本發(fā)明屬于泵電機(jī)風(fēng)罩制備領(lǐng)域，具體涉及一種泵耐污電機(jī)風(fēng)罩的表面處理方法。
背景技術(shù)：
：電機(jī)風(fēng)罩是泵上的一個(gè)重要的組件，它可以有效的防止灰層等雜質(zhì)進(jìn)入泵的電機(jī)中。由于一些泵需要在灰層、油污較為嚴(yán)重的地方工作，因此其表面很容易沾上各種難于清洗的灰層，這些污垢很容易形成電的良導(dǎo)體,導(dǎo)致泵電機(jī)的絕緣電阻下降,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“電暈”燃損等不良現(xiàn)象,甚至引起閃絡(luò)、短路等電力故障；當(dāng)污垢中含有酸或堿等化學(xué)物質(zhì)時(shí)，還會腐蝕電機(jī)風(fēng)罩，進(jìn)而影響了泵的使用效果和壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種泵耐污電機(jī)風(fēng)罩的表面處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種泵耐污電機(jī)風(fēng)罩的表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將電機(jī)風(fēng)罩用砂紙打磨，除去表面的氧化膜；（2）向電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的撒上活化液，10-15min后，用清水清洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：六氟磷酸鈉12-16份、1,1-環(huán)丙基二羧酸1-3份、4-戊基苯硼酸5-7份、5,5'-亞甲基二水楊酸2-4份、陰離子表面活性劑1-3份、水130-140份；（3）在電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：水性環(huán)氧樹脂乳液20-30份、甲基丙烯酸樹脂5-7份、氯二甲基辛硅烷7-9份、羥乙基纖維素5-8份、鄰甲氧基肉桂酸7-10份、甘草次酸8-10份、5-乙酰水楊酸甲酯1-3份、硬脂酸鈉0.1-0.3份、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽2-4份；（4）將噴涂完油漆的電機(jī)風(fēng)罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，制得成品。具體地，上述步驟（2）中所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基磷酸酯鹽中的任意一種。具體地，上述步驟（2）中活化液使用時(shí)的溫度為43-48℃。具體地，上述步驟（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性環(huán)氧樹脂乳液中加入甲基丙烯酸樹脂、氯二甲基辛硅烷、羥乙基纖維素、鄰甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水楊酸甲酯、硬脂酸鈉、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽，持續(xù)攪拌，加料完成后，繼續(xù)攪拌15-20min，制得油漆。具體地，上述步驟（4）中烘干步驟時(shí)，烘箱的溫度為55℃，烘干的時(shí)間為2-3小時(shí)。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明提供的方法，可以有效的提升電機(jī)風(fēng)罩的清潔度，能有效的防止灰層和油污在電機(jī)風(fēng)罩表面堆積，并且能使得電機(jī)風(fēng)罩表面具有較好的絕緣性，可提升設(shè)備在使用過程中的安全性能。其中，對電機(jī)風(fēng)罩打磨后，施用活化液，可以有效的提升電機(jī)風(fēng)罩表面分子或原子的活性，可以有效的增強(qiáng)油漆在電機(jī)風(fēng)罩表面分布的均勻性和致密性，并且能增加油漆在電機(jī)風(fēng)罩表面的粘結(jié)力；本發(fā)明油漆中的甘草次酸和n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽協(xié)同作用后，可以有效的提升油漆表面的光滑度，并且能避免漆膜中產(chǎn)生電荷，可以有效的防止漆膜與環(huán)境中的灰層產(chǎn)生靜電吸附作用；羥乙基纖維素、鄰甲氧基肉桂酸協(xié)同作用后，可以有效的防止油污在漆膜表面的堆積，降低油污與漆膜之間的粘附力，能使得油污能順利的在電機(jī)風(fēng)罩表面滑下。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種泵耐污電機(jī)風(fēng)罩的表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將電機(jī)風(fēng)罩用砂紙打磨，除去表面的氧化膜；（2）向電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的撒上活化液，10min后，用清水清洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：六氟磷酸鈉12份、1,1-環(huán)丙基二羧酸1份、4-戊基苯硼酸5份、5,5'-亞甲基二水楊酸2份、陰離子表面活性劑1份、水130份；（3）在電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：水性環(huán)氧樹脂乳液20份、甲基丙烯酸樹脂5份、氯二甲基辛硅烷7份、羥乙基纖維素5份、鄰甲氧基肉桂酸7份、甘草次酸8份、5-乙酰水楊酸甲酯1份、硬脂酸鈉0.1份、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽2份；（4）將噴涂完油漆的電機(jī)風(fēng)罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，制得成品。具體地，上述步驟（2）中所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。具體地，上述步驟（2）中活化液使用時(shí)的溫度為43℃。