)，因殼體42下端與凈化筒1內(nèi)壁接觸，團(tuán)聚物最終沿凈化筒1內(nèi)壁向下流動(dòng)至匯聚在凈化筒1底部。

較佳的，如圖2所示，上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41包括豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸411和多根呈圓周水平均布在轉(zhuǎn)軸411下端外周上的屏蔽條412，上述轉(zhuǎn)軸411的上端穿過上述殼體42上端敞口處，并與上述驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)端連接固定，使用過程中，驅(qū)動(dòng)裝置5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸411高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)屏蔽條412高速轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的多個(gè)屏蔽條412形成攔截區(qū)，由于水霧珠體粘附和浸潤的特性，其在試圖穿過攔截區(qū)時(shí)，水霧珠體被攔截區(qū)逐一攔截并吸附在多個(gè)屏蔽條412上，并在離心力的作用下使攔截吸附到的零星水霧珠體隨著時(shí)間和體積的逐漸凝聚增大而順著屏蔽條412逐漸向邊緣移動(dòng)團(tuán)聚，當(dāng)團(tuán)聚物對(duì)屏蔽條412的附著力小于離心力時(shí)，團(tuán)聚物便被甩出屏蔽條412外，并附著在殼體42內(nèi)壁上，最終沿殼體42內(nèi)壁及凈化筒1內(nèi)壁流動(dòng)匯聚在凈化筒1底部。

多根上述屏蔽條412的末端共同連接有一固定圓環(huán)，以確保多根屏蔽條412整體結(jié)構(gòu)比較牢固，不易發(fā)生變形扭曲的現(xiàn)象。

上述驅(qū)動(dòng)裝置5為電機(jī)，使用比較方便。

上述屏蔽條412為弧形，且多個(gè)上述屏蔽條412分布方向在徑向上一致，且在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，屏蔽條412的凸面為迎風(fēng)面，這就使得屏蔽條412轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能降低空氣對(duì)其的阻力，進(jìn)一步降低驅(qū)動(dòng)裝置5的能耗。

較佳的，上述霧化噴淋機(jī)構(gòu)2包括多個(gè)上下間隔的圓環(huán)形的第一管道21，每個(gè)上述第一管道21的內(nèi)側(cè)均布有多個(gè)分別與其連通的第一噴頭22，每個(gè)上述第一噴頭22的噴射方向均朝向?qū)?yīng)第一管道21的內(nèi)部，每個(gè)上述第一管道21均水平固定在上述凈化筒1內(nèi)壁上，上述噴淋泵3的輸出端分別通過管路連通每個(gè)上述第一管道21，第一管道21的多層設(shè)計(jì)布局，使得廢氣或浮懸顆粒物在霧化噴淋機(jī)構(gòu)2能夠全方位的徑面旋流噴霧，使得有害氣體能夠全方位、快速的與清潔劑噴霧反應(yīng)成含塵水霧珠體和氣溶膠狀水霧珠體，利于后續(xù)的攔截分離處理。

在一些實(shí)施例中，還包括清洗系統(tǒng)，上述清洗系統(tǒng)包括水平設(shè)置的圓環(huán)形的第二管道81和水泵82，上述第二管道81安裝在上述凈化筒1內(nèi)壁上且靠近動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置4的位置，并位于動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置4的下方，上述第二管道81的內(nèi)側(cè)均布有多個(gè)分別與其連通的第二噴頭811，每個(gè)上述第二噴頭811的噴射方向均朝向上述動(dòng)態(tài)物理攔截分離轉(zhuǎn)子41，在長時(shí)間使用過程中，因動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41直接接觸含塵水霧珠體和氣溶膠狀水霧珠體，因此，動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41容易附著污垢或其他雜質(zhì)，若附著較多則會(huì)影響動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41的正常分離攔截，因此，需要對(duì)動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41進(jìn)行定期清潔，清潔過程中，水泵82外接水源，具體為，水泵82的輸入端外接水源，輸出端通過管路連接第二管道81，水泵82向第二管道81內(nèi)輸入高壓清潔水，通過多個(gè)第二噴頭811噴射出對(duì)動(dòng)態(tài)物理氣霧分離轉(zhuǎn)子41進(jìn)行沖洗，操作使用比較簡單。

優(yōu)選的，上述吸風(fēng)裝置6和排風(fēng)裝置7均為風(fēng)機(jī)，使用比較方便。

在一些實(shí)施例中，還包括煙囪9，上述排風(fēng)裝置7連通上述煙囪9，當(dāng)有害氣體在凈化筒1內(nèi)凈化處理完畢后經(jīng)排風(fēng)裝置7排出，此時(shí)，該凈化后的氣體可能存在異味或者微量的有害物質(zhì)，因此，有必要通過煙囪9進(jìn)行高空排放，降低低空排放對(duì)人群造成的損害。

較佳的，上述凈化筒1的下端邊沿處周向均布有至少三個(gè)支撐腳13，便于整個(gè)凈化筒1的平穩(wěn)放置。

較佳的，上述凈化筒1的底壁設(shè)置為向下凸出的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且底壁中部開有出渣口14，在進(jìn)入凈化筒1的有害氣體中粒徑較大的粉塵經(jīng)水霧碰撞粘附吸收、浸潤凝聚可直接掉落至凈化筒1底部并由出渣口14排出，經(jīng)動(dòng)態(tài)氣霧分離裝置4攔截處理后的含塵水霧珠體和氣溶膠狀水霧珠體經(jīng)凈化筒1內(nèi)壁流至底部并由出渣口14排出，避免處理后的雜質(zhì)及時(shí)的排出。

優(yōu)選的，在出渣口14下方的地面上還設(shè)有集塵盒，利于對(duì)雜質(zhì)的收集盒處理。

值得說明的是，上述底壁的下端水平高度低于上述支撐腳13的下端水平高度，該設(shè)計(jì)利于在出渣口14下方布置收集盒。

值得注意的是，上述霧化淋系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)物理氣霧分離系統(tǒng)可單獨(dú)開啟或同時(shí)開啟，以便根據(jù)實(shí)際工廠或企業(yè)排出的廢氣的性質(zhì)進(jìn)行清潔、凈化，例如，若有害氣體內(nèi)濕度本身比較高，即可省去霧化淋系統(tǒng)的霧化處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。