本發(fā)明涉及vocs處理設(shè)備以及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠二次凈化并且自循環(huán)處理vocs的設(shè)備。

背景技術(shù)：

vocs（volatileorganiccompounds）即揮發(fā)性有機化合物，是大氣中普遍存在的一種有機污染物，主要來源于石油化工、汽車發(fā)動機尾氣、制藥等行業(yè)，其主要成分為烴類、酚類、芳香族類等。vocs可在大氣中形成光化學煙霧，對環(huán)境和人體造成極大的危害。vocs通過呼吸道和皮膚進入人體后，對人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性或永久性損傷，尤其是苯類和芳香族類等多環(huán)芳烴對人體有致癌作用。vocs的過量排放還對農(nóng)林和畜牧等行業(yè)造成危害。因此vocs的處理越來越受到世界各國的重視，許多國家頒布了相應的法令，限制vocs的排放。

目前國內(nèi)處理vocs的主要方法有吸附法、膜分離法及催化燃燒法等。吸附法雖然去除率高，但由于吸附容量受限，不適用于處理高濃度有機氣體，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜質(zhì)時，吸附劑易失效，同時吸附劑需要再生。膜分離法具有高效節(jié)能、操作簡單的特點，但是其存在氣體預處理成本高、膜元件造價高、使用壽命短等問題。催化燃燒法主要適用于處理組分復雜濃度高的voc氣體，但易產(chǎn)生二次污染?，F(xiàn)有的vocs處理方法均存在一定的不足，難以完全處理感覺vocs氣體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可以及時、高效地凈化vocs氣體，并且能夠?qū)Σ环蟽艋蟮臍怏w自動循環(huán)至本設(shè)備的曝氣裝置進行下次循環(huán)處理的一種能夠二次凈化并且自循環(huán)處理vocs的設(shè)備以及工藝方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種能夠二次凈化并且自循環(huán)處理vocs的設(shè)備，包括依次連接的曝氣裝置、微納米氣泡發(fā)生器、催化劑吸附床、燃燒室和循環(huán)水池，曝氣裝置、微納米氣泡發(fā)生器和催化劑吸附床采用一個葫蘆形殼體從下至上封裝；曝氣裝置的底部設(shè)有vocs進氣口和曝氣管，曝氣管一端連接vocs進氣口，另一端連接循環(huán)水池獲取循環(huán)后的vocs氣體；曝氣裝置設(shè)于葫蘆形殼體的底部位置，微納米氣泡發(fā)生器固定在曝氣裝置內(nèi)，催化劑吸附床設(shè)于葫蘆形殼體的頂部位置，并且催化劑吸附床整體呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)；同時葫蘆形殼體位于催化劑吸附床的頂部位置還設(shè)有噴淋裝置；催化劑吸附床和燃燒室設(shè)有緩沖的文丘里管，文丘里管靠近催化劑吸附床的一端設(shè)有vocs檢測儀和一次凈化空氣出口，并且該vocs檢測儀通過一個電磁閥連接一次凈化空氣出口；燃燒室底部設(shè)有緩沖罐，并且緩沖罐還連接有vocs檢測儀和二次凈化空氣出口，循環(huán)水池連接在循環(huán)水池的底部位置。

進一步地，噴淋裝置為可移動式結(jié)構(gòu)，其包括噴淋蓋體、噴淋控制器、噴淋藥箱和噴淋移動小車，噴淋蓋體可插拔地設(shè)于葫蘆形殼體的頂部位置，噴淋控制器和噴淋藥箱設(shè)于噴淋移動小車上隨其移動；噴淋蓋體通過升降裝置連接在噴淋移動小車頂部位置；噴淋控制器連接噴淋藥箱和升降裝置；噴淋藥箱內(nèi)盛有機溶劑。

進一步地，噴淋蓋體為t型結(jié)構(gòu)，噴淋蓋體的頂部為蓄水腔，同時可以直接搭接在葫蘆形殼體的頂部位置；噴淋蓋體底部設(shè)有若干噴淋孔。

進一步地，燃燒室為橫向放置的錐體結(jié)構(gòu)，緩沖罐與燃燒室連接位置處設(shè)有灰塵過濾器。

進一步地，燃燒室通過一個vocs濃度檢測儀和一個空氣補償器向燃燒室內(nèi)補充足夠的空氣進行燃燒，同時緩沖罐的頂部位置還設(shè)有光催化氧化裝置。

進一步地，催化劑吸附床為抽屜式結(jié)構(gòu)，催化劑吸附床通過設(shè)于葫蘆形殼體內(nèi)的橫向滑軌付帶動其抽出或者推進至葫蘆形殼體內(nèi)部。

進一步地，催化劑吸附床可抽拉出來的一端設(shè)有推拉結(jié)構(gòu)，并且該推拉結(jié)構(gòu)通過一個弧形密封板將其密封在葫蘆形殼體內(nèi)。