具體地，上述步驟（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性環(huán)氧樹脂乳液中加入甲基丙烯酸樹脂、氯二甲基辛硅烷、羥乙基纖維素、鄰甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水楊酸甲酯、硬脂酸鈉、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽，持續(xù)攪拌，加料完成后，繼續(xù)攪拌15min，制得油漆。具體地，上述步驟（4）中烘干步驟時(shí)，烘箱的溫度為55℃，烘干的時(shí)間為2小時(shí)。實(shí)施例2一種泵耐污電機(jī)風(fēng)罩的表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將電機(jī)風(fēng)罩用砂紙打磨，除去表面的氧化膜；（2）向電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的撒上活化液，13min后，用清水清洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：六氟磷酸鈉14份、1,1-環(huán)丙基二羧酸2份、4-戊基苯硼酸6份、5,5'-亞甲基二水楊酸3份、陰離子表面活性劑2份、水135份；（3）在電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：水性環(huán)氧樹脂乳液25份、甲基丙烯酸樹脂6份、氯二甲基辛硅烷8份、羥乙基纖維素7份、鄰甲氧基肉桂酸9份、甘草次酸9份、5-乙酰水楊酸甲酯2份、硬脂酸鈉0.2份、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽3份；（4）將噴涂完油漆的電機(jī)風(fēng)罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，制得成品。具體地，上述步驟（2）中所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。具體地，上述步驟（2）中活化液使用時(shí)的溫度為45℃。具體地，上述步驟（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性環(huán)氧樹脂乳液中加入甲基丙烯酸樹脂、氯二甲基辛硅烷、羥乙基纖維素、鄰甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水楊酸甲酯、硬脂酸鈉、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽，持續(xù)攪拌，加料完成后，繼續(xù)攪拌17min，制得油漆。具體地，上述步驟（4）中烘干步驟時(shí)，烘箱的溫度為55℃，烘干的時(shí)間為2.5小時(shí)。實(shí)施例3一種泵耐污電機(jī)風(fēng)罩的表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將電機(jī)風(fēng)罩用砂紙打磨，除去表面的氧化膜；（2）向電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的撒上活化液，15min后，用清水清洗凈表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：六氟磷酸鈉16份、1,1-環(huán)丙基二羧酸3份、4-戊基苯硼酸7份、5,5'-亞甲基二水楊酸4份、陰離子表面活性劑3份、水140份；（3）在電機(jī)風(fēng)罩表面均勻的涂上油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：水性環(huán)氧樹脂乳液30份、甲基丙烯酸樹脂7份、氯二甲基辛硅烷9份、羥乙基纖維素8份、鄰甲氧基肉桂酸10份、甘草次酸10份、5-乙酰水楊酸甲酯3份、硬脂酸鈉0.3份、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽4份；（4）將噴涂完油漆的電機(jī)風(fēng)罩放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室溫后，制得成品。具體地，上述步驟（2）中所述陰離子表面活性劑為烷基磷酸酯鹽。具體地，上述步驟（2）中活化液使用時(shí)的溫度為48℃。具體地，上述步驟（3）中的油漆采用以下方法制成：依次向水性環(huán)氧樹脂乳液中加入甲基丙烯酸樹脂、氯二甲基辛硅烷、羥乙基纖維素、鄰甲氧基肉桂酸、甘草次酸、5-乙酰水楊酸甲酯、硬脂酸鈉、n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽，持續(xù)攪拌，加料完成后，繼續(xù)攪拌20min，制得油漆。具體地，上述步驟（4）中烘干步驟時(shí)，烘箱的溫度為55℃，烘干的時(shí)間為3小時(shí)。對比例1油漆中不含有甘草次酸和n,n-二乙磺基羥胺二鈉鹽，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。對比例2油漆中不含有羥乙基纖維素、鄰甲氧基肉桂酸，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。對比例3電機(jī)風(fēng)罩經(jīng)過活化處理后，采用市售普通的油漆進(jìn)行涂刷。分別用各實(shí)施例和對比例中提供的方法制得帶有涂層的電機(jī)風(fēng)罩，將各實(shí)施例和對比例中制得的電機(jī)風(fēng)罩放置在具有較多灰層的環(huán)境中，然后再將其放置在油煙較重的地方，用肉眼觀察電機(jī)風(fēng)罩表面的污漬情況，測試結(jié)果如表1所示：表1電機(jī)風(fēng)罩表面的處理方法對其防污能力的影響項(xiàng)目灰層測試油煙測試實(shí)施例1少少對比例1很多較多實(shí)施例2少少對比例2較多很多實(shí)施例3少少對比例3很多很多由表1可知，采用本發(fā)明提供的方法，可以有效的提升電機(jī)風(fēng)罩表面的防污能力，進(jìn)而有效的延長了泵的使用壽命。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12