本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體是一種自動化豆?jié){原液除渣裝置。

背景技術：

豆?jié){、豆腐、豆腐干、腐乳等豆制品生產制作過程包括：磨漿、漿渣分離、煮漿、點漿凝固、壓榨成型、深加工等。漿渣分離又分為生漿分離和熟漿分離，用熟漿分離的方法制作出來的豆?jié){、豆腐、豆腐干等豆制品的口感、韌性、品質比生漿的方法制作出來的要好很多，并且出品率也高很多。所述的豆?jié){原液中豆?jié){分離方法就是將大豆用磨漿機磨碎，通過磨漿機內部的分離裝置直接分離成豆?jié){和豆渣或通過專用離心機來分成豆?jié){和豆渣，再將豆?jié){通過煮漿器加熱成為熟豆?jié){。所述熟漿分離方法就是將磨碎的豆?jié){和豆渣(也稱沫糊)先不分離，通過煮漿器將豆?jié){和豆渣一起煮熟后，再把豆?jié){和豆渣分離。熟豆?jié){用于生產各種豆制品，現有技術中用于分離生漿的離心機不能分離熟漿，熟漿中含有很多膠粘物分離時會堵塞離心機的濾網，因此無法用離心式機械來分離，只能用古老的方法，用紗布，將紗布的邊角用繩子吊起來，將煮熟的沫糊倒在紗布上用人工搖擺紗布，俗稱“搖包”，這種原始落后的方法，勞動強度大、用人多、分離效果差，產量低，生產成本高，不能滿足機械化、自動化、規(guī)?；a，極大的制約了豆制品企業(yè)的生產。

因此，針對這一現狀，迫切需要開發(fā)一種結構設計巧妙，廢渣可自動清理，有效提升豆?jié){除渣效率，且便于推廣的自動化豆?jié){原液除渣裝置，以克服當前實際應用中的不足，滿足豆?jié){生產加工的需要。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化豆?jié){原液除渣裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種自動化豆?jié){原液除渣裝置，包括外箱體，所述外箱體的底部設有機架，機架的內側下部設有橫架，橫架的中部固定安裝有電動推桿，電動推桿的上端安裝有推板，所述外箱體的內側設有內筒體，內筒體的下端與外箱體內底部密封連接固定，所述內筒體的頂部配合設有紗網，所述紗網平面展開為圓形，且紗網的平面展開直徑大于內筒體的內徑，所述內筒體的內側分別設有大支撐環(huán)和小支撐環(huán)，所述內筒體、大支撐環(huán)和小支撐環(huán)共中軸線，內筒體的內徑為大支撐環(huán)內徑的兩倍，內筒體的內徑為小支撐環(huán)內徑的四倍，所述大支撐環(huán)的下側設有多根短支撐桿，小支撐環(huán)的下側設有多根長支撐桿，短支撐桿和長支撐桿的下端均從外箱體的底部伸出，且短支撐桿和長支撐桿與外箱體的底部連接處安裝有滑動套，短支撐桿和長支撐桿與滑動套配合滑動連接，所述內筒體的內側于短支撐桿和長支撐桿上均安裝有擋罩，所述外箱體的頂部中間安裝有進料管，進料管的內側安裝有螺旋電熱絲，所述進料管的上安裝有料斗，料斗的頂部左側開口處設有密封蓋，所述料斗的頂部右側設有循環(huán)管，循環(huán)管上設有循環(huán)泵，循環(huán)管的另一端連接于外箱體的底部且與內筒體的內側空間連通，所述外箱體的底部還設有與內筒體內側空間連通的排液管，且排液管上設有排液閥，所述外箱體的側面底部還設有與內筒體外側空間連通的排渣口，所述內筒體的內側底部設有溫度探測器，所述外箱體的外側壁上還設有plc控制器，plc控制器上分別安裝有控制鍵和顯示屏，所述控制鍵和溫度探測器與plc控制器的輸入端電性連接，plc控制器的輸出端分別與螺旋電熱絲、循環(huán)泵和電動推桿電性連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述內筒體為圓柱形筒體結構。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述大支撐環(huán)和小支撐環(huán)均為圓環(huán)，且大支撐環(huán)和小支撐環(huán)的截面為圓形或正多邊形，且大支撐環(huán)和小支撐環(huán)的表面拋光處理。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述短支撐桿和長支撐桿周向均勻設有三根。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋罩呈半球形結構，擋罩可對滑動套完全罩設。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋罩與滑動套抵觸時，大支撐環(huán)和小支撐環(huán)均位于內筒體內，且小支撐環(huán)位于大支撐環(huán)的下側。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋罩與滑動套抵觸時，短支撐桿從外箱體底部伸出的長度等于大支撐環(huán)上端面和內筒體上端面之間垂直距離的兩倍，長支撐桿從外箱體底部伸出的長度等于小支撐環(huán)上端面和內筒體上端面之間垂直距離的兩倍。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述推板為圓形板，且推板的直徑大于大支撐環(huán)的外徑。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動化豆?jié){原液除渣裝置，可通過打開密封蓋向料斗內添加豆?jié){原液，通過進料管可進行豆?jié){輸送，且螺旋電熱絲可對豆?jié){加熱，提升除渣效果，豆?jié){落入到紗網內，通過對電動推桿進行控制收縮移動，推板首先與長支撐桿接觸，通過小支撐環(huán)的往復上下移動即可對紗網起到抖動的效果，提升紗網的過濾效果，豆?jié){落入到內筒體的內側空間，通過循環(huán)泵可使得豆?jié){經循環(huán)管輸送到料斗內，進行循環(huán)除渣作業(yè)，通過溫度探測器可進行溫度檢測，以便于對螺旋電熱絲進行控制調整；當需要對紗網上廢渣清理時，通過控制電動推桿伸長到最大長度即可，紗網上的廢渣可掉入到內筒體的外側空間內，方便快捷，提升加工效率；此外，通過滑動套利于短支撐桿和長支撐桿的上下穩(wěn)定移動，通過擋罩可對短支撐桿和長支撐桿進行移動限位，且可對滑動套進行遮擋，避免豆?jié){落入到滑動套與短支撐桿和長支撐桿的連接縫隙內，可靠性高，提升豆?jié){的品質。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明排渣時的狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明中進料管的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中支撐環(huán)部分的仰視結構示意圖。