使用上述自循環(huán)vocs處理設(shè)備處理vocs的工藝方法，包括順序進行的如下步驟：a.預處理，vocs通入曝氣處理裝置進行曝氣處理，曝氣裝置內(nèi)裝有微納米氣泡發(fā)生器，曝氣處理的同時進行smob納米微氣泡處理；

b.凈化篩分以及尾氣循環(huán)，微氣泡處理結(jié)束的氣體，上升至催化劑吸附床進行催化吸附，催化吸附結(jié)束的氣體一次凈化結(jié)束；隨后通入文丘里管內(nèi)進行篩分，篩分出來的一次凈化空氣通過vocs檢測儀和一次凈化空氣出口通入空氣中；然而不合格的氣體進入燃燒室進行燃燒，燃燒結(jié)束通過灰塵過濾器過濾燃燒后的殘渣，并且使用光吹化氧化裝置對其進行凈化，隨后進行二次篩分凈化空氣；將二次凈化空氣通過vocs檢測儀和二次凈化空氣出口通入空氣中；篩分出來的尾氣則先通入循環(huán)水池吸附處理后，再通入曝氣處理裝置進行曝氣處理，隨后按照上述工藝步驟繼續(xù)循環(huán)處理。

進一步地，燃燒室燃燒結(jié)束后的氣體還使用緩沖罐對應進行緩沖，緩沖的同時進行篩分，實現(xiàn)對二次凈化后的氣體進行分離，剩余的尾氣再通過循環(huán)水池和曝氣裝置進行二次處理。

進一步地，燃燒室還連接空氣補償器，空氣補償器通過一個vocs檢測儀連接燃燒室，并且實時向燃燒室內(nèi)補充足夠的燃燒空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種能夠二次凈化并且自循環(huán)處理vocs的設(shè)備，通過曝氣凈化和微納米氣泡發(fā)生器凈化同時結(jié)合凈化，隨后進行催化和噴淋凈化，實現(xiàn)了對vocs的三重凈化，提高了vocs的凈化效率。此外對于經(jīng)過三重凈化后的氣體部分符合檢測要求的從依次凈化空氣出口排除，其余部分經(jīng)由文丘里管排除至燃燒室進行進一步的二次燃燒凈化，二次凈化結(jié)束仍然達不到凈化要求的，通過循環(huán)水池凈化后再次循環(huán)回本裝置與剛剛通入曝氣裝置的vocs氣體一通循環(huán)凈化。

本發(fā)明的vocs處理工藝，是基于上述二次凈化自循環(huán)處理設(shè)備的，使用上述設(shè)備再按照本發(fā)明的方法，可以及時、高效地凈化vocs氣體，并且能夠?qū)Σ环蟽艋蟮臍怏w自動循環(huán)至本設(shè)備的曝氣裝置進行下次循環(huán)處理。

總體上來說，本發(fā)明的vocs處理設(shè)備和工藝可以將進入設(shè)備的所以vocs氣體處理干凈，不會留有任何殘余，處理效果較好。

附圖說明

圖1為一種能夠二次凈化并且自循環(huán)處理vocs的設(shè)備的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實施例的噴淋裝置9的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的實施例的催化劑吸附床的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為二次凈化自循環(huán)vocs處理工藝的流程框圖；

其中：1-曝氣裝置，2-微納米氣泡發(fā)生器，3-催化劑吸附床，4-燃燒室，5-循環(huán)水池，6-葫蘆形殼體，7-vocs進氣口，8-曝氣管，9-噴淋裝置，91-噴淋蓋體，92-噴淋控制器，93-噴淋藥箱，94-噴淋移動小車，95-升降裝置；10-文丘里管，11-vocs檢測儀，12-電磁閥，13-一次凈化空氣出口，14-緩沖罐，15-灰塵過濾器，16-二次凈化空氣出口，17-光催化氧化裝置，18-橫向滑軌付，19-推拉結(jié)構(gòu)，20-弧形密封板，21-vocs濃度檢測儀，22-空氣補償器。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種能夠二次凈化并且自循環(huán)處理vocs的設(shè)備，包括依次連接的曝氣裝置1、微納米氣泡發(fā)生器2、催化劑吸附床3、燃燒室4和循環(huán)水池5，曝氣裝置1、微納米氣泡發(fā)生器2和催化劑吸附床3采用一個葫蘆形殼體6從下至上封裝；曝氣裝置1的底部設(shè)有vocs進氣口7和曝氣管8，曝氣管8一端連接vocs進氣口7，另一端連接循環(huán)水池5獲取循環(huán)后的vocs氣體；曝氣裝置1設(shè)于葫蘆形殼體6的底部位置，微納米氣泡發(fā)生器2固定在曝氣裝置1內(nèi)，催化劑吸附床3設(shè)于葫蘆形殼體6的頂部位置，并且催化劑吸附床3整體呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)；同時葫蘆形殼體6位于催化劑吸附床3的頂部位置還設(shè)有噴淋裝置9；催化劑吸附床3和燃燒室4設(shè)有緩沖的文丘里管10，文丘里管10靠近催化劑吸附床3的一端設(shè)有vocs檢測儀11和一次凈化空氣出口13，并且該vocs檢測儀通過一個電磁閥12連接一次凈化空氣出口13；燃燒室4底部設(shè)有緩沖罐14，并且緩沖罐14還連接有vocs檢測儀11和二次凈化空氣出口16，循環(huán)水池5連接在循環(huán)水池5的底部位置。其中催化劑吸附床3內(nèi)的吸附劑為顆粒活性炭、蜂窩活性炭塊，活性炭纖維、分子篩、硅膠、沸石中的至少一種。

