本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置。

背景技術(shù)：

過濾網(wǎng)簡稱濾網(wǎng)，其作用是過濾雜質(zhì)。具有耐酸、耐堿、耐溫、耐磨等性能；主要用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。過濾網(wǎng)分為紡織纖維過濾網(wǎng)和金屬過濾網(wǎng)。其中紡織纖維過濾網(wǎng)中的壓縮型活性炭濾芯采用高吸附值的煤質(zhì)活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結(jié)壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內(nèi)外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會(huì)掉落炭粉?？梢灾苯舆^濾，工藝簡單，透氣性好，但是需要手工將濾芯裝入框架中固定才可以使用，加工效率低，因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置，通過自動(dòng)裝填裝置實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的自動(dòng)裝填，解決了傳統(tǒng)過濾網(wǎng)安裝麻煩，人工裝填效率低的問題，具有自動(dòng)化程度高，工作效率高的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置，其特征在于,所述過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置包括機(jī)架板、裝料滾筒、收料滾筒、熱縫合裝置、滾刀、導(dǎo)料輥、裝填筒、框架輸送裝置和收集倉，裝料滾筒包括第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒，第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒分別垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板上，第二滾筒位于第一滾筒和第三滾筒之間，在機(jī)架板上還設(shè)有熱縫合裝置，熱縫合裝置前方設(shè)有易撕線加工裝置，在機(jī)架板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于調(diào)整位置的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥下方設(shè)有裝填筒，裝填筒下方設(shè)有框架輸送裝置，機(jī)架板末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收料滾筒。

其中框架輸送裝置包括儲(chǔ)料盒、輸送帶和帶輪，帶輪包括電動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，電動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪均設(shè)在機(jī)架板上，在電動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上套有輸送帶，輸送帶的上表面間隔設(shè)有橫桿，在輸送帶上方設(shè)有儲(chǔ)料盒，儲(chǔ)料盒底部設(shè)有通孔，通孔的寬度與橫桿之間的間隔相等，儲(chǔ)料盒的底部與輸送帶上的橫桿摩擦接觸，在框架輸送裝置的下方設(shè)有方便加工的收集倉。所述易撕線加工裝置包括轉(zhuǎn)軸、齒狀環(huán)形切刀和切刀支撐輥，轉(zhuǎn)軸垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板上，轉(zhuǎn)軸上并排固定有兩個(gè)齒狀環(huán)形切刀，在齒狀環(huán)形切刀的下方設(shè)有切刀支撐輥，切刀支撐輥與齒狀環(huán)形切刀相嚙合。所述切刀支撐輥的外表面包裹有橡膠層。所述熱縫合裝置為兩個(gè)對稱設(shè)置的加熱筒，兩加熱筒垂直于并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板上，兩個(gè)加熱筒之間留有夾層體通過的間隙，加熱筒包括電滑環(huán)、基筒、常閉式溫控開關(guān)、電源線、電熱刀和加熱絲，加熱刀為兩個(gè)為不銹鋼環(huán)形刀，兩個(gè)不銹鋼環(huán)形刀分別套在基筒的兩端，基筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板上，在基筒的軸心處設(shè)有電滑環(huán)，電滑環(huán)一端與電源線電連接，電滑環(huán)的另一端與加熱絲電連接，加熱絲緊貼在加熱刀上，基筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板上，在基筒內(nèi)還設(shè)有常閉式溫控開關(guān)，常閉式溫控開關(guān)串聯(lián)在電源線上，兩個(gè)加熱筒的上加熱刀滾動(dòng)接觸。所述基筒材料為采用陶瓷纖維。所述安裝輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒和壓切裝置，壓切裝置有四個(gè)，均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面，壓切裝置包括兩個(gè)橫向切刀、和壓環(huán)，兩個(gè)橫向切刀沿轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面母線設(shè)置，在兩橫向切刀之間的轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面固定有壓環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板上。