圖中：1-排液閥，2-排液管，3-排渣口，4-內筒體，5-控制鍵，6-顯示屏，7-plc控制器，8-紗網，9-進料管，10-密封蓋，11-料斗，12-循環(huán)管，13-外箱體，14-循環(huán)泵，15-大支撐環(huán)，16-小支撐環(huán)，17-擋罩，18-短支撐桿，19-長支撐桿，20-機架，21-橫架，22-推板，23-電動推桿，24-滑動套，25-溫度探測器，26-螺旋電熱絲。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種自動化豆?jié){原液除渣裝置，包括外箱體13，所述外箱體13的底部設有機架20，機架20的內側下部設有橫架21，橫架21的中部固定安裝有電動推桿23，電動推桿23的上端安裝有推板22，所述外箱體13的內側設有內筒體4，內筒體4為圓柱形筒體結構，內筒體4的下端與外箱體13內底部密封連接固定，內筒體4的內側空間用于儲存豆?jié){，內筒體4的外側空間用于儲存廢渣，所述內筒體4的頂部配合設有紗網8，所述紗網8平面展開為圓形，且紗網8的平面展開直徑大于內筒體4的內徑，以使得紗網8在初始狀態(tài)下呈現如圖1所示的狀態(tài)，方便對紗網8進行向上推動，所述內筒體4的內側分別設有大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16，所述大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16均為圓環(huán)，且大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16的截面為圓形或正多邊形，優(yōu)選圓形，且大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16的表面拋光處理，可避免對紗網8造成損壞，圖1中所示為正四邊形，所述內筒體4、大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16共中軸線，內筒體4的內徑為大支撐環(huán)15內徑的兩倍，內筒體4的內徑為小支撐環(huán)16內徑的四倍，所述大支撐環(huán)15的下側設有多根短支撐桿18，小支撐環(huán)16的下側設有多根長支撐桿19，所述短支撐桿18和長支撐桿19周向均勻設有三根，短支撐桿18和長支撐桿19的下端均從外箱體13的底部伸出，且短支撐桿18和長支撐桿19與外箱體13的底部連接處安裝有滑動套24，短支撐桿18和長支撐桿19與滑動套24配合滑動連接，通過滑動套24利于短支撐桿18和長支撐桿19上下穩(wěn)定移動，所述內筒體4的內側于短支撐桿18和長支撐桿19上均安裝有擋罩17，所述擋罩17呈半球形結構，擋罩17可對滑動套24完全罩設，擋罩17與滑動套24抵觸時，大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16均位于內筒體4內，且小支撐環(huán)16位于大支撐環(huán)15的下側，以通過大支撐環(huán)15和小支撐環(huán)16配合對紗網8進行支撐，且擋罩17與滑動套24抵觸時，短支撐桿18從外箱體13底部伸出的長度等于大支撐環(huán)15上端面和內筒體4上端面之間垂直距離的兩倍，長支撐桿19從外箱體13底部伸出的長度等于小支撐環(huán)16上端面和內筒體4上端面之間垂直距離的兩倍，控制電動推桿23伸長，通過推板22對短支撐桿18和長支撐桿19推擠后可呈現如圖2所示的狀態(tài)，利于紗網8上的廢渣落入到內筒體4外側的空間內。