在上述實施例中，如圖1和圖2所示，詳見圖2噴淋裝置9為可移動式結(jié)構(gòu)，其包括噴淋蓋體91、噴淋控制器92、噴淋藥箱93和噴淋移動小車94，噴淋蓋體91可插拔地設(shè)于葫蘆形殼體6的頂部位置，噴淋控制器92和噴淋藥箱93設(shè)于噴淋移動小車94上隨其移動；噴淋蓋體91通過升降裝置95連接在噴淋移動小車94頂部位置；噴淋控制器92連接噴淋藥箱93和升降裝置95；噴淋藥箱93內(nèi)盛有機溶劑，該結(jié)構(gòu)的可移動式噴淋結(jié)構(gòu)，方便操作人員操作，并且該噴淋裝置可以按照需求向其內(nèi)安裝使用，不適用時，可以拔出。噴淋蓋體91為t型結(jié)構(gòu)，噴淋蓋體91的頂部為蓄水腔，同時可以直接搭接在葫蘆形殼體6的頂部位置；噴淋蓋體91底部設(shè)有若干噴淋孔，該結(jié)構(gòu)噴淋效果較好。

在上述實施例中，燃燒室4為橫向放置的錐體結(jié)構(gòu)，緩沖罐14與燃燒室4連接位置處設(shè)有灰塵過濾器15，該灰塵過濾裝置可以將燃燒室內(nèi)燒的灰塵和殘渣隔離，同時防止緩沖罐被堵塞，最重要的可以凈化燃燒后的空氣。

在上述實施例中，燃燒室4通過一個vocs濃度檢測儀21和一個空氣補償器22向燃燒室內(nèi)補充足夠的空氣進行燃燒，同時緩沖罐14的頂部位置還設(shè)有光催化氧化裝置17，實現(xiàn)對燃燒后的空氣的進一步地凈化。

如圖1和圖3所示，催化劑吸附床3為抽屜式結(jié)構(gòu)，催化劑吸附床3通過設(shè)于葫蘆形殼體6內(nèi)的橫向滑軌付18帶動其抽出或者推進至葫蘆形殼體6內(nèi)部，催化劑吸附床可以隨時抽拉出來更換，提高了設(shè)備的整體工作效率，節(jié)省了設(shè)備的檢修是時間。催化劑吸附床3可抽拉出來的一端設(shè)有推拉結(jié)構(gòu)19，并且該推拉結(jié)構(gòu)19通過一個弧形密封板20將其密封在葫蘆形殼體6內(nèi)，保證催化劑吸附床具有較好的催化吸收的效率，防止泄漏。

如圖1和圖4所示，尤其在圖4中可以看出，使用上述的自循環(huán)vocs處理設(shè)備處理vocs的工藝方法，包括順序進行的如下步驟：a.預處理，vocs通入曝氣處理裝置進行曝氣處理，曝氣裝置內(nèi)裝有微納米氣泡發(fā)生器，曝氣處理的同時進行smob納米微氣泡處理；

b.凈化篩分以及尾氣循環(huán)，微氣泡處理結(jié)束的氣體，上升至催化劑吸附床進行催化吸附，催化吸附結(jié)束的氣體一次凈化結(jié)束；隨后通入文丘里管內(nèi)進行篩分，篩分出來的一次凈化空氣通過vocs檢測儀和一次凈化空氣出口通入空氣中；然而不合格的氣體進入燃燒室進行燃燒，燃燒結(jié)束通過灰塵過濾器過濾燃燒后的殘渣，并且使用光吹化氧化裝置對其進行凈化，隨后進行二次篩分凈化空氣；將二次凈化空氣通過vocs檢測儀和二次凈化空氣出口通入空氣中；篩分出來的尾氣則先通入循環(huán)水池吸附處理后，再通入曝氣處理裝置進行曝氣處理，隨后按照上述工藝步驟繼續(xù)循環(huán)處理。

在上述實施例中，燃燒室燃燒結(jié)束后的氣體還使用緩沖罐對應進行緩沖，緩沖的同時進行篩分，實現(xiàn)對二次凈化后的氣體進行分離，剩余的尾氣再通過循環(huán)水池和曝氣裝置進行二次處理，從而實現(xiàn)將vocs氣體完全凈化，提高了該設(shè)備的環(huán)保效能。

在上述實施例中，燃燒室還連接空氣補償器，空氣補償器通過一個vocs檢測儀連接燃燒室，并且實時向燃燒室內(nèi)補充足夠的燃燒空氣，提高了vocs氣體燃燒效率。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。