本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的自動(dòng)加工，并根據(jù)需要進(jìn)行切割，在切割后自動(dòng)裝填到框架，極大提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，節(jié)省了人力成本。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本發(fā)明過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置的具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明熱縫合裝置的具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明安裝輥的具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、機(jī)架板，2、第一滾筒、3、第二滾筒，4、第三滾筒，5、收料滾筒，6、熱縫合裝置，7、滾刀，8、裝填筒，9、儲(chǔ)料盒，10、輸送帶，11、收集倉，601、基筒，602、電滑環(huán)，603、電熱刀，604、加熱絲，801、轉(zhuǎn)動(dòng)筒，802、橫向切刀，803、壓環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所示，一種過濾網(wǎng)自動(dòng)裝填裝置包括機(jī)架板1、裝料滾筒、收料滾筒5、熱縫合裝置6、滾刀7、導(dǎo)料輥、裝填筒8、框架輸送裝置和收集倉11，裝料滾筒包括第一滾筒2、第二滾筒3和第三滾筒4，第一滾筒2、第二滾筒3和第三滾筒4分別垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1上，第二滾筒3位于第一滾筒2和第三滾筒4之間，第一滾筒2和第三滾筒4上分別套有卷筒裝無紡布，在第二滾筒3上套有卷筒裝活性炭纖維層，拉動(dòng)活性炭纖維層前進(jìn)，第一滾筒2上和第二滾筒3上的卷筒裝無紡布也隨之拉出，分別覆蓋在在活性炭纖維層上下兩面組成夾層體進(jìn)入熱縫合裝置6，被縫合過后的夾層體繼續(xù)通過易撕線加工裝置，易撕線加工裝置包括轉(zhuǎn)軸、齒狀環(huán)形切刀和切刀支撐輥，轉(zhuǎn)軸垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1上，轉(zhuǎn)軸上并排固定有兩個(gè)齒狀環(huán)形切刀，在齒狀環(huán)形切刀的下方設(shè)有切刀支撐輥，切刀支撐輥與齒狀環(huán)形切刀相嚙合，切刀支撐輥的外表面包裹有橡膠層，當(dāng)熱縫合后的夾層體穿過切刀支撐輥與齒狀環(huán)形切刀之間，可以在夾層體上切割出兩條易撕線。在機(jī)架板1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整夾層體位置的導(dǎo)向輥，在機(jī)架板1上還設(shè)有裝填筒8，裝填筒8下方設(shè)有框架輸送裝置，夾層體從裝填筒8與框架輸送裝置之間的位置穿過，纏繞在同樣轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1的收料滾筒5上。所述框架輸送裝置包括儲(chǔ)料盒9、輸送帶10和帶輪，帶輪包括電動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，電動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪均設(shè)在機(jī)架板1上，在電動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上套有輸送帶10，輸送帶10的上表面間隔設(shè)有橫桿，在輸送帶10上方設(shè)有儲(chǔ)料盒9，儲(chǔ)料盒9底部設(shè)有通孔，通孔的寬度與橫桿之間的間隔相等，儲(chǔ)料盒9的底部與輸送帶10上的橫桿摩擦接觸，當(dāng)輸送帶10移動(dòng)，在重力的作用下，儲(chǔ)料盒9中的框架依次通過儲(chǔ)料盒9底部的通孔落在輸送帶10上表面的橫桿之間位置，裝填筒8將切割好的夾層體安裝在正下方的框架上，實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的自動(dòng)安裝，在框架輸送裝置的下方設(shè)有收集倉11，加工好的濾網(wǎng)則落入收集倉11，方便運(yùn)送。

如圖2所示，所述熱縫合裝置6為兩個(gè)對稱設(shè)置的加熱筒，兩加熱筒垂直于并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1上，兩個(gè)加熱筒之間留有夾層體通過的間隙，加熱筒包括電滑環(huán)602、基筒601、常閉式溫控開關(guān)、電源線、電熱刀603和加熱絲604，加熱刀為兩個(gè)為不銹鋼環(huán)形刀，兩個(gè)不銹鋼環(huán)形刀分別套在基筒601的兩端，基筒601轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1上，在基筒601的軸心處設(shè)有電滑環(huán)602，電滑環(huán)602一端與電源線電連接，電滑環(huán)602的另一端與加熱絲604電連接，加熱絲604緊貼在加熱刀上為加熱刀提供熱量，基筒601轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1上，在基筒601內(nèi)還設(shè)有常閉式溫控開關(guān)，常閉式溫控開關(guān)串聯(lián)在電源線上用于控制加熱刀的溫度，基筒601采用陶瓷纖維支撐，可以有效的隔絕熱量。兩個(gè)加熱筒的上加熱刀滾動(dòng)接觸，加熱絲604為加熱刀加熱，當(dāng)夾層體穿過滾動(dòng)接觸的加熱刀時(shí)，加熱刀會(huì)將夾層體熱縫合。

如圖3所示，所述安裝輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒801和壓切裝置，壓切裝置有四個(gè)，均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒801的外表面，壓切裝置包括兩個(gè)橫向切刀802、和壓環(huán)803，兩個(gè)橫向切刀802沿轉(zhuǎn)動(dòng)筒801的外表面母線設(shè)置，在兩橫向切刀802之間的轉(zhuǎn)動(dòng)筒801的外表面固定有壓環(huán)803，轉(zhuǎn)動(dòng)筒801轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架板1上，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀將夾層體橫向切斷，轉(zhuǎn)動(dòng)筒801的的壓環(huán)803將切口一端壓入正下方輸送帶10上的框架內(nèi)，輸送帶10前進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒801繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾層體沿之加工的兩側(cè)易撕線撕開，在壓環(huán)803的作用下完全壓入框架內(nèi)，當(dāng)完全壓入后第二個(gè)橫向切刀802將，夾層體切斷。被切成矩形框的夾層體余料卷在收料滾筒5上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝填。

工作原理：在本發(fā)明中，先分別將無紡布安裝在第一滾筒2和第三滾筒4上，將活性炭纖維層安裝在第二滾筒3上，分別拉動(dòng)活性炭纖維層和無紡布，通過導(dǎo)輥在熱縫合裝置6處匯合，此時(shí)，熱縫合裝置6被加熱，通過電熱刀603的熱壓合將活性炭纖維層和無紡布壓成夾層體，夾層體繼續(xù)通過易撕線加工裝置，易撕線加工裝置在夾層體兩側(cè)加工成兩條易撕線，被加工好的易撕線的夾層體在導(dǎo)輥的引導(dǎo)下進(jìn)入裝填筒8下方，裝填筒8下方設(shè)有框架輸送裝置，輸送框架裝置將框架從儲(chǔ)料盒9內(nèi)將框架通過傳送帶輸送到裝填筒8的下方，裝填筒8將夾層體切割擠壓安裝到框架內(nèi)實(shí)現(xiàn)裝填，在裝填完成后繼續(xù)通過輸送帶10進(jìn)入到收集倉11，被切成矩形框的夾層體余料卷在收料滾筒5上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝填。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。