所述外箱體13的頂部中間安裝有進料管9，進料管9的內側安裝有螺旋電熱絲26，通過螺旋電熱絲26可對豆?jié){進行加熱，提升除渣效果，所述進料管9的上安裝有料斗11，料斗11的頂部左側開口處設有密封蓋10，所述料斗11的頂部右側設有循環(huán)管12，循環(huán)管12上設有循環(huán)泵14，循環(huán)管12的另一端連接于外箱體13的底部且與內筒體4的內側空間連通，所述外箱體13的底部還設有與內筒體4內側空間連通的排液管2，且排液管2上設有排液閥1，通過排液管2可控制排出加工后的豆?jié){，所述外箱體13的側面底部還設有與內筒體4外側空間連通的排渣口3，通過排渣口3可排出內筒體4外側空間的廢渣。

所述內筒體4的內側底部設有溫度探測器25，所述外箱體13的外側壁上還設有plc控制器7，plc控制器7上分別安裝有控制鍵5和顯示屏6，所述控制鍵5和溫度探測器25與plc控制器7的輸入端電性連接，plc控制器7的輸出端分別與螺旋電熱絲26、循環(huán)泵14和電動推桿23電性連接，通過顯示屏6可顯示溫度探測器25監(jiān)測的溫度，通過控制鍵5可對電動推桿23、螺旋電熱絲26和循環(huán)泵14程序控制。

實施例中，所述推板22為圓形板，且推板22的直徑大于大支撐環(huán)15的外徑，以使得推板22可對短支撐桿18和長支撐桿19進行推動。

該自動化豆?jié){原液除渣裝置，可通過打開密封蓋10向料斗11內添加豆?jié){原液，通過進料管9可進行豆?jié){輸送，且螺旋電熱絲26可對豆?jié){加熱，提升除渣效果，初始狀態(tài)如圖1所示，豆?jié){落入到紗網8內，通過對電動推桿23進行控制收縮移動，推板22首先與長支撐桿19接觸，注意電動推桿23的伸長長度不可過長，以免紗網8上的豆?jié){撒出，通過小支撐環(huán)16的往復上下移動即可對紗網8起到抖動的效果，提升紗網8的過濾效果，豆?jié){落入到內筒體4的內側空間，通過循環(huán)泵14可使得豆?jié){經循環(huán)管12輸送到料斗11內，進行循環(huán)除渣作業(yè)，通過溫度探測器25可進行溫度檢測，以便于對螺旋電熱絲26進行控制調整；當需要對紗網8上廢渣清理時，通過控制電動推桿23伸長到最大長度即可，呈現如圖2的所示的狀態(tài)，紗網8上的廢渣可掉入到內筒體4的外側空間內，方便快捷，提升加工效率；此外，通過滑動套24利于短支撐桿18和長支撐桿19的上下穩(wěn)定移動，通過擋罩17可對短支撐桿18和長支撐桿19進行移動限位，且可對滑動套24進行遮擋，避免豆?jié){落入到滑動套24與短支撐桿18和長支撐桿19的連接縫隙內，可靠性高，提升豆?jié){的品質。